具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图13，本发明提供了一种智能雕塑成形装置，包括加工台1、支架2、平滑组件3、高度调节组件4和刀架5，所述支架2与所述加工台1滑动连接，所述平滑组件3与所述支架2滑动连接，并位于所述支架2的下方，所述高度调节组件4与所述平滑组件3固定连接，并位于所述平滑组件3的一侧，所述刀架5与所述高度调节组件4固定连接，并位于所述高度调节组件4的一侧；

所述刀架5包括安装板6、转轴7、第一电机8、刀盘9和刀具组件10，所述安装板6与所述高度调节组件4固定连接，并位于所述高度调节组件4的一侧，所述转轴7的两端分别与所述安装板6转动连接，并位于所述安装板6内部，所述第一电机8与所述安装板6固定连接，并位于所述安装板6的一侧，且所述第一电机8的输出端贯穿所述安装板6并与所述转轴7固定连接，所述刀盘9与所述转轴7固定连接，并套设于所述转轴7的外表壁，且所述刀盘9的外表壁具有四个第一凹槽11，所述刀具组件10的数量为四个，每个所述刀具组件10分别与所述刀盘9固定连接，并分别位于对应的所述第一凹槽11的内部，每个所述刀具组件10包括雕塑刀12、第二电机13和安装套筒14，所述第二电机13与所述刀盘9固定连接，并位于所述第一凹槽11的内部，所述安装套筒14与所述第二电机13的输出端固定连接，并位于所述第一凹槽11的内部，所述雕塑刀12与所述安装套筒14螺纹连接，且所述雕塑刀12具有第一通孔15。

在本实施方式中，所述支架2和所述平滑组件3对所述雕塑刀12进行水平各个方位的移动，所述高度调节组件4对所述雕塑刀12进行水平高度的调节，所述安装板6对所述刀盘9起到安装固定作用，将所需要的不同型号的所述雕塑刀12与所述安装套筒14进行螺纹连接，将所述雕塑刀12固定后即可启动所述第二电机13转动，进而带动所述安装套筒14进行转动，进而带动所述雕塑到进行转动，当需要对雕塑刀12进行更换时，将所述刀架5水平上升，进而启动所述第一电机8，将所述刀盘9进行转动，待所需的雕塑刀12水平垂直于雕塑材料时，停止转动，所述第一通孔15的设置，便于对所述雕塑刀12进行安装固定，以上结构的设置，可以使得在雕塑途中对雕塑刀12进行自动调换，既方便快捷，同时也无需换完所述雕塑刀12后二次对刀，减少了时间的浪费，加快了生产。

进一步地，所述智能雕塑成形装置还包括固定组件16，所述固定组件16的数量为两个，两个所述固定组件16分别与所述安装板6固定连接，并分别位于所述安装板6的两侧，且安装板6的两侧均具有第二通孔17，所述固定组件16包括支柱18、固定板19、气缸20和第一橡胶垫21，所述支柱18的数量为四根，每根所述支柱18分别与所述安装板6固定连接，并位于所述安装板6的一侧，所述固定板19与四根所述支柱18固定连接，并位于四根所述支柱18的一端，所述气缸20与所述固定板19固定连接，并位于所述固定板19的一侧，所述第一橡胶垫21与所述气缸20的输出端固定连接。

在本实施方式中，所述固定组件16的设置，可以将所述刀盘9进行加紧固定，防止在雕塑中途发生偏移，所述支柱18和所述固定板19对所述气缸20起到安装固定作用，通过启动两个所述气缸20，由两个所述气缸20对所述刀盘9进行夹持固定，所述第一橡胶垫21的设置是防止所述气缸20对所述刀盘9进行过多挤压而导致发生变形，所述第一橡胶垫21对所述刀盘9起到有效的保护作用。

进一步地，所述高度调节组件4包括第一滑轨22、第一滑块23、第一丝杆24、第三电机25和第一卡板26，所述第一滑轨22与所述平滑组件3固定连接，所述第一滑轨22具有第一滑槽27，所述第一卡板26的数量为两个，两个所述第一卡板26分别与所述第一滑轨22固定连接，并位于所述第一滑轨22的一侧，所述第一滑块23的一侧具有两个第一T形卡槽28，每个所述第一T形卡槽28分别与对应的所述第一卡板26相互适配，且所述第一滑块23与所述第一卡板26滑动连接，所述第一丝杆24的两端分别与所述第一滑轨22转动连接，并位于所述第一滑槽27的内部，且所述第一丝杆24贯穿所述第一滑块23并与所述第一滑块23螺纹连接，所述第三电机25与所述第一滑轨22固定连接，并位于所述第一滑轨23的上方，且所述第三电机25的输出端与所述第一丝杆24传动连接，所述安装板6与所述第一滑块23固定连接，并位于所述第一滑块23的一侧。

在本实施方式中，启动所述第三电机25转动，进而带动所述第一丝杆24转动，通过所述第一丝杆24的转动，进而可以带动所述第一滑块23沿所述第一滑轨22的方向进行移动，所述第一卡板26的设置对所述第一滑块23进行限位，防止所述第一滑块23在移动过程中脱离所述第一滑轨22。

进一步地，所述支架2包括第一支撑柱29、第二支撑柱30、第二滑块31和第二滑轨32，所述第二滑块31的数量为两个，每个所述第二滑块31分别与所述加工台1滑动连接，并位于所述加工台1的两侧，所述第一支撑柱29和所述第二支撑柱30分别与对应的所述第二滑块31固定连接，并分别位于对应的所述第二滑块31的一侧，所述第二滑轨32的两端分别与所述第一支撑柱29和所述第二支撑柱30固定连接，并位于所述第一支撑柱29和所述第二支撑柱30的上方。

