一种低能耗水泥生产工艺用预均化系统
阅读说明：本技术 一种低能耗水泥生产工艺用预均化系统 (Low-energy-consumption pre-homogenization system for cement production process ) 是由 刘显智 于 2021-07-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种低能耗水泥生产工艺用预均化系统,属于水泥生产工艺领域,一种低能耗水泥生产工艺用预均化系统,在本方案正常工作过程中依次多层堆放在物料盘上,其中位于物料盘下侧的原料中的水分自然沥干,液态水会依次穿过半透膜、毛细微孔进入到防水纤维,造成防水纤维原本的三维空间立体结构破坏,滑落至富集室内,而防水纤维所形成的三维空间立体结构可以有效地降低防止富集室内的地下水上升到物料盘的上侧,而在预均化棚所在位置出现暴雨或其他原因造成地下水位快速上升时,通过密封板与限位环限位环之间的配合有效避免地下水直接回流到物料盘的上侧,可以实现降低原料的湿度,降低后续的生产过程中所产生的能耗。(The invention discloses a low-energy-consumption pre-homogenizing system for a cement production process, which belongs to the field of cement production processes, and the low-energy-consumption pre-homogenizing system for the cement production process is sequentially stacked on a material tray in multiple layers in the normal working process of the scheme, wherein moisture in raw materials positioned on the lower side of the material tray is naturally drained, liquid water can sequentially pass through a semipermeable membrane and capillary micropores to enter waterproof fibers, the original three-dimensional space structure of the waterproof fibers is damaged and slides into an enrichment chamber, the three-dimensional space structure formed by the waterproof fibers can effectively prevent underground water in the enrichment chamber from rising to the upper side of the material tray, and when the underground water level rapidly rises due to rainstorm or other reasons at the position of a pre-homogenizing shed, the underground water is effectively prevented from directly flowing back to the upper side of the material tray through the matching between a sealing plate and a limiting ring, the humidity of the raw materials can be reduced, and the energy consumption generated in the subsequent production process can be reduced.)
技术领域
本发明涉及水泥生产工艺领域，更具体地说，涉及一种低能耗水泥生产工艺用预均化系统。
背景技术
水泥原料预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能，原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。
经过预均化处理的水泥原料可以实现：均化原料成分，减少质量波动，以利于生产质量更高的熟料，并稳定烧成系统的生产，扩大矿山资源的利用，提高开采效率，最大限度扩大矿山的覆盖物和来层，在矿山开采的讨程中不出或少出废石，同时可以放宽矿山开采的质量和控要求，降低矿山的开采成本，对黏湿物料适应性强，为工厂提供长期稳定的原料，也可以在堆场内对不同组分的原料进行配料，使其成为预配料堆场，为稳定生产和提高设备运转率创造条件，适合自动化生产。
