发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种含有井冈霉素和腐植酸钠的药肥合剂。本发明主要用于解决现有工艺制备腐植酸钠产品时因步骤繁多而使得设备投入较多以及生产时间长成本高的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种含有井冈霉素和腐植酸钠的药肥合剂，包括井冈霉素和腐植酸钠；所述井冈霉素63-84份；所述腐植酸钠13-18份；

所述腐植酸钠的生产工艺包括如下步骤：

S1：将原料煤放入混合反应设备中；所述混合反应设备用于对放入的原料煤进行粉碎、反应抽提和固液分离，过程中加入水和NaOH的混合物，一段时间后得到澄清的水溶性所述腐植酸钠溶液；

S2：将S1混合反应设备中得到的所述腐植酸钠溶液通入蒸发设备中；所述蒸发设备用于对所述腐植酸钠溶液进行浓缩蒸发；

S3：将S2浓缩蒸发后的所述腐植酸钠放入干燥设备中；所述干燥设备用于将浓缩后的所述腐植酸钠进行干燥处理，得到精制的所述腐植酸钠产品。

工作时，通过将井冈霉素和腐植酸钠按一定比例进行混合，运用一定的工艺技术将其稳定于复合体系中，进而形成新型生态复合肥料(简称药肥)，因为井冈霉素是一种放线菌产生的抗生素，具有较强的内吸性，易被菌体细胞吸收并在其内迅速传导，干扰和抑制菌体细胞生长和发育，进而对多种农作具有很好的防治作用，又因为腐植酸钠能使碳铵减少氨态氮的损失，提高氮肥的利用率；能抑制尿酶活动，减少尿素挥发；能抑制土壤对水溶性磷的固定，促进根系对磷的吸收；同时腐植酸钠与难溶性微量元素发生螯合反应，从而利于根系和叶面吸收微量元素；腐植酸钠含有多种官能团，被活化后的腐植酸钠成为高效生物活性物质，对作物生长发育及体内生理代谢有刺激作用，这种特性是一般肥料所不具备的，活化后的腐植酸钠高效生物活性物质按一定浓度采用浸种，浸根，蘸根、喷洒、浇灌、做底肥等方式，对各种作物都有明显的刺激效果；综合表现在对根系发育的促进，对作物产量、质量因素的良好影响；因此混合后的药肥对农作物即具有营养的肥效，又具有抗病治病的药效，同时药肥对提高农作物的产量，提早农作物成熟时间也有一定的促进作用；药肥实现了将农药的植物保护和肥料的养分供给两个田间操作合二为一，节省劳力、降低生产成本；因为腐植酸钠有效成分含量不同，进而在配比中所用分量不同，进而在相同体积或重量下的药肥中所含腐植酸钠分量降低了，进而再施肥量相同的情况下降低了对促进农作物的促进作用，通过该工艺制取腐植酸钠，一方面缩短了现有腐植酸钠制取的步骤，进而减少了设备的投入，节省了成本；另一方面使得制取得到的腐植酸钠有效成分含量更高，进而混合后的药肥在相同体积或重量下所含腐植酸钠分量更高，进而在相同施肥量的情况下提高了对农作物的促进作用。

优选的，所述混合反应设备包括桶体、支撑盘、支撑杆、过滤件、增压泵、喷管和输液环；所述桶体中部设置有所述过滤件；所述过滤件为柱状结构；所述过滤件与所述桶体内壁之间留有间隙；所述过滤件的一端固定连接在所述桶体内，且靠近所述桶体的进料端；所述过滤件的另一端设置有所述支撑盘；所述支撑盘转动连接在所述过滤件上；所述支撑盘的中部固定连接所述支撑杆的上端；所述支撑杆的下端转动连接在所述桶体底部；所述桶体侧壁上设置有出渣口；所述出渣口靠近所述桶体底部；所述桶体侧壁上设置有出液口；所述出液口远离所述出渣口设置；所述桶体侧壁上位于所述出液口上方设置有抽液口；所述抽液口高于所述出液口；所述出液口高于所述出渣口；所述桶体的侧壁上固定连接所述增压泵的安装座；所述桶体侧壁上套设所述输液环；所述输液环固定连接在所述桶体上；所述抽液口、所述增压泵和所述输液环之间通过输送管连通；所述输液环上沿圆周方向均匀间隔设置所述喷管；所述喷管的一端固定连接在所述输液环上；所述喷管的另一端穿过所述桶体和所述过滤件；所述喷管的出口沿所述支撑盘的边沿切向设置。

