水性哑光涂层的制备方法
阅读说明：本技术 水性哑光涂层的制备方法 (Preparation method of water-based matte coating ) 是由 张建林 张黎明 于 2021-08-23 设计创作，主要内容包括：为了解决铝塑复合膜在涂布哑光层的时候观感上有种发灰的感觉且涂布不均匀的问题,本发明提出水性哑光涂层的制备方法,通过将水、丙烯酸、二氧化硅的混合液涂布在铝塑复合膜需要哑光处理的表层,使铝塑膜达到了哑光的效果,本发明操作简单,便于制造,铝塑膜涂布牢固,封装安全可靠,给人以高雅之感。(In order to solve the problems that the aluminum-plastic composite film has a grayed appearance and is unevenly coated when the matte layer is coated, the invention provides the preparation method of the water-based matte coating.)
技术领域
本发明涉及锂电池包装材料领域，较为具体的，涉及到水性哑光涂层的制备方法。
背景技术
目前锂离子电池技术日渐成熟，其广泛应用于3C电子产品、动力电池以及储能等领域，这就对锂电池包装材料有了更大的需求。在锂电池包装领域，目前主要有三种封装方式：圆柱、方形和软包。圆柱、方形的包装主要是用铝壳和钢壳材料，软包主要是用铝塑膜。在这在三种方式中，铝塑膜软包以其轻量化、安全等优势，其市场份额越来越大。目前锂电池所用铝塑膜分为干法和热法，干法的结构大多为PA/粘合剂/AL/粘合剂/CPP，热法的结构大多为PA/粘合剂/AL/MPP/CPP。以上结构的铝塑膜多为铝箔所呈现的银色铝塑膜。而在手机等3C产品中，因黑色铝塑膜所呈现的黑色给人一种高贵奢侈的感觉，所以对其有很大的需求。
目前在实际使用过程中，常用的方法一种是在聚酰胺薄膜外层涂布一层黑色哑光油墨，但这种方法做出来的黑色哑光铝塑复合膜在观感上有种发灰的感觉，影响黑色的呈现；另一种方法是在聚酰胺薄膜外层先涂布一层黑色油墨，再涂布一层哑光油墨，哑光油墨涂布难度大且不均匀。
发明内容
有鉴于此，为了解决铝塑复合膜在涂布哑光层的时候观感上有种发灰的感觉且涂布不均匀的问题，本发明提出水性哑光涂层的制备方法，通过将水、丙烯酸、二氧化硅的混合液涂布在铝塑复合膜需要哑光处理的表层，使铝塑膜达到了哑光的效果，本发明操作简单，便于制造，铝塑膜涂布牢固，封装安全可靠，给人以高雅之感。
水性哑光涂层的制备方法，包括铝塑复合膜和水性哑光涂层,所述水性哑光涂层主成分包括水、丙烯酸、二氧化硅，所述水的含量比例为25％-40％，所述丙烯酸的含量比例为8％-15％，所述二氧化硅的含量比例为50％-60％。
进一步的，包括如下实施步骤：
(1)将水和丙烯酸混合搅拌4-6mi n；
(2)将搅拌后的水和丙烯酸混合中加二氧化硅继续搅拌8-12min，使得水、丙烯酸、二氧化硅混合均匀；
(3)将水、丙烯酸、二氧化硅的混合液涂布在铝塑复合膜需要哑光处理的表层；
(4)涂布后的铝塑复合膜在熟化室内进行熟化处理。
进一步的，所述步骤(1)和步骤(2)中水、丙烯酸、二氧化硅混合搅拌的温度为20-30℃。
进一步的，所述步骤(3)的涂布使用的涂布辊为200目版辊，涂布次数为2-3次。
进一步的，所述步骤(4)的涂布后的铝塑复合膜在熟化室内进行熟化处理条件为:温度50-60℃，熟化时间为70-75H。
进一步的，所述步骤(4)的涂布后的铝塑复合膜的判断标准为：
a.表面张力≥38,纵向≥38,横向轻微收缩即为合格；
b.乙酸乙酯擦拭铝塑复合膜的哑光处理面，涂层无脱落即为合格；
c.酒精擦拭铝塑复合膜的哑光处理面，涂层无脱落、无腐蚀即为合格；
d.38#达因笔在铝塑膜尼龙层横向、纵向画10cm长直线，5秒时间内目视观察画线不收缩、不起液即为合格。
进一步的，水性哑光涂层的合格的哑光度为哑光度L*＝23；a*＝0.05；b*＝0.15。
进一步的，水性哑光涂层的厚度为0.5～5.0μm
本发明的有益效果：本发明提出水性哑光涂层的制备方法，通过将水、丙烯酸、二氧化硅的混合液涂布在铝塑复合膜需要哑光处理的表层，使铝塑膜达到了哑光的效果，本发明操作简单，便于制造，铝塑膜涂布牢固，封装安全可靠，给人以高雅之感。
具体实施方式
实施例1
水性哑光涂层的制备方法，包括铝塑复合膜和水性哑光涂层,所述水性哑光涂层主成分包括水、丙烯酸、二氧化硅，所述水的含量比例为35％，所述丙烯酸的含量比例为12％，所述二氧化硅的含量比例为53％。