预均化紧接着原料破碎，是原料初步处理方法，目的是获得材质相对稳定的原料，减少后续生产过程的不便，刚刚经过开采和破碎的原料的湿度会随着开采地环境变化而变化，而在水泥生产过程中，需要相对干燥的原料，原料湿度越高，其加工所需要的能源也越高，不符合现有的低能耗生产的大环境。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种低能耗水泥生产工艺用预均化系统，可以实现在对湿度较高的原料进行预均化的过程中，降低原料的湿度，降低后续的生产过程中所产生的能耗。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种低能耗水泥生产工艺用预均化系统，包括建设在地基上的预均化棚，预均化棚的地板上固定连接有物料盘，预均化棚和地基上开凿有与物料盘位置相匹配的富集室，物料盘上开凿有多个毛细微孔，多个毛细微孔纵横分布且相互连通，多个毛细微孔均连通富集室与物料盘上侧空间，物料盘的上端铺设有半透膜，物料盘内壁上固定连接有与自身相匹配的防护网，防护网位于半透膜的上侧，物料盘远离半透膜的一端固定连接有多个防水纤维，多个防水纤维相互缠绕在一起形成三维空间立体结构，富集室的侧壁上固定连接有限位环限位环，富集室内放置有与限位环相匹配的密封板，密封板位于限位环限位环的下侧，可以实现在对湿度较高的原料进行预均化的过程中，降低原料的湿度，降低后续的生产过程中所产生的能耗。
进一步的，防护网包括主骨架，主骨架为低温电热丝，在取用堆料时，可以利用防护网对底层的堆料进行烘干，使其不易粘附在半透膜上，方便进行取料。
进一步的，主骨架侧壁上固定连接有多个毛细纤维，多个毛细纤维相互交错分布，增加干化后的堆料的强度，不易发生破碎，减小后续的清理的难度。
进一步的，毛细纤维选用高导热纤维制成，使得堆料烘干更加均匀，不易发生局部龟裂，不易在取料过程中发生底料碎裂。
进一步的，多个毛细纤维之间相互连接，且多个毛细纤维的连接点为自身中点位置，通过将多个毛细纤维连接到一起，增加毛细纤维的承重能力，增加毛细纤维的强度。
进一步的，密封板包括斜面主体，斜面主体呈斗笠形，落在斜面主体上的水滴会快速滑落，不易在斜面主体上残存。
进一步的，斜面主体的侧壁上固定连接有与限位环相匹配的弹性翼边，弹性翼边和限位环限位环均选用弹性材料制成，增加密封板与限位环限位环之间的密封效果，使得地下水不易渗到密封板和限位环的上侧。
进一步的，多个防水纤维均包括纤维主体，纤维主体呈三维螺旋状，增加多个防水纤维所形成的三维空间结构的强度，不易发生局部结构崩溃。
进一步的，纤维主体内开凿有弹性空腔，纤维主体的壁厚大于纤维主体直径的三分之一，增加纤维主体的弹性，在防水纤维上聚集少量水后便会压迫防水纤维变形，使得防水纤维可以快速滑落，不易因过量的水压迫直接造成防水纤维结构失效，不易出现防水纤维无法恢复原型的现象。
进一步的，纤维主体的表面涂覆有疏水涂层，减小纤维主体与水的亲和力，不易在防水纤维上残留大量的水。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
在本方案正常工作过程中依次多层堆放在物料盘上，其中位于物料盘下侧的原料中的水分自然沥干，液态水会依次穿过半透膜、毛细微孔进入到防水纤维，防护网的存在可以有效减小毛细微孔被堆料碎屑堵住的可能，不易影响堆料自燃沥干，随着液态水的富集，会逐渐增加自重，并对防水纤维形成压迫，造成防水纤维原本的三维空间立体结构破坏，并从防水纤维上滑落至富集室内，进入地下水中，与此同时防水纤维所形成的三维空间立体结构可以有效地降低防止富集室内的地下水上升到物料盘的上侧，使堆料不易回潮。
而在预均化棚所在位置出现暴雨或其他原因造成地下水位快速上升时，密封板会随着地下水一起上升，直至通过密封板与限位环限位环之间的配合，对富集室进行分割，密封板的下半部为地下水室，而密封板的上侧则为过渡室，有效避免地下水直接回流到物料盘的上侧，不易影响堆料，同时预留过渡室，为堆料自然沥干提供空间。
可以实现在对湿度较高的原料进行预均化的过程中，降低原料的湿度，降低后续的生产过程中所产生的能耗。
附图说明
图1为本发明的水泥预均化系统工作状态变化的主要结构示意图；
图2为本发明的水泥预均化系统正常工作时的结构示意图；
图3为图2中A处的结构示意图；
图4为本发明的防护网的局部结构示意图；
图5为本发明的防水纤维的结构示意图；
图6为本发明的防水纤维的截面示意图；
图7为本发明的物料盘的结构示意图；
图8为本发明的密封板的结构示意图；
图9为本发明的水泥预均化系统防回潮时的结构示意图；
图10为现有预均化堆料堆放和取用的示意图。
图中标号说明：
