一种基于数控机床控制的故障检测系统

文档序号:1882107 发布日期:2021-11-26 浏览:34次 >En<

阅读说明:本技术 一种基于数控机床控制的故障检测系统 (Fault detection system based on numerical control machine tool control ) 是由 李秋永 于 2020-05-22 设计创作,主要内容包括:本发明公开了数控机床技术领域的一种基于数控机床控制的故障检测系统,包括磨损检测系统、控制器件检测系统、温度检测系统、控制报警系统和故障部位上传系统;所述磨损检测系统,用于对数控机床上易损部位进行在线监测;所述控制器件检测系统,用于对数控机床的控制元器件的脱落状态进行监测;所述温度检测系统,用于对数控机床上各个空间位置的温度信息进行监测,本发明可以在机床设备工作时,对各个易损工作件进行磨损情况监控、对各个电控元器件进行脱落状态进行监控以及对各区域温度信息进行监控,从而将各类信息进行上传汇总,便于维修人员对故障位置进行快速查找,提高了对机床故障的维修效率。(The invention discloses a fault detection system based on numerical control machine tool control, which belongs to the technical field of numerical control machine tools and comprises a wear detection system, a control device detection system, a temperature detection system, a control alarm system and a fault part uploading system; the abrasion detection system is used for carrying out online monitoring on the vulnerable part on the numerical control machine tool; the control device detection system is used for monitoring the falling state of a control component of the numerical control machine tool; the temperature detection system is used for monitoring the temperature information of each space position on the numerical control machine tool, and can monitor the abrasion condition of each easily damaged workpiece, the falling state of each electric control component and the temperature information of each area when the machine tool equipment works, so that various information is uploaded and gathered, maintenance personnel can conveniently and quickly search the fault position, and the maintenance efficiency of the machine tool fault is improved.)

一种基于数控机床控制的故障检测系统

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域,特别是涉及一种基于数控机床控制的故障检测系统。

背景技术

数控机床在工作上为各种零配件的加工提供了便利,并且减少人工劳作,提高了工业生产效率。

但是现有的数控机床在使用时,经常性的出现机床故障,出现机床故障大部分是因为工作件磨损过大、电控元器件脱落等原因造成的,但是现有的检测手段都是通过打开机床进行一一排查,此种方式增加了故障查找的难度,不便于实现对设备的快速抢修。

基于此,本发明设计了一种基于数控机床控制的故障检测系统,以解决上述问题。

发明内容

为了解决目前数控机床在使用时,经常性的出现机床故障,出现机床故障大部分是因为工作件磨损过大、电控元器件脱落等原因造成的,但是现有的检测手段都是通过打开机床进行一一排查,此种方式增加了故障查找的难度,不便于实现对设备的快速抢修的问题,本发明的目的是提供一种基于数控机床控制的故障检测系统。

为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:

一种基于数控机床控制的故障检测系统,包括磨损检测系统、控制器件检测系统、温度检测系统、控制报警系统和故障部位上传系统;

所述磨损检测系统,用于对数控机床上易损部位进行在线监测;

所述控制器件检测系统,用于对数控机床的控制元器件的脱落状态进行监测;

所述温度检测系统,用于对数控机床上各个空间位置的温度信息进行监测;

所述控制报警系统,用于在数控机床上出现的工作件磨损、控制元器件脱落以及各空间区域达到指定温度进行控制报警;

所述故障部位上传系统,用于存储所述磨损检测系统、控制器件检测系统和温度检测系统的监测信息。

优选的,所述磨损检测系统包括易损部位编号模块、标准件数据存储模块、A数据对比模块、尺寸数据识别模块和A图像拍摄模块;

所述易损部位编号模块,用于对所有的易损工作件进行分组编号;

所述标准件数据存储模块,用于对指定易损工作件的标准件数据信息进行存储;

所述A数据对比模块,用于将标准件数据信息与识别的工作件尺寸数据信息进行对比,并在尺寸数据信息不一致时将信号发送给所述控制报警系统;

所述尺寸数据识别模块,用于对拍摄的图像数据信息进行尺寸数据的识别;

所述A图像拍摄模块,用于对指定的易损工作件部位进行定点监控拍摄图像数据。

优选的,所述控制器件检测系统包括器件编号模块、器件原位置存储模块、B数据对比模块、器件位置识别模块和B图像拍摄模块;

所述器件编号模块,用于对各个控制器件进行分组编号;

所述器件原位置存储模块,用于存储器件所在的原始位置数据信息;

所述B数据对比模块,用于将器件所在的原始位置数据信息与识别的器件拍摄位置数据信息进行对比,并在位置数据信息不一致时将信号发送给控制报警系统。

优选的,所述温度检测系统包括设备区域编号模块、温度上限控制模块、温度数据识别模块和温度感应模块;

所述设备区域编号模块,用于对设备上易产热空间区域进行分组编号;

所述温度上限控制模块,用于设定温度上限值,并在识别温度数据达到温度上限值时,将信号发送给控制报警系统;

所述温度数据识别模块,用于识别感应的温度信息;

所述温度感应模块,用于对各个区域进行温度感应监控。

优选的,所述故障位置上传系统包括故障类型存储模块、故障位置存储模块和故障数据存储模块;

所述故障类型存储模块,用于存储故障检测时的分类类型;