进一步的，包括如下实施步骤：
(5)将水和丙烯酸混合搅拌4mi n；
(6)将搅拌后的水和丙烯酸混合中加二氧化硅继续搅拌8mi n，使得水、丙烯酸、二氧化硅混合均匀；
(7)将水、丙烯酸、二氧化硅的混合液涂布在铝塑复合膜需要哑光处理的表层；
(8)涂布后的铝塑复合膜在熟化室内进行熟化处理。
进一步的，所述步骤(1)和步骤(2)中水、丙烯酸、二氧化硅混合搅拌的温度为20℃。
进一步的，所述步骤(3)的涂布使用的涂布辊为200目版辊，涂布次数为2次。
进一步的，所述步骤(4)的涂布后的铝塑复合膜在熟化室内进行熟化处理条件为:温度50℃，熟化时间为70H。
进一步的，所述步骤(4)的涂布后的铝塑复合膜的判断标准为：
a.表面张力≥38,纵向≥38,横向轻微收缩即为合格；
b.乙酸乙酯擦拭铝塑复合膜的哑光处理面，涂层无脱落即为合格；
c.酒精擦拭铝塑复合膜的哑光处理面，涂层无脱落、无腐蚀即为合格；
d.38#达因笔在铝塑膜尼龙层横向、纵向画10cm长直线，5秒时间内目视观察画线不收缩、不起液即为合格。
进一步的，水性哑光涂层的合格的哑光度为哑光度L*＝23；a*＝0.05；b*＝0.15。
进一步的，水性哑光涂层的厚度为0.5～5.0μm
实施例2
水性哑光涂层的制备方法，包括铝塑复合膜和水性哑光涂层,所述水性哑光涂层主成分包括水、丙烯酸、二氧化硅，所述水的含量比例为33％，所述丙烯酸的含量比例为11％，所述二氧化硅的含量比例为55％。
进一步的，包括如下实施步骤：
(9)将水和丙烯酸混合搅拌5min；
(10)将搅拌后的水和丙烯酸混合中加二氧化硅继续搅拌10min，使得水、丙烯酸、二氧化硅混合均匀；
(11)将水、丙烯酸、二氧化硅的混合液涂布在铝塑复合膜需要哑光处理的表层；
(12)涂布后的铝塑复合膜在熟化室内进行熟化处理。
进一步的，所述步骤(1)和步骤(2)中水、丙烯酸、二氧化硅混合搅拌的温度为25℃。
进一步的，所述步骤(3)的涂布使用的涂布辊为200目版辊，涂布次数为2次。
进一步的，所述步骤(4)的涂布后的铝塑复合膜在熟化室内进行熟化处理条件为:温度55℃，熟化时间为72H。
进一步的，所述步骤(4)的涂布后的铝塑复合膜的判断标准为：
a.表面张力≥38,纵向≥38,横向轻微收缩即为合格；
b.乙酸乙酯擦拭铝塑复合膜的哑光处理面，涂层无脱落即为合格；
c.酒精擦拭铝塑复合膜的哑光处理面，涂层无脱落、无腐蚀即为合格；
d.38#达因笔在铝塑膜尼龙层横向、纵向画10cm长直线，5秒时间内目视观察画线不收缩、不起液即为合格。
进一步的，水性哑光涂层的合格的哑光度为哑光度L*＝23；a*＝0.05；b*＝0.15。
进一步的，水性哑光涂层的厚度为0.5～5.0μm
实施例3
水性哑光涂层的制备方法，包括铝塑复合膜和水性哑光涂层,所述水性哑光涂层主成分包括水、丙烯酸、二氧化硅，所述水的含量比例为38％，所述丙烯酸的含量比例为12％，所述二氧化硅的含量比例为50％。
进一步的，包括如下实施步骤：
(13)将水和丙烯酸混合搅拌6min；
(14)将搅拌后的水和丙烯酸混合中加二氧化硅继续搅拌12min，使得水、丙烯酸、二氧化硅混合均匀；
(15)将水、丙烯酸、二氧化硅的混合液涂布在铝塑复合膜需要哑光处理的表层；
(16)涂布后的铝塑复合膜在熟化室内进行熟化处理。
进一步的，所述步骤(1)和步骤(2)中水、丙烯酸、二氧化硅混合搅拌的温度为30℃。
进一步的，所述步骤(3)的涂布使用的涂布辊为200目版辊，涂布次数为3次。
进一步的，所述步骤(4)的涂布后的铝塑复合膜在熟化室内进行熟化处理条件为:温度60℃，熟化时间为75H。
进一步的，所述步骤(4)的涂布后的铝塑复合膜的判断标准为：
a.表面张力≥38,纵向≥38,横向轻微收缩即为合格；
b.乙酸乙酯擦拭铝塑复合膜的哑光处理面，涂层无脱落即为合格；
c.酒精擦拭铝塑复合膜的哑光处理面，涂层无脱落、无腐蚀即为合格；
d.38#达因笔在铝塑膜尼龙层横向、纵向画10cm长直线，5秒时间内目视观察画线不收缩、不起液即为合格。
进一步的，水性哑光涂层的合格的哑光度为哑光度L*＝23；a*＝0.05；b*＝0.15。
进一步的，水性哑光涂层的厚度为0.5～5.0μm
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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