1物料盘、2富集室、3毛细微孔、4防水纤维、401纤维主体、402弹性空腔、403疏水涂层、5半透膜、6防护网、601主骨架、602毛细纤维、7密封板、701斜面主体、702弹性翼边、8限位环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是适配型号元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-8，一种低能耗水泥生产工艺用预均化系统，包括建设在地基上的预均化棚，预均化棚的地板上固定连接有物料盘1，预均化棚和地基上开凿有与物料盘1位置相匹配的富集室2，物料盘1上开凿有多个毛细微孔3，多个毛细微孔3纵横分布且相互连通，多个毛细微孔3均连通富集室2与物料盘1上侧空间，物料盘1的上端铺设有半透膜5，物料盘1内壁上固定连接有与自身相匹配的防护网6，防护网6位于半透膜5的上侧，物料盘1远离半透膜5的一端固定连接有多个防水纤维4，多个防水纤维4相互缠绕在一起形成三维空间立体结构，富集室2的侧壁上固定连接有限位环限位环8，富集室2内放置有与限位环限位环8相匹配的密封板7，密封板7位于限位环限位环8的下侧。
在本方案正常工作过程中水泥原料堆料会依照图10所示，依次多层堆放在物料盘1上，其中位于物料盘1下侧的原料中的水分自然沥干，液态水会依次穿过半透膜5、毛细微孔3进入到防水纤维4，防护网6的存在可以有效减小毛细微孔3被堆料碎屑堵住的可能，不易影响堆料自燃沥干，随着液态水的富集，会逐渐增加自重，并对防水纤维4形成压迫，造成防水纤维4原本的三维空间立体结构破坏，并从防水纤维4上滑落至富集室2内，进入地下水中，与此同时防水纤维4所形成的三维空间立体结构可以有效地降低防止富集室2内的地下水上升到物料盘1的上侧，使堆料不易回潮。
而在预均化棚所在位置出现暴雨或其他原因造成地下水位快速上升时，密封板7会随着地下水一起上升，直至通过密封板7与限位环限位环8之间的配合，对富集室2进行分割，密封板7的下半部为地下水室，而密封板7的上侧则为过渡室，有效避免地下水直接回流到物料盘1的上侧，不易影响堆料，同时预留过渡室，为堆料自然沥干提供空间。
可以实现在对湿度较高的原料进行预均化的过程中，降低原料的湿度，降低后续的生产过程中所产生的能耗。
请参阅图3-4，防护网6包括主骨架601，主骨架601为低温电热丝，在取用堆料时，可以利用防护网6对底层的堆料进行烘干，使其不易粘附在半透膜5上，方便进行取料，主骨架601侧壁上固定连接有多个毛细纤维602，多个毛细纤维602相互交错分布，增加干化后的堆料的强度，不易发生破碎，减小后续的清理的难度，毛细纤维602选用高导热纤维制成，使得堆料烘干更加均匀，不易发生局部龟裂，不易在取料过程中发生底料碎裂，多个毛细纤维602之间相互连接，且多个毛细纤维602的连接点为自身中点位置，通过将多个毛细纤维602连接到一起，增加毛细纤维602的承重能力，增加毛细纤维602的强度。
请参阅图8，密封板7包括斜面主体701，斜面主体701呈斗笠形，落在斜面主体701上的水滴会快速滑落，不易在斜面主体701上残存，斜面主体701的侧壁上固定连接有与限位环限位环8相匹配的弹性翼边702，弹性翼边702和限位环限位环8均选用弹性材料制成，增加密封板7与限位环限位环8之间的密封效果，使得地下水不易渗到密封板7和限位环限位环8的上侧。
请参阅图5-6，多个防水纤维4均包括纤维主体401，纤维主体401呈三维螺旋状，增加多个防水纤维4所形成的三维空间结构的强度，不易发生局部结构崩溃，纤维主体401内开凿有弹性空腔402，纤维主体401的壁厚大于纤维主体401直径的三分之一，增加纤维主体401的弹性，在防水纤维4上聚集少量水后便会压迫防水纤维4变形，使得防水纤维4可以快速滑落，不易因过量的水压迫直接造成防水纤维4结构失效，不易出现防水纤维4无法恢复原型的现象，纤维主体401的表面涂覆有疏水涂层403，减小纤维主体401与水的亲和力，不易在防水纤维4上残留大量的水。
在本方案正常工作过程中依次多层堆放在物料盘1上，其中位于物料盘1下侧的原料中的水分自然沥干，液态水会依次穿过半透膜5、毛细微孔3进入到防水纤维4，防护网6的存在可以有效减小毛细微孔3被堆料碎屑堵住的可能，不易影响堆料自燃沥干，随着液态水的富集，会逐渐增加自重，并对防水纤维4形成压迫，造成防水纤维4原本的三维空间立体结构破坏，并从防水纤维4上滑落至富集室2内，进入地下水中，与此同时防水纤维4所形成的三维空间立体结构可以有效地降低防止富集室2内的地下水上升到物料盘1的上侧，使堆料不易回潮。
而在预均化棚所在位置出现暴雨或其他原因造成地下水位快速上升时，密封板7会随着地下水一起上升，直至通过密封板7与限位环限位环8之间的配合，对富集室2进行分割，密封板7的下半部为地下水室，而密封板7的上侧则为过渡室，有效避免地下水直接回流到物料盘1的上侧，不易影响堆料，同时预留过渡室，为堆料自然沥干提供空间。
可以实现在对湿度较高的原料进行预均化的过程中，降低原料的湿度，降低后续的生产过程中所产生的能耗。
特别的，本说明书附图中各结构的比例并不代表实际生产中各结构尺寸的比例，各个结构的具体尺寸需本领域技术人员根据实际情况进行合理选用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
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