一种防水涂料及其制备方法
阅读说明：本技术 一种防水涂料及其制备方法 (Waterproof coating and preparation method thereof ) 是由 王�忠 樊民 应慧春 于 2021-09-14 设计创作，主要内容包括：本发明涉及涂料技术领域,尤其涉及一种防水涂料及其制备方法。所述防水涂料包括以下重量份的制备原料：反1,4-聚异戊二烯橡胶改性丙烯酸酯乳液40～60份；硅丙弹性乳液5～15份；成膜助剂1～5份；高韧性聚合物材料10～20份；石英砂5～10份；云母粉5～10份；消泡剂0.1～1份；分散剂0.1～1份；防腐剂0.1～1份；增稠剂0.1～1份；色浆0.1～0.5份；水5～20份。通过使用反1,4-聚异戊二烯橡胶改性丙烯酸酯,可以有效提高丙烯酸树脂的耐水性能和力学性能,使用反1,4-聚异戊二烯橡胶改性丙烯酸酯乳液作为成膜剂,可以使制备的防水涂料具有更优的耐水性能,抗撕裂强度高,膜层强度高。(The invention relates to the technical field of coatings, in particular to a waterproof coating and a preparation method thereof. The waterproof coating comprises the following preparation raw materials in parts by weight: 40-60 parts of trans-1, 4-polyisoprene rubber modified acrylate emulsion; 5-15 parts of silicone-acrylic elastic emulsion; 1-5 parts of a film forming auxiliary agent; 10-20 parts of a high-toughness polymer material; 5-10 parts of quartz sand; 5-10 parts of mica powder; 0.1-1 part of defoaming agent; 0.1-1 part of a dispersant; 0.1-1 part of preservative; 0.1-1 part of a thickening agent; 0.1-0.5 part of color paste; 5-20 parts of water. The waterproof coating has the advantages that the water resistance and mechanical property of the acrylic resin can be effectively improved by using the trans-1, 4-polyisoprene rubber modified acrylate emulsion, and the prepared waterproof coating has better water resistance, high tear resistance and high film strength by using the trans-1, 4-polyisoprene rubber modified acrylate emulsion as the film forming agent.)
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种防水涂料及其制备方法。
背景技术
市面上的防水材料主要包括两类：防水卷材和防水涂料。防水卷材主要是以沥青卷材、丙纶卷材为主材，通过对漏水面覆盖，以此达到防水的目的，防水卷材在施工过程中需要根据防水基层的形状进行量体裁衣，对于复杂的基面需多块拼接，卷材之间相互搭接处的粘结难度较大，很容易出现渗漏，防水卷材存在高耗能、高污染、施工复杂、容易渗漏等缺陷。