工作时，首先将原煤料放入混合反应设备中，随后启动增压泵，进而增压泵抽取水和NaOH的混合液，进而经过管道进入输液环，随后从喷管管口喷出，进而形成高压混合液流，喷出的液体冲击在原料煤上，进而在高压液体的冲击力下原料煤发生碎裂，进而实现对原料煤的粉碎；过程中混合液从过滤件流入桶体底部并沉积，当桶体内混合液达到一定量后，增压泵开始抽取桶体内的液体为粉碎原料煤提供持续的动力，进而对过滤件过滤留下的较大颗粒状的原料煤继续粉碎，同时在液体冲击和运动的原料煤的共同作用下带动支撑盘转动，进而在离心力的作用下将支撑盘上的原料煤甩向过滤件，进使得原料煤撞击在过滤件上，进而原料煤再次粉碎，进而提高了原料煤的粉碎程度；同时在原料煤运动的过程中与过滤件侧壁摩擦，进而使得原料煤进一步粉碎，进一步提高了原料煤的粉碎程度，进而有利于对原料煤中腐植酸的抽提，进而有利于提高混合液中腐植酸盐的含量；因为粉碎的动力为水和NaOH的混合液，进而在粉碎的过程中就开始对腐植酸进行抽提，进而缩短了反应所需要的时间，进而提高了腐植酸钠的制取效率；因为抽液口的位置较高，进而在抽取时对桶体内液体下层的扰动较小，进而有利于混合液中杂质的沉降，进而实现将混合液中的固体杂质进行分离。

优选的，所述支撑盘下方设置有挡盘；所述挡盘为漏斗状结构；所述挡盘的外壁固定连接在所述桶体的内壁上；所述挡盘的内壁与所述支撑杆之间留有间隙；所述挡盘靠近所述支撑座一侧向所述桶体底部凸起。

工作时，通过设置挡盘，并且挡盘成漏斗状，进而混合液顺着挡盘向支撑杆一侧汇聚，随后流入桶体中，进而混合液在从桶体内靠近支撑杆向桶体侧壁流动的过程中使得混合液中的固体颗粒能够快速沉降，进而减少了桶体内混合液靠近桶体侧壁处溶液中含有的固体颗粒，同时避免了混合液从整个筒体侧壁流入桶体内，进而避免扰动桶体内上层混合液，进一步减少了桶体侧壁附近混合液上层处含有的固体颗粒，进而减少了混合液中固体颗粒进入增压泵中，进而降低了对增压泵的损坏，进而提高了增压泵的使用寿命。

优选的，所述桶体底部内表面上设置有排渣盘；所述排渣盘的中部固定连接在所述支撑杆上；所述排渣盘的外壁与所述桶体内壁接触；所述排渣盘为圆锥状结构；所述排渣盘圆锥状结构的底部靠近所述桶体底部。

工作时，通过在桶体底部设置排渣盘，并且排渣盘为圆锥状结构，同时排渣盘随支撑杆一起转动，进而排渣盘在转动的过程中对沉降堆积在转动杆附近的固体颗粒推向桶体侧壁，进而避免支撑杆处的固体颗粒堆积，进而增加了混合液与原料煤接触面积，进而提高了抽提速率，进而缩短了抽提所需时间；同时转动的排渣盘推动反应结束后残留的固体杂质有利于排渣。

优选的，所述喷管内靠近所述过滤件的位置处设置有转动环；所述转动环转动连接在所述喷管的内壁上；所述转动环内沿圆周方向均匀间隔设置扰流板；所述扰流板呈螺旋状。

工作时，高压混合液从喷管喷出时接触设置在喷管出口处的扰流板，因为扰流板呈螺旋状，进而在混合液流的作用下扰流板转动，进而使得喷管出口处的混合液成螺旋状喷出，进而使得混合液冲击在原料煤上时，原料煤受到的冲击力变得复杂多样，进而有利于原料煤的粉碎，进而有利于溶液对粉碎后的原料煤的抽提，进而有利于提高腐植酸钠有效成分的含量，进而提高了混合后药肥对农作物防治和促进效果。

