阅读说明：本技术 灌浆料初始流动度检测系统 (Grouting material initial fluidity detection system ) 是由 李锐 尹传斌 梁婧 唐慧军 何易寰 于 2021-07-15 设计创作，主要内容包括：公开了一种灌浆料初始流动度检测系统,包括：锥形圆模(2),具有通过溢流管与其连通的盛流杯；实验台(1),上表面具有指示所述锥形圆模(2)内灌浆料在其上自由流动时扩散直径的标尺板(10),所述标尺板(10)为八角形,该八角形经过中心的对角线上标注有刻度；处理系统,包括：摄像头,采集所述标尺板(10)上灌浆料图像信息；处理器,对所述摄像头采集的所述灌浆料图像信息进行处理,得到灌浆料在所述标尺板(10)上的扩散直径,进而得出灌浆料初始流动度；显示屏(15),对所述处理器得到的初始流动度进行显示；打印部(14),将所述处理器得到的初始流动度打印出来。本发明能够解决人工测量误差较大的问题。(Disclosed is a grouting material initial fluidity detection system, including: the conical round die (2) is provided with a flow containing cup communicated with the conical round die through an overflow pipe; the upper surface of the experiment table (1) is provided with a scale plate (10) for indicating the diffusion diameter of grouting material in the conical circular die (2) when the grouting material flows freely thereon, the scale plate (10) is octagonal, and the diagonal of the octagonal through the center is marked with scales; a processing system, comprising: the camera is used for collecting grouting material image information on the scale plate (10); the processor is used for processing the grouting material image information acquired by the camera to obtain the diffusion diameter of the grouting material on the scale plate (10), so as to obtain the initial fluidity of the grouting material; a display screen (15) for displaying the initial fluidity obtained by the processor; and a printing unit (14) for printing the initial fluidity obtained by the processor. The invention can solve the problem of large manual measurement error.)

灌浆料初始流动度检测系统

技术领域

本发明涉及灌浆料初始流动度检测系统。

背景技术

装配式混凝土建筑施工中，预制剪力墙内的钢筋常用灌浆套筒连接，灌浆套筒内的灌浆料通过注浆机泵入并压密实。对灌浆套筒进行灌浆作业之前，需要对灌浆料流动度进行测试。行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013对套筒灌浆料流动度试验做了详细规定，灌浆料初始流动度不低于300mm，30min流动度不低于260mm。目前做套筒灌浆料流动度试验时，需要保证每次试验截锥圆模内浆料量相同，提起截锥圆模，灌浆材料在无扰动条件下自由流动直至停止，用卡尺测量底面最大扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均值，作为流动度初始值，测试结果需要精确到1mm。但此种人工测量方式测量误差较大，而且无法确保浆料流动平台的水平度，影响试验浆料的扩散效果，导致结果不准确。

发明内容

本发明提供一种灌浆料初始流动度检测系统，能够解决人工测量误差较大的问题。

根据本发明实施例的一方面，提供一种灌浆料初始流动度检测系统，包括：

锥形圆模，具有通过溢流管与其连通的盛流杯；

实验台，上表面具有指示所述锥形圆模内灌浆料在其上自由流动时扩散直径的标尺板；

处理系统，包括：

摄像头，采集所述标尺板上灌浆料图像信息；

处理器，对所述摄像头采集的所述灌浆料图像信息进行处理，得到灌浆料在所述标尺板上的扩散直径，进而得出灌浆料初始流动度；和

显示屏，对所述处理器得到的初始流动度进行显示。

在一些示例中，所述标尺板为玻璃材质。

在一些示例中，所述标尺板为八角形，该八角形经过中心的对角线上标注有刻度。

在一些示例中，所述处理系统还具有将所述处理器得到的初始流动度打印出来的打印部。

在一些示例中，所述处理系统还具传输浆料初始流动度数据的USB接口。

本发明灌浆料初始流动度检测系统带溢流口的锥形圆模，保证每次试验盛装的浆料均相等，降低人为因素对试验结果的影响。实验台上设置水平仪，保证试验台面处于水平状态。实验台面玻璃标材质的标尺板，方便施工人员直观读取试验浆料扩散的直径。利用图像识别技术自动计算出灌浆料扩散的直径，进而得到其初始流动度，计算出的灌浆料初始流动度不仅能通过显示屏显示，还能打印出来。此外，本发明检测系统还包含提醒报时功能，保证每批浆料在第一次试验完后的设定时间，进行第二次试验，满足现场应用要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1为本发明一实施例提供的灌浆料初始流动度检测系统示意图。

图2为本发明一实施例提供的灌浆料初始流动度检测系统电路框图。

图3为本发明一实施例提供的截锥圆模示意图。

图4为本发明一实施例提供的八角形图标测定盘示意图。

具体实施方式

如图1和图2，一种灌浆料初始流动度检测系统包括实验台1、锥形圆模2、处理系统。实验台1上表面为玻璃材质的标尺板10。实验台1上还具有指示水平度的水平仪11。所述处理系统设置在实验台1上，包含有：采集标尺板10上灌浆料图像信息的摄像头12；根据摄像头12采集的图像信息计算灌浆料初始流动度的处理器13；将处理器13得到的初始流动度以单据小票形式打印出来的打印部14；对处理器13得到的初始流动度进行显示的显示屏15；电源模块16；启动系统的启动按钮17；关闭系统的停止按钮18；重置测量数据的重置按钮19；以及向计算机、存储设备等传输测试数据(如测试时间、测试次数、浆料初始流动度、摄像头采集的照片等)的USB接口20。此外，在每次测试时，处理器13还进行计时，保证每批浆料在第一次试验完后的设定时间，如30min，进行第二次试验。计时时间通过显示屏15显示。

处理器13通过图像处理算法对摄像头12采集的灌浆料图像信息进行处理，得到灌浆料在标尺板10上的扩散直径，进而得出灌浆料初始流动度。本发明并不对图像处理算法改进。

如图3，锥形圆模2上具有通过溢流管3与其连通的盛流杯4，将浆料倒进锥形圆模2后，多余的浆料从溢流管3流出到盛流杯4，保证锥形圆模2每次盛装的浆料相等，降低人为因素对试验结果的影响。

如图4，标尺板10采用透明有机玻璃材质，标尺板10为八角形，该八角形经过中心的对角线上标注有刻度，方便测试人员直观读取浆料扩散直径。测试时锥形圆模2放置在标尺板10八角形图标测定盘的中心，并通过观察水平仪11气泡将实验台1调整到水平位置。