具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。玻璃在加工工艺中需要对配合料进行制备，制备过程包括选料、配料以及混合。同时，随着市场对超薄柔性玻璃产品的青睐，也对玻璃的配合料的配置精度提出了更高的要求，而传统的手动对玻璃配合料进行配置的精度已经无法满足超薄柔性玻璃产品的生产要求。

基于此，本申请实施例提供了一种用于玻璃配合料的混合设备，可以通过加料器和计量机构的配合精确地控制配置玻璃所需的不同原料的计量值，以提高玻璃的配合料的配置精度，并能够满足超薄柔性玻璃产品的生产要求。

下面参考附图描述根据本发明的用于玻璃配合料的混合设备。

如图1所示，在本发明的实施例中，提供一种用于玻璃配合料的混合设备，其中，用于玻璃配合料的混合设备包括：机架1、至少两组配料装置和混合装置4；至少两组配料装置均包括设置在机架1上并用于盛放原料的加料器2以及与加料器2对接的计量机构3，加料器2被配置为在计量机构3内的原料的计量值达到预设值时停止向计量机构3提供原料；混合装置4设置在机架1上，混合装置4分别与至少两组配料装置的计量机构3对接，混合装置4用于将至少两组配料装置的计量机构3分别提供的原料进行混合。

在本发明实施例中，用于玻璃配合料的混合设备包括机架1、至少两组配料装置和混合装置4，至少两组配料装置的加料器2可以为对应的计量机构3提供不同的原料，同时加料器2被配置为当对应的计量机构3内的原料的计量值达到预设值时，加料器2可以停止向计量机构3提供原料，混合装置4分别与至少两组配料装置的计量机构3对接，并能够将至少两组配料装置的计量机构3分别提供的原料进行混合，则可以通过加料器2和计量机构3的配合精确地控制配置玻璃所需的不同原料的计量值，以提高玻璃配合料的配置精度，并满足超薄柔性玻璃产品的生产要求。

需要特别说明的是，用于玻璃配合料的混合设备还包括控制装置，加料器2和计量机构3分别与控制装置电连接，控制装置还包括处理器，处理器可被配置为：

接收开机指令，并控制加料器2为计量机构3提供原料；

接收计量机构3内的原料的计量值，并将计量值与预设值进行比较；

在计量值达到预设值时，控制加料器2停止为计量机构3提供原料。

参见图1和图2，在本发明实施例中，计量机构3包括与加料器2对接的计量壳体31以及围绕计量壳体31间隔设置在机架1上的至少两个称重传感器32，计量壳体31通过与至少两个称重传感器32抵接以悬置于机架1上。即加料器2可以为计量壳体31内提供原料，并通过使计量壳体31悬置于机架1的至少两个称重传感器32可以实现对进入计量壳体31内的原料的重量进行监测，从而可以进一步控制玻璃配合料的精度。

具体地，机架1上形成有供计量壳体31悬置的空间，同时，至少两个称重传感器32可以分别与控制装置电连接，以能够实时将计量值信号传递给控制装置。

更具体地，计量壳体31受到重力的作用而向下施压，称重传感器32接收到压力作用会将压力信号转变为可测量的电压信号，同时该电压信号可以被前置放大器放大，然后再经过滤波器的滤波与相应的A/D转换，最后被微处理器进行处理以一种数字显示器的方式对原料的重量进行显示，并同步反馈给控制装置。

请再次参见图1和图2，在本发明实施例中，计量壳体31包括第一盖体311、第二盖体312以及连接第一盖体311和第二盖体312的第一软连接管313，第一盖体311位于第二盖体312的上方，第一盖体311与加料器2连接，以使加料器2内的原料导向第二盖体312内，第二盖体312的两侧分别形成有与两个称重传感器32一一对应抵接的支撑块315。即第一盖体311可以由加料器2进行支撑，第一软连接管313可以将第一盖体311和第二盖体312连接，且第一软连接管313可以为轻质材料制成的波纹管，例如：轻质塑料和轻质橡胶等，则第一软连接管313可以在不影响计量精度的情况下，还能防止原料泄露影响配料精度和现场环境。

具体地，第一盖体311的开口的内侧周缘上形成有与第一软连接管313连接的第一连接板，第二盖体312的开口的内侧周缘上形成有与第一软连接管313连接的第二连接板，则使得第一软连接管313的两端分别嵌设于第一盖体311和第二盖体312的内侧，以进一步保证计量壳体31的密封性。

在本发明实施例中，第二盖体312的底部形成有第一开口，计量机构3还包括对应第一开口设置在第二盖体312上的第一分配件33以及设置在第一分配件33和混合装置4之间的输送管34，所述第一分配件33用于将计量壳体31内的原料送入输送管34并导向混合装置4内。即当加料器2向计量壳体31内供料时，第一分配件33停止工作并可以起到密封第一开口的作用，然后在称重传感器32监测得到的计量值达到预设值时，加料器2停止向计量壳体31内进行供料，此时可以控制第一分配件33工作，以将计量壳体31内的原料送入输送管34内，并经由输送管34导向混合装置4内进行混合。