优选的，所述过滤件包括一号连接环、二号连接环和连接杆；所述一号连接环固定连接在所述桶体上；所述二号连接环与所述支撑盘转动连接；所述一号连接环与所述二号连接环之间倾斜设置所述连接杆；所述连接杆沿所述一号连接环或所述二号连接环的圆周方向均匀间隔设置；所述连接杆内外设置两层，且内外层的所述连接杆倾斜方向相反；内层所述连接杆与外层所述连接杆之间形成网状结构；内外层的所述连接杆之间交汇处通过焊接形成焊接点；所述焊接点的体积大且向内侧凸起。

工作时，喷管喷出的高压混合液冲击在原料煤上，进而使得原料煤在运动的过程中与连接杆形成的网状结构侧壁摩擦与碰撞，进而对原料煤的粉碎提供了辅助作用，进而缩短了原料煤粉碎所需要的时间，进而提高了腐植酸钠的制备效率；通过焊接使得内外层连接杆交汇处连接在一起，进而提高了连接杆之间形成网状结构的强度，进而增加了过滤件使用的寿命，又因为焊接点的体积大且向内侧凸起，进而使得过滤件内壁表面凸凹不平，进而增加了过滤件与原料煤之间的摩擦与碰撞，进而提高了对原料煤的粉碎程度，进而增加了原料煤接触水和NaOH混合物的接触面积，进而增加了对原料煤中的腐植酸的抽提和腐植酸钠的生成的速率。

优选的，所述桶体的进料端处设置有盖板；所述盖板中部向下凹陷；所述凹陷处设置有进料口；所述进料口处对称设置有翻板；所述翻板相互远离的一端均铰接在所述盖板上；所述翻板与所述盖板之间设置有扭簧。

工作时，将准备好的原料煤倒入盖板的凹陷处，进而在原料煤自身重力的作用下使得翻板转动，进而原料煤落入桶体内，随后在扭簧的扭力作用下翻板回到初始位置，进而使得进料口处密封，进而防止喷管喷出的高压混合液冲击在原料煤上后造成液体以及原料煤飞溅出桶体外，进而避免造成浪费。

优选的，所述支撑杆下端穿过所述筒体底部；所述支撑杆下端固定连接离合器；所述离合器下方设置电机；所述电机的转轴固定连接在所述离合器上；所述电机的安装座固定连接在所述筒体的支腿上。

工作时，当支撑盘上的原料煤较少时，高压水流带动支撑盘转动所产生的离心力不足以将支撑盘中部区域残留的原料煤甩向过滤件，进而造成原料煤无法完全粉碎进入桶体下方混合液中进行反应抽提，进而降低了混合液中腐植酸钠的含量，通过设置电机和离合器，进而为支撑盘提供转动的动力，进而增大了转动盘上残留的原料煤受到的离心力，进而保证了原料煤被全部粉碎并且与混合液反应，进而提高了混合液中腐植酸钠的含量，进而提高了精制后腐植酸钠中有效成分的含量，进而提高了药肥对农作物防治和促进效果；同时通过离合器避免了高压水流带动支撑盘转动所产生的离心力不足以将支撑盘上中部区域残留的原料煤甩向过滤件之前电机对支撑盘转动造成阻碍；在原料煤完全粉碎后，增压泵停止工作，进而排渣盘停止转动，进而桶体内的固体杂质无法继续向周围运动，进而无法继续排渣，通过电机带动支撑杆转动，进而带动排渣盘转动，进而使得桶体内的固体杂质能够继续被排除，进而避免桶体内残留固体杂质而影响的后续制备。

