阅读说明：本技术 一种气凝胶绝热固化保温板的制造方法 (Manufacturing method of aerogel heat insulation curing insulation board ) 是由 王英俊 于 2021-08-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种气凝胶绝热固化保温板的制造方法,包括以下步骤：原料配方称取,按重量百分比计包括：气凝胶20%～36%、改性石英石微粉21%～41%、骨料22%～55%、无机纤维2%～7%、助剂0.5%～3%；混合原料,取改性石英石微粉、气凝胶、骨料、发泡剂、无机纤维以及助剂加入混合机进行混合,加水作为溶剂,通过混合机充分搅拌混合均匀；5-35℃温度条件下,将混合物投入模具中进行震荡排气,常温发泡,发泡时间一般在2-6小时；充分发泡后打开模具排水孔,待水排出后静置、固化；将S4中固化后产品进行脱模,脱模后,放入熟化场地进行3-7日的自然熟化；完成熟化后,根据实际需求,对成品进行切割包装出厂；本方法制造的无机保温板具有较好的保温绝热效果。(The invention discloses a manufacturing method of an aerogel heat insulation curing insulation board, which comprises the following steps: the raw materials are weighed according to the formula and comprise the following components in percentage by weight: 20 to 36 percent of aerogel, 21 to 41 percent of modified quartz stone micro powder, 22 to 55 percent of aggregate, 2 to 7 percent of inorganic fiber and 0.5 to 3 percent of auxiliary agent; mixing the raw materials, namely adding the modified quartz stone micro powder, the aerogel, the aggregate, the foaming agent, the inorganic fiber and the auxiliary agent into a mixer for mixing, adding water as a solvent, and fully stirring and uniformly mixing through the mixer; putting the mixture into a mould for vibration and exhaust at the temperature of 5-35 ℃, and foaming at normal temperature, wherein the foaming time is generally 2-6 hours; opening a drain hole of the mold after full foaming, standing and curing after draining; demolding the product cured in the step S4, and after demolding, placing the product in a curing place for natural curing for 3 to 7 days; after the curing is finished, cutting, packaging and leaving the factory for the finished product according to the actual requirement; the inorganic heat-insulation board manufactured by the method has better heat-insulation effect.)

一种气凝胶绝热固化保温板的制造方法

技术领域

本发明涉及保温板相关领域，具体为一种气凝胶绝热固化保温板的制造方法。

背景技术

现有保温材料有三类，类别一，经过高温煅烧的无机类保温产品和经过发泡或混合水泥基的砂浆类材料：类别二，石油化工类保温绝热类产品；类别三，有机无机相结合的保温绝热类产品。

本产品生产的纯无机防火保温绝热产品，与现有保温绝热产品方案相比较，本方案在生产过程中没有其它无机类产品需要进行高温煅烧、发泡等复杂工艺和能源消耗，且能够解决水泥基发泡或混合轻质保温材料吸水、透气等固有问题，是保温绝热类产品的一种创新，保温绝热效果好，并且通过本技术能够消灭泡沫玻璃制品和陶瓷发泡类产品生产中产生的不可利用的废余产品，从而达到高效利用资源和环保节能的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气凝胶绝热固化保温板的制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种气凝胶绝热固化保温板的制造方法，包括以下步骤：

S1：原料配方称取，按重量百分比计包括：气凝胶20%～36%、改性石英石微粉21%～41%、骨料22%～55%、无机纤维2%～7%、助剂0.5%～3%；

S2：混合原料，取S1中改性石英石微粉、气凝胶、骨料、无机纤维以及助剂加入混合机进行混合，加水作为溶剂，通过混合机充分搅拌混合均匀；

S3：5-35℃温度条件下，将S2中的混合物投入模具中进行震荡排气，转入静置区常温发泡，根据常温温度不同，发泡时间一般在2-6小时；

S4：充分发泡后打开模具排水孔，待水排出后静置、固化；

S5：将S4中固化后产品进行脱模，脱模后，放入熟化场地进行3-7日的自然熟化；

S6：完成熟化后，根据实际需求，对成品进行切割包装出厂。

作为本发明一种优选的技术方案，所述S3中的发泡孔径不大于0.5μm。

作为本发明一种优选的技术方案，所述骨料为泡沫玻璃粉或陶瓷发泡粉。

作为本发明一种优选的技术方案，所述助剂包括发泡剂和阻水剂。

作为本发明一种优选的技术方案，所述改性石英石微粉由石英石尾矿经过高温煅烧后制作而成。

本发明中所用的原料具有以下功效：

气凝胶粉：气凝胶的主要作用为保温绝热，其次，起到减轻产品容重的作用。

改性石英石微粉：通过高温煅烧法将石英石尾矿进行改性，制成目数为100纳米以下的石英石微粉，制成的石英石微粉具有与水亲和的特性，作为本方法的黏结剂，可将气凝胶进行固化。