所述故障位置存储模块,用于存储出现故障的发生位置;

所述故障数据存储模块,用于存储检测到的故障数据信息。

优选的,所述B图像拍摄模块包括区域划分模块;

所述区域划分模块,用于对图像拍摄的位置区域进行各个元器件进行细分划分,并对所述器件编号模块进行自动分组编号。

与现有技术相比,本发明实现的有益效果:本发明可以在机床设备工作时,对各个易损工作件进行磨损情况监控、对各个电控元器件进行脱落状态进行监控以及对各区域温度信息进行监控,从而将各类信息进行上传汇总,便于维修人员对故障位置进行快速查找,提高了对机床故障的维修效率。

附图说明

以下结合附图和

具体实施方式

来进一步详细说明本发明:

图1为本发明整体系统构架图;

图2为本发明磨损检测系统构架图;

图3为本发明控制器件检测系统构架图;

图4为本发明温度检测系统构架图;

图5为本发明故障部位上传系统构架图;

图6为本发明B图像拍摄模块构架图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。本发明提供一种技术方案:一种基于数控机床控制的故障检测系统,包括磨损检测系统、控制器件检测系统、温度检测系统、控制报警系统和故障部位上传系统;

所述磨损检测系统,用于对数控机床上易损部位进行在线监测;

所述控制器件检测系统,用于对数控机床的控制元器件的脱落状态进行监测;

所述温度检测系统,用于对数控机床上各个空间位置的温度信息进行监测;

所述控制报警系统,用于在数控机床上出现的工作件磨损、控制元器件脱落以及各空间区域达到指定温度进行控制报警;

所述故障部位上传系统,用于存储所述磨损检测系统、控制器件检测系统和温度检测系统的监测信息。

需要说明的是,在使用数控机床时,由于车床工作件长时间使用会出现大幅度磨损,并且控制电路的各个元器件容易出现脱落,而且工作温度也容易出现大幅度升高等问题,可以通过对易损部位、元器件所在位置极易各空间温度进行在线监测,并且进行汇总,从而有效减少机床故障现象的发生,并在发生故障时可以对各故障部位进行快速处理。

更进一步的实施方式为,所述磨损检测系统包括易损部位编号模块、标准件数据存储模块、A数据对比模块、尺寸数据识别模块和A图像拍摄模块;

所述易损部位编号模块,用于对所有的易损工作件进行分组编号;

所述标准件数据存储模块,用于对指定易损工作件的标准件数据信息进行存储;

所述A数据对比模块,用于将标准件数据信息与识别的工作件尺寸数据信息进行对比,并在尺寸数据信息不一致时将信号发送给所述控制报警系统;

所述尺寸数据识别模块,用于对拍摄的图像数据信息进行尺寸数据的识别;

所述A图像拍摄模块,用于对指定的易损工作件部位进行定点监控拍摄图像数据;

通过对各个工作件进行图像拍摄,并与标准件进行尺寸对比,在出现尺寸不符或尺寸差距过大时,自动报警反馈,从而可以更加便捷快速的对指定工作件进行更换等。

更进一步的实施方式为,所述控制器件检测系统包括器件编号模块、器件原位置存储模块、B数据对比模块、器件位置识别模块和B图像拍摄模块;

所述器件编号模块,用于对各个控制器件进行分组编号;

所述器件原位置存储模块,用于存储器件所在的原始位置数据信息;

所述B数据对比模块,用于将器件所在的原始位置数据信息与识别的器件拍摄位置数据信息进行对比,并在位置数据信息不一致时将信号发送给控制报警系统;

通过对各个元器件进行在线监控,当出现元器件脱离原始位置时,可以认为元器件可能出现脱落现象,此时会通过报警来通知工作人员对此位置进行人工检测和维护。

更进一步的实施方式为,所述温度检测系统包括设备区域编号模块、温度上限控制模块、温度数据识别模块和温度感应模块;

所述设备区域编号模块,用于对设备上易产热空间区域进行分组编号;

所述温度上限控制模块,用于设定温度上限值,并在识别温度数据达到温度上限值时,将信号发送给控制报警系统;

所述温度数据识别模块,用于识别感应的温度信息;

所述温度感应模块,用于对各个区域进行温度感应监控;

在设备运行时,工作温度会逐渐上升,通过温度检测,可以便于实现设备在最适温度下运行。

更进一步的实施方式为,所述故障位置上传系统包括故障类型存储模块、故障位置存储模块和故障数据存储模块;

所述故障类型存储模块,用于存储故障检测时的分类类型;

所述故障位置存储模块,用于存储出现故障的发生位置;

所述故障数据存储模块,用于存储检测到的故障数据信息;

可以便于对出现设备故障的各位置信息进行及时上传,便于实现维修人员的快速查找。

更进一步的实施方式为,所述B图像拍摄模块包括区域划分模块;

所述区域划分模块,用于对图像拍摄的位置区域进行各个元器件进行细分划分,并对所述器件编号模块进行自动分组编号;

可以便于摄像拍摄的位置对较小的元器件的查找和区域划分。

须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。

9页详细技术资料下载
上一篇:一种医用注射器针头装配设备
下一篇:一种基于大数据的数控自动化设备故障检测系统

网友询问留言

已有0条留言

还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!

精彩留言,会给你点赞!