在本实施方式中，所述第二滑块31的滑动，可以带动所述第一支撑柱29、所述第二支撑柱30和所述第二滑轨32进行移动，所述支架2的移动可以带动所述高度调节组件4和所述刀架5进行水平移动，便于将所述雕塑刀12移动至所需要的位置。

进一步地，所述平滑组件3包括第四电机33、第二丝杆34、第三滑块35和第二卡板36，所述第四电机33与所述第一支撑柱29固定连接，并位于所述第一支撑柱29的上方，所述第二滑轨32具有第二滑槽37，所述第二卡板36的数量为两个，两个所述第二卡板36分别与所述第二滑轨32固定连接，并位于所述第二滑轨32的下方，所述第三滑块35的一侧具有两个第二T形卡槽38，每个所述第二T形卡槽38分别与对应的所述第二卡板36相互适配，且所述第三滑块35与所述第二卡板36滑动连接，所述第二丝杆34的两端分别与所述第二滑轨32固定连接，并位于所述第二滑槽37的内部，且所述第二丝杆34的一端贯穿所述第二滑轨32并与所述第四电机33的输出端固定连接，所述第二丝杆34贯穿所述第三滑块35并与所述第三滑块35螺纹连接，所述第三滑块35与所述第一滑轨22固定连接。

在本实施方式中，启动所述第四电机33转动，进而带动所述第二丝杆34进行转动，所述第二丝杆34进行转动时，带动所述第三滑块35在所述第二滑轨32上进行移动，所述第二卡板36对所述第三滑块35起到限位作用，防止所述第三滑块35在滑动过程中脱落，进而影响对材料的加工。

进一步地，所述加工台1包括加工桌39、第三丝杆40、从动齿轮41、主动齿轮42和第五电机43，所述加工桌39的两侧均具有第三滑槽44，所述加工桌39还具有第二凹槽45，所述第三丝杆40的数量为两根，每根所述第三丝杆40的两端分别与所述加工桌39转动连接，并分别位于对应的所述第三滑槽44的内部，且每根所述第三丝杆40的一端贯穿至所述第二凹槽45的内部，每根所述第三丝杆40分别贯穿对应的所述第二滑块31，并与对应的所述第二滑块31螺纹连接；

所述从动齿轮41的数量为两个，每个所述从动齿轮41分别与对应的所述第三丝杆40固定连接，并分别套设于对应的所述第三丝杆40的外表壁，且两个所述从动齿轮41均位于所述第二凹槽45内部，所述第五电机43与所述加工桌39固定连接，并位于所述第二凹槽45的内部，所述主动齿轮42与所述第五电机43的输出端固定连接，并与两个所述从动齿轮41相互啮合。

在本实施方式中，启动所述第五电机43转动，进而带动所述主动齿轮42进行转动，进而带动两个所述从动齿轮41向同方向进行转动，进而带动两根所述第三丝杆40进行转动，进而使得两个所述第三滑块35进行移动，进而使得所述支架2沿所述第三滑槽44进行移动，进而带动所述平滑组件3、所述高度调节组件4和所述刀架5进行移动，所述加工桌39对各个部件进行安装固定，同时也对所加工的材料进行放置。

进一步地，所述智能雕塑成形装置还包括安装块46，所述安装块46的数量为多个，每个所述安装块46分别与所述加工桌39固定连接，并分别位于所述加工桌39的周侧。

在本实施方式中，所述安装块46的设置，便于对所述加工桌39进行安装固定，防止在加工过程中发生震动和移位。

进一步地，所述智能雕塑成形装置还包括夹紧组件47，所述夹紧组件47的数量为两个，每个所述夹紧分别与所述加工桌39固定连接，并分别位于所述加工桌39的上方，每个所述夹紧组件47包括侧板48、第四丝杆49和挡板50，所述侧板48与所述加工桌39固定连接，并位于所述加工桌39的上方，所述第四丝杆49贯穿所述侧板48，并与所述侧板48螺纹连接，所述挡板50与所述第四丝杆49转动连接，并位于所述第四丝杆49的一端。

在本实施方式中，所述侧板48用于固定所述第四丝杆49，通过转动所述第四丝杆49，进而推动所述挡板50进行移动，将待加工材料夹持在两个所述挡板50之间，进而将待加工材料进行固定。

进一步地，每个所述夹紧组件47还包括紧固板51、紧固柱52、第一转块53和第二橡胶垫54所述紧固板51与所述挡板50固定连接，并位于所述挡板50的一侧，所述紧固柱52与贯穿所述紧固板51并与所述紧固板51螺纹连接，所述第一转块53与所述紧固柱52固定连接，并位于所述紧固柱52的一端，所述第二橡胶垫54与所述紧固柱52固定连接，并位于所述紧固柱52的一端。

在本实施方式中，所述紧固板51对所述紧固柱52进行安装固定，通过转动所述第一转块53，进而转动所述紧固柱52，进而使得所述第二橡胶垫54将待加工材料进行夹持固定，所述第二橡胶垫54为了防止所述紧固柱52对待加工材料造成磨损，所述第一转块53使得转动所述紧固柱52更加方便。

进一步地，每个所述夹紧组件47还包括第二旋转块55，所述第二旋转块55与所述第四丝杆49固定连接，并位于所述第四丝杆49的一端。

在本实施方式中，通过所述第四丝杆49的设置，可以使得在转动所述第四丝杆49时，更加轻松方便。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。