骨料：骨料为减轻产品容重的添加物，具有减重、支撑等作用。

无机纤维：无机纤维的主要作用是增强产品的抗拉拔强度，并且在成品中能够起到有效的增加粘结作用。

发泡剂：发泡剂在产品中起到减轻容重的作用，并且通过发泡使得气凝胶在微发泡的内壁形成大气囊加小气囊的形态，从而达到阻止热交换的目的。

助剂：作为一种辅助手段进行添加，可使产品美观或功能达标。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本制法中，将改性石英石微粉作为主要的黏结剂，因为改性石英石微粉的粒径小于树脂并且属于无机物质，能与同为无机物的气凝胶完美结合，气凝胶能够均匀分布在石英石微粉材料中，使得气凝胶在自然条件下其保温效果不易丢失，以保证保温绝热的效果；经过发泡剂的微发泡，形成完美的空气腔，腔室内壁附着气凝胶杜绝了空气的交换达到保温绝热作用；骨料是在制作泡沫玻璃或发泡陶瓷过程中产生的边角废料并且不能回收利用，本制法中添加骨料能解决生产企业无法处理的问题，具有较高的社会效益和经济效益。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：本发明提供一种技术方案：一种气凝胶绝热固化保温板的制造方法，包括以下步骤：

S1：原料配方称取，按重量百分比计包括：气凝胶20%、改性石英石微粉22%、骨料53%、无机纤维2.5%、助剂0.5%；

S2：混合原料，取S1中改性石英石微粉、气凝胶、骨料、无机纤维以及助剂加入混合机进行混合，加水作为溶剂，通过混合机充分搅拌混合均匀；

S3：5-35℃温度条件下，将S2中的混合物投入模具中进行震荡排气，转入静置区常温发泡，根据常温温度不同，发泡时间一般在2-6小时；

S4：充分发泡后打开模具排水孔，待水排出后静置、固化；

S5：将S4中固化后产品进行脱模，脱模后，放入熟化场地进行3-7日的自然熟化；

S6：完成熟化后，根据实际需求，对成品进行切割包装出厂。

S3中的发泡孔径不大于0.5μm。

骨料为泡沫玻璃粉或陶瓷发泡粉。

助剂包括发泡剂和阻水剂。

改性石英石微粉由石英石尾矿经过高温煅烧后制作而成。

实施例2：

S1：原料配方称取，按重量百分比计包括：气凝胶30%、改性石英石微粉30%、骨料35%、无机纤维4%、助剂1%；

S2：混合原料，取S1中改性石英石微粉、气凝胶、骨料、无机纤维以及助剂加入混合机进行混合，加水作为溶剂，通过混合机充分搅拌混合均匀；

S3：5-35℃温度条件下，将S2中的混合物投入模具中进行震荡排气，转入静置区常温发泡，根据常温温度不同，发泡时间一般在2-6小时；

S4：充分发泡后打开模具排水孔，待水排出后静置、固化；

S5：将S4中固化后产品进行脱模，脱模后，放入熟化场地进行3-7日的自然熟化；

S6：完成熟化后，根据实际需求，对成品进行切割包装出厂。

实施例2与上述实施例材料、加工步骤相同，不同之处在于两者的配比不同。

实施例3：

S1：原料配方称取，按重量百分比计包括：气凝胶34%、改性石英石微粉37%、骨料23%、无机纤维5%、助剂2%；

S2：混合原料，取S1中改性石英石微粉、气凝胶、骨料、无机纤维以及助剂加入混合机进行混合，加水作为溶剂，通过混合机充分搅拌混合均匀；

S3：5-35℃温度条件下，将S2中的混合物投入模具中进行震荡排气，转入静置区常温发泡，根据常温温度不同，发泡时间一般在2-6小时；

S4：充分发泡后打开模具排水孔，待水排出后静置、固化；

S5：将S4中固化后产品进行脱模，脱模后，放入熟化场地进行3-7日的自然熟化；

S6：完成熟化后，根据实际需求，对成品进行切割包装出厂。

实施例3与上述实施例材料、加工步骤相同，不同之处在于两者的配比不同。

按实施例1-3中所述配比与制备方法所制得的无机保温板，对其保温绝热和透气等方面进行测试，结果通过A、B、C、D进行评定，如下表所示：

样品	保温绝热效果	透气效果
			实施例1	C	B
实施例2	A	A
			实施例3	A	B

由表中可以看出，按照实施例1中所述配比与制备方法所制得的无机保温板在透气性方面相对较好，按照实施例2中所述配比与制备方法所制得的无机保温板，在保温绝热和透气方面效果较好，按照实施例3中所述配比与制备方法所制得的无机保温板在保温绝热方面相对较好。

综上所述，相较于实施例1和实施例3，按照实施例2中所述配比与制备方法所制得的无机保温板，具有更加优越的保温绝热和透气效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。