本发明的有益效果如下：

1.本发明中通过将井冈霉素和腐植酸钠按一定比例进行混合，运用一定的工艺技术将其稳定于复合体系中，进而形成新型生态复合肥料(简称药肥)，因为井冈霉素是一种放线菌产生的抗生素，具有较强的内吸性，易被菌体细胞吸收并在其内迅速传导，干扰和抑制菌体细胞生长和发育，进而对多种农作具有很好的防治作用，又因为腐植酸钠能使碳铵减少氨态氮的损失，提高氮肥的利用率；能抑制尿酶活动，减少尿素挥发；能抑制土壤对水溶性磷的固定，促进根系对磷的吸收；同时腐植酸钠与难溶性微量元素发生螯合反应，从而利于根系和叶面吸收微量元素；腐植酸钠含有多种官能团，被活化后的腐植酸钠成为高效生物活性物质，对作物生长发育及体内生理代谢有刺激作用，这种特性是一般肥料所不具备的，活化后的腐植酸钠高效生物活性物质按一定浓度采用浸种，浸根，蘸根、喷洒、浇灌、做底肥等方式，对各种作物都有明显的刺激效果；综合表现在对根系发育的促进，对作物产量、质量因素的良好影响；因此混合后的药肥对农作物即具有营养的肥效，又具有抗病治病的药效，同时药肥对提高农作物的产量，提早农作物成熟时间也有一定的促进作用；药肥实现了将农药的植物保护和肥料的养分供给两个田间操作合二为一，节省劳力、降低生产成本；因为腐植酸钠有效成分含量不同，进而在配比中所用分量不同，进而在相同体积或重量下的药肥中所含腐植酸钠分量降低了，进而再施肥量相同的情况下降低了对促进农作物的促进作用，通过该工艺制取腐植酸钠，一方面缩短了现有腐植酸钠制取的步骤，进而减少了设备的投入，节省了成本；另一方面使得制取得到的腐植酸钠有效成分含量更高，进而混合后的药肥在相同体积或重量下所含腐植酸钠分量更高，进而在相同施肥量的情况下提高了对农作物的促进作用。

2.本发明中首先将原煤料放入混合反应设备中，随后启动增压泵，进而增压泵抽取水和NaOH的混合液，进而经过管道进入输液环，随后从喷管管口喷出，进而形成高压混合液流，喷出的液体冲击在原料煤上，进而在高压液体的冲击力下原料煤发生碎裂，进而实现对原料煤的粉碎；过程中混合液从过滤件流入桶体底部并沉积，当桶体内混合液达到一定量后，增压泵开始抽取桶体内的液体为粉碎原料煤提供持续的动力，进而对过滤件过滤留下的较大颗粒状的原料煤继续粉碎，同时在液体冲击和运动的原料煤的共同作用下带动支撑盘转动，进而在离心力的作用下将支撑盘上的原料煤甩向过滤件，进使得原料煤撞击在过滤件上，进而原料煤再次粉碎，进而提高了原料煤的粉碎程度；同时在原料煤运动的过程中与过滤件侧壁摩擦，进而使得原料煤进一步粉碎，进一步提高了原料煤的粉碎程度，进而有利于对原料煤中腐植酸的抽提，进而有利于提高混合液中腐植酸盐的含量；因为粉碎的动力为水和NaOH的混合液，进而在粉碎的过程中就开始对腐植酸进行抽提，进而缩短了反应所需要的时间，进而提高了腐植酸钠的制取效率；因为抽液口的位置较高，进而在抽取时对桶体内液体下层的扰动较小，进而有利于混合液中杂质的沉降，进而实现将混合液中的固体杂质进行分离。

3.本发明中通过设置挡盘，并且挡盘成漏斗状，进而混合液顺着挡盘向支撑杆一侧汇聚，随后流入桶体中，进而混合液在从桶体内靠近支撑杆向桶体侧壁流动的过程中使得混合液中的固体颗粒能够快速沉降，进而减少了桶体内混合液靠近桶体侧壁处溶液中含有的固体颗粒，同时避免了混合液从整个筒体侧壁流入桶体内，进而避免扰动桶体内上层混合液，进一步减少了桶体侧壁附近混合液上层处含有的固体颗粒，进而减少了混合液中固体颗粒进入增压泵中，进而降低了对增压泵的损坏，进而提高了增压泵的使用寿命。

4.本发明中通过在桶体底部设置排渣盘，并且排渣盘为圆锥状结构，同时排渣盘随支撑杆一起转动，进而排渣盘在转动的过程中对沉降堆积在转动杆附近的固体颗粒推向桶体侧壁，进而避免支撑杆处的固体颗粒堆积，进而增加了混合液与原料煤接触面积，进而提高了抽提速率，进而缩短了抽提所需时间；同时转动的排渣盘推动反应结束后残留的固体杂质有利于排渣。

5.本发明中高压混合液从喷管喷出时接触设置在喷管出口处的扰流板，因为扰流板呈螺旋状，进而在混合液流的作用下扰流板转动，进而使得喷管出口处的混合液成螺旋状喷出，进而使得混合液冲击在原料煤上时，原料煤受到的冲击力变得复杂多样，进而有利于原料煤的粉碎，进而有利于溶液对粉碎后的原料煤的抽提，进而有利于提高腐植酸钠有效成分的含量，进而提高了混合后药肥对农作物防治和促进效果。