防水涂料主要包括聚氨酯防水涂料、聚合物水泥基防水涂料、单组份聚合物防水涂料等，聚氨酯防水涂料一般是以聚氨酯与沥青或煤焦油为原材料制成，具有一定毒性，施工过程中会释放挥发性苯类溶剂，产生装修污染，而且聚氨酯防水涂料与基材的粘结性能较差，不容易施工。聚合物水泥基防水涂料是由高分子聚合物乳液，如聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酯、丁苯橡胶乳液及各种添加剂组合而成的液料和配套的粉料复合而成的双组分防水涂料，聚合物水泥基防水涂料使无机和有机组分相互结合优势互补，综合性能比较优越，可以达到比较好的防水效果，但是聚合物水泥基防水涂料为双组分，在施工过程中需要在现场将液料和粉料按照一定配比混合、搅拌，然后进行施工，现场配料过程中，配比精度很难把握，这就导致配出的防水涂料不稳定，很容易出现性能偏差，而且现场搅拌，溶液中的气泡较多，也会影响涂料的使用性能。单组份聚合物防水涂料是由高分子聚合物乳液，如聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酯、丁苯橡胶乳液、聚氨酯乳液等配合填料以及各种添加剂组合而成的厚质涂膜材料，该种涂料具有性能优异，施工方便，延伸率高，对基层收缩和变形开裂适应性强，无毒无害等特点，属于绿色环保水性乳液产品，是防水涂料发展的新方向。但目前单组份聚合物防水涂料仍然存在一些缺陷，比如耐水性较差、抗撕裂性能低以及膜层整体强度不高等。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种防水涂料及其制备方法，本发明提供的防水涂料得到的防水膜层的力学性能和耐水性均较优。
本发明提供了一种防水涂料，包括以下重量份的制备原料：
优选的，所述反1,4-聚异戊二烯橡胶改性丙烯酸酯乳液包括以下重量份的制备原料：
优选的，所述反1,4-聚异戊二烯橡胶改性丙烯酸酯乳液按照以下方法进行制备：
a1)将反1,4-聚异戊二烯橡胶胶乳和硅烷偶联剂在60～80℃下搅拌，得到第一混合液；
b1)将所述第一混合液、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、部分十二烷基苯磺酸钠、部分脂肪醇聚氧乙烯醚和水混合，进行搅拌，得到第二混合液；
c1)在氮气气氛下，将所述第二混合液、剩余十二烷基苯磺酸钠、剩余脂肪醇聚氧乙烯醚和过硫酸铵混合，进行搅拌，得到反1,4-聚异戊二烯橡胶改性丙烯酸酯乳液。
优选的，所述反1,4-聚异戊二烯橡胶胶乳包括以下重量份的制备原料：
优选的，所述反1,4-聚异戊二烯橡胶胶乳按照以下方法进行制备：
a2)将反1,4-聚异戊二烯橡胶和环己烷在40～50℃下进行搅拌，得到第三混合液；
b2)将所述第三混合液、油酸钾、表面活性剂、氢氧化钾溶液和水混合后，继续搅拌，得到第四混合液；
c2)将所述第四混合液在3800～4200r/min下进行乳化，得到乳液；
d2)将所述乳液在40～50℃下减压蒸馏，得到反1,4-聚异戊二烯橡胶胶乳。
优选的，步骤a2)中，所述搅拌的转速为300～500r/min，时间为3～5h；
步骤b2)中，所述继续搅拌的转速为800～1200r/min，时间为25～35min；
步骤c2)中，所述乳化的时间为5～10min。
优选的，所述成膜助剂包括二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚和丙二醇单甲醚乙酸酯中的至少一种；
所述高韧性聚合物材料包括聚酯纤维、木质纤维和聚四氟乙烯粉中的至少一种。
优选的，所述消泡剂为有机硅消泡剂；
所述分散剂包括六偏磷酸钠；
所述防腐剂包括异噻唑啉酮；
所述增稠剂包括气相法白炭黑。
本发明还提供了一种防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
A)将水、反1,4-聚异戊二烯橡胶改性丙烯酸酯乳液、硅丙弹性乳液、成膜助剂、分散剂、防腐剂和色浆混合，进行搅拌；
B)将步骤A)搅拌后的浆液、石英砂、云母粉和高韧性聚合物材料混合后，继续搅拌；
C)将步骤B)搅拌后的料液和增稠剂混合；
D)将步骤C)混合后的料液与消泡剂混合，进行搅拌，得到防水涂料。
优选的，步骤A)中，所述搅拌的转速为500～600r/min；
步骤B)中，所述继续搅拌的转速为300～500r/min；
步骤D)中，所述搅拌的转速为100～200r/min。
