具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图9所示，一种硅酸盐水泥制备方法，其使用了一种球磨机，该球磨机包括底板1、安装板2、研磨装置3与刮壁装置4，采用上述球磨机制备硅酸盐水泥时的具体方法流程如下：

S1.生料制备：将石灰石、黏土经过破碎机破碎后，按照比例用球磨机细磨成粉料备用；

S2.煅烧熟料：将经S1处理后得到的粉料送入水泥回转窑中煅烧至熔融状态，制得所需的硅酸钙熟料；

S3.熟料冷却：使用水泥熟料冷却机将硅酸钙熟料冷却至下游设备所能承受的温度；

S4.水泥成型:使用粉磨机将碳酸钙熟料、胶凝剂与性能调节材料粉磨至指定粒度，制得成品水泥；

S5.检验包装：对成品水泥进行检验，并按照指定规格对检验合格的水泥进行装袋处理，最后将袋装水泥转运至仓库集中存放；

所述底板1上端左右对称安装有安装板2，左右对称布置的安装板2之间安装有研磨装置3，研磨装置3内安装有刮壁装置4；

所述研磨装置3包括驱动电机31、筒体32、内衬板33、送料管34、进料口35、出料口36、盛料架37、隔仓板38与钢球39，驱动电机31通过电机座安装在位于底板1右侧的安装板2侧壁上，驱动电机31输出轴通过联轴器与筒体32右端相连接，筒体32整体为可拆卸式结构，筒体32内壁上通过可拆卸方式安装有内衬板33，筒体32中部横向贯穿安装有送料管34，送料管34左端与位于底板1左侧的安装板2侧壁转动连接，送料管34左侧开设有导料槽，送料管34中部开设有安装槽，导料槽左侧上端开设有接料口，导料槽下端从左往右依次开设有多个送料口，筒体32左侧上端设置有进料口35，进料口35与接料口相连通，筒体32右侧下端设置有出料口36，出料口36位于盛料架37内，盛料架37截面为U字型结构，盛料架37通过连杆安装在底板1上，盛料架37下端开设有排料口，保证粉料始终从筒体32下方排出，送料管34中部套设安装有隔仓板38，隔仓板38外壁与筒体32内壁相紧贴，筒体32与隔仓板38左侧之间的空腔内以及筒体32与隔仓板38右侧之间的空腔内均放置有多个钢球39，且位于隔仓板38左侧的钢球39直径大于位于隔仓板38右侧的钢球39直径；通过驱动电机31带动筒体32进行转动，在筒体32转动过程中钢球39能够对筒体32内的粉料进行研磨，经位于隔仓板38左侧的钢球39研磨后尺寸符合要求的粉料通过隔仓板38落入筒体32与隔仓板38右侧之间的空腔内，以对这部分粉料进行二次研磨，经二次研磨后尺寸符合要求的粉料通过出料口36、排料口落入实现准备好的收集容器内。

所述隔仓板38包括传料板381、承托板382、承托弹簧383与挡料板384，传料板381套设安装在送料管34上，传料板381侧壁上开设有多个传料孔，传料板381右侧开设有与传料孔位置一一对应的承托滑槽，承托滑槽位于传料孔下方，承托滑槽内滑动安装有承托板382，承托板382下端与承托滑槽之间安装有承托弹簧383，承托板382右端与挡料板384左端相紧贴，挡料板384套设安装在送料管34上，挡料板384上开设有与承托板382位置一一对应的下料孔，下料孔位于承托板382下方；经位于隔仓板38左侧的钢球39研磨后尺寸符合要求的粉料通过传料孔落在承托板382上，随着承托板382上粉料的不断增多，承托板382逐渐向下移动，当承托板382右端与下料孔左侧开口正对时，承托板382上的粉料便可通过下料孔落入隔仓板38右侧与筒体32形成的空腔内。

所述承托板382上端面、传料孔与下料孔均为从左往右高度逐渐减小的倾斜结构，以防止粉料堆积在传料孔与下料孔内以及承托板382上端，同时还能够在一定程度上减小隔仓板38右侧的粉料通过传料孔、下料孔与承托板382进入隔仓板38左侧的情况发生。

所述导料槽下端为从左往右高度逐渐减小的倾斜结构，且导料槽下端开设的送料口直径呈从左往右逐渐增大的趋势，能够在一定程度上提高粉料的分布均匀性，避免大部分粉料从位于导料槽左侧的送料口落下，导致影响之后研磨均匀性的情况发生。

所述刮壁装置4包括支撑杆41、升降筒42、连接杆43、刮头44、固定杆45与辅助机构46，送料管34上下两端均左右对称安装有两组横向均匀布置的支撑杆41，支撑杆41未与送料管34连接的一端通过滑动配合方式套设安装有升降筒42，左右相邻的升降筒42之间通过连接杆43相连接，升降筒42靠近筒体32内壁的一端安装有刮头44，刮头44前后两侧通过固定杆45与送料管34侧壁相连接，位于隔仓板38左右两侧的四个升降筒42侧壁均匀安装在安装槽内的辅助机构46相连接；在筒体32转动过程中，处于静止状态的刮壁装置4中设置的刮头44能够对内衬板33上粘附的粉料进行清理，防止粉料浪费，同时避免堆积的粉料应该钢球39的研磨效果，在此过程中，定期通过辅助机构46驱动刮头44中的刮板442相对固定板441进行上下移动，以将刮板442上粘附的粉料刮落。

所述刮头44包括固定板441、刮板442、横移板443、复位弹簧444与连接滑块445，固定板441通过固定杆45与送料管34侧壁相连接，固定板441中部开设有方形通孔，方形通孔前后两侧对称开设有与其相连通的横移滑槽，方形通孔内滑动安装有刮板442，横移滑槽上滑动安装有横移板443，横移板443下端安装有连接滑块445，连接滑块445与横移滑槽之间连接有复位弹簧444，横移滑块内侧与刮板442下端外侧相紧贴，横移滑块内侧为从内向外高度逐渐增大的斜面结构；在通过辅助机构46驱动刮板442进行上下移动时，刮板442前后侧壁上附着的粉料便可被固定板441刮落，同时刮板442向下移动时会对连接滑块445产生向外的推力，使得横移板443向外移动，刮板442向上移动时推力减小，在复位弹簧444的弹力作用下，横移板443向内移动，因此横移板443能够在刮板442上下往复移动时进行水平往复移动，以将堆积在横移板443上的粉料抖落。

所述辅助机构46包括辅助电机461、转动杆462、转动凸轮463与顶升杆464，辅助电机461通过电机座安装在安装槽右端内壁上，辅助电机461输出轴通过联轴器与转动杆462右端相连接，转动杆462左端与安装槽左端内壁转动连接，转动杆462外套设安装有转动凸轮463，转动凸轮463上下两侧均左右对称布置有顶升杆464，顶升杆464一端与转动凸轮463侧壁相紧贴，顶升杆464另一端通过滑动配合方式穿过送料管侧壁并与距离其最近的升降筒42侧壁相连接；通过辅助电机461驱动转动杆462上的转动凸轮463进行转动，在转动凸轮463转动过程中，转动凸轮463间断性的对顶升杆464产生向外的推力，使得顶升杆464能够带动升降筒42进行上下往复直线运动，进而驱动刮板442相对固定板441进行上下移动。

所述刮板442包括安装端442a与清理端442b两部分，安装端442a滑动安装在方形通孔内，安装端442a下端与连接滑块445相紧贴，安装端442a上端通过螺栓安装有清理端442b，可根据清理端442b的实际磨损情况对清理端442b进行更换。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。