具体地，混合装置4位于计量机构3的下方，输送管34可以倾斜设置，也可以竖直设置。同时，第一分配件33可以为与控制装置电连接的阀体，并通过控制阀体关闭或打开，以起到密封第一开口和将计量壳体31内的原料送入输送管34内的作用，此外，第一分配件33也可以是现有技术中的螺旋加料机中的部分结构，包括驱动电机、减速机、联轴器和加料螺旋轴，驱动电机带动减速机并通过联轴器传递给加料螺旋轴，以能够将计量壳体31内的原料送入输送管34内，驱动电机停止工作，则可以停止向输送管34进行原料输送，驱动电机可以与控制装置电连接。进一步地，驱动电机可以通过设置固定板316与支撑块315连接。

具体地，第一分配件33可以与控制装置电连接，则处理器进一步被配置为：

在加料器2停止向计量壳体31内供料时，控制第一分配件33工作。

在本发明实施例中，第二盖体312上设置有振动件314。振动件314可用于在计量机构3将原料排向混合装置4时，产生振动以将粘附于计量机构3上的原料抖落。具体地，振动件314可以为气动锤，气动锤可以利用空气动力原理，通过调节供气压力来调整敲击力度，同时对设备的外壁进行敲击也不会产生变形。

同时，输送管34上也可以设置有气动锤，从而可以避免原料粘附在输送管34上。

在本发明实施例中，加料器2包括料斗21和第二分配件22，料斗21的下方形成有第二开口，第二分配件22对应第二开口设置在料斗21上并用于将料斗21内的原料送入计量壳体31内。第二分配件22的结构可以与第一分配件33的结构类似，则第二分配件22可以为与控制装置电连接的阀体，也可以为与控制装置电连接的螺旋加料机中的部分结构。从而可以精确地控制加料器2供料的多少。

具体地，料斗21包括具有开口的V型腔的斗本体211以及用于封闭开口的盖板212。

进一步地，控制装置的处理器可以进一步被配置为：

接收计量机构3内的原料的计量值并获取预设值；

将计量值与预设值进行比较；

在计量值达到预设值时，控制第二分配件22停止为计量机构3提供原料。

在本发明实施例中，输送管34通过第二软连接管35与第一分配件33连接，输送管34套设于第二软连接管35的外侧，且输送管34和第二软连接管35之间设置有密封圈36，从而可以通过第二软连接管35保证密封性，防止出现原料逸出的现象，影响作业环境。第二软连接管35可以为轻质材料制成的波纹管，例如：轻质塑料和轻质橡胶等。

参见图1至图3，在本发明实施例中，混合装置4包括设置在机架1上的混合仓41和旋转电机42以及与旋转电机42传动连接的搅拌体43，混合仓41用于分别与至少两组配料装置的计量机构3对接，搅拌体43伸入混合仓41内，并在旋转电机42的驱动下对混合仓41内的原料进行混合。即混合仓41可以接收来自至少两组配料装置的计量机构3提供的不同原料，然后通过旋转电机42带动搅拌体43可以将不同的原料进行搅拌混合，以保证玻璃配合料的均匀性。

具体地，旋转电机42可以与控制装置电连接，通过控制装置可以对旋转电机42的工作时长和工作转速进行控制，以实现混合操作的自动化。

在本发明实施例中，混合装置4还包括设置在机架1上的预混仓44以及设置在预混仓44的底部的阀体组件45，预混仓44设置在混合仓41的上方，阀体组件45用于封闭预混仓44以使预混仓44分别接收来自至少两组配料装置的计量机构3提供的原料，以及用于打开预混仓44以使预混仓44内的原料进入混合仓41。即可以先通过预混仓44接收来自至少两组配料装置的计量机构3提供的不同原料，然后再通过打开阀体组件45将预混仓44中经过第一次混合的原料导入混合仓41内，从而可以进一步保证混合的均匀性。具体地，阀体组件45包括为蝶阀。

同时，混合仓41和预混仓44上均可以设置有气动锤。

在本发明实施例中，混合仓41形成的混合空间沿混合仓41的仓顶朝向混合仓41的仓底的方向上的横截面积逐渐减小，旋转电机42位于仓顶的上方，搅拌体43包括传动轴431以及多个搅拌叶片432，传动轴431与旋转电机42传动连接并自仓顶伸入混合空间内，多个搅拌叶片432沿仓顶朝向仓底的方向依次间隔设置在传动轴431上。即混合仓41的混合空间沿仓顶至仓底的方向上的横截面积逐渐减小，从而使得仓底的堆积的原料明显少于仓底上方堆积的原料。同时在沿仓顶至仓底的方向上布置的多个搅拌叶片432，为了匹配对应位置上的横截面积，当然多个搅拌叶片432的尺寸也会设置为逐渐减小，则多个搅拌叶片432可以对相应位置上的原料进行搅拌混合，而预混仓44位于混合仓41的上方，原料是从仓顶注入混合仓41内的，同时仓底上设置有供原料排出的开口，即原料均可以自仓顶并经由多个搅拌叶片432的搅拌后再经由仓底上的开口排出，并且由于靠近仓底的原料的堆积量少，使得在接近仓底的位置上的搅拌混合效果达到最优。

需要特别说明的是，配料装置的数量可以根据原料种类的多少进行确定，一般是一种原料使用一组配料装置。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。