本发明提供了一种防水涂料，包括以下重量份的制备原料：反1,4-聚异戊二烯橡胶改性丙烯酸酯乳液40～60份；硅丙弹性乳液5～15份；成膜助剂1～5份；高韧性聚合物材料10～20份；石英砂5～10份；云母粉5～10份；消泡剂0.1～1份；分散剂0.1～1份；防腐剂0.1～1份；增稠剂0.1～1份；色浆0.1～0.5份；水5～20份。本发明通过使用反1,4-聚异戊二烯橡胶改性丙烯酸酯，可以有效的提高丙烯酸树脂的耐水性能，改性后，丙烯酸酯的力学性能也得到较大提高，使用反1,4-聚异戊二烯橡胶改性丙烯酸酯乳液作为成膜剂，可以使制备的防水涂料具有更加优异的耐水性能，抗撕裂强度高，膜层强度高，更加耐磨，使用寿命长。
实验结果表明，根据GB/T 16777-2008，本发明提供的防水涂料的拉伸强度不低于3.3MPa，0.3MPa的条件下处理30min后，防水涂料不透水；按照标准GB/T 9755-2014检测防水涂料的耐水性，144h后无起泡，无脱落；按照标准JG/T 157-2004检测防水涂料的动态抗开裂性，基层裂缝大于0.7mm时，涂膜层无裂缝，动态抗开裂性能较优。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种防水涂料，包括以下重量份的制备原料：
本发明提供的防水涂料的制备原料包括反1,4-聚异戊二烯橡胶改性丙烯酸酯乳液。所述反1,4-聚异戊二烯橡胶改性丙烯酸酯乳液的重量份数为40～60份。在本发明的某些实施例中，所述反1,4-聚异戊二烯橡胶改性丙烯酸酯乳液的重量份数为40份、45份、50份、55份或60份。
在本发明的某些实施例中，所述反1,4-聚异戊二烯橡胶改性丙烯酸酯乳液包括以下重量份的制备原料：
在本发明的某些实施例中，所述反1,4-聚异戊二烯橡胶胶乳的重量份数为20份。
在本发明的某些实施例中，所述硅烷偶联剂的重量份数为7份。在本发明的某些实施例中，所述硅烷偶联剂包括硅烷偶联剂VP151。
在本发明的某些实施例中，所述甲基丙烯酸甲酯的重量份数为20份。
在本发明的某些实施例中，所述丙烯酸丁酯的重量份数为15份。
在本发明的某些实施例中，所述丙烯酸的重量份数为5份。
在本发明的某些实施例中，所述十二烷基苯磺酸钠的重量份数为0.6份。
在本发明的某些实施例中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的重量份数为2.4份。在本发明的某些实施例中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚包括AEO-3。
在本发明的某些实施例中，所述过硫酸铵的重量份数为0.25份。
在本发明的某些实施例中，所述水的重量份数为30份。在本发明的某些实施例中，所述水为去离子水。
在本发明的某些实施例中，所述反1,4-聚异戊二烯橡胶胶乳包括以下重量份的制备原料：
在本发明的某些实施例中，所述反1,4-聚异戊二烯橡胶的重量份数为4份。在本发明的某些实施例中，所述反1,4-聚异戊二烯橡胶的数均分子量在1000000以上。
在本发明的某些实施例中，所述环己烷的重量份数为46份。
在本发明的某些实施例中，所述油酸钾的重量份数为1份。
在本发明的某些实施例中，所述表面活性剂的重量份数为1份。在本发明的某些实施例中，所述表面活性剂为Span80。
在本发明的某些实施例中，所述碱液的重量份数为1份。
在本发明的某些实施例中，所述碱液为氢氧化钾溶液。在某些实施例中，所述氢氧化钾溶液的浓度为0.4～0.6mol/L。在某些实施例中，所述氢氧化钾溶液的浓度为0.5mol/L。
在本发明的某些实施例中，所述水的重量份数为47份。在本发明的某些实施例中，所述水为去离子水。
在本发明的某些实施例中，所述反1,4-聚异戊二烯橡胶胶乳按照以下方法进行制备：
a2)将反1,4-聚异戊二烯橡胶和环己烷在40～50℃下进行搅拌，得到第三混合液；
b2)将所述第三混合液、油酸钾、表面活性剂、氢氧化钾溶液和水混合后，继续搅拌，得到第四混合液；
c2)将所述第四混合液在3800～4200r/min下进行乳化，得到乳液；
d2)将所述乳液在40～50℃下减压蒸馏，得到反1,4-聚异戊二烯橡胶胶乳。
所述反1,4-聚异戊二烯橡胶胶乳的制备方法中，采用的原料组分和配比同上，在此不再赘述。
步骤a2)中：
在本发明的某些实施例中，所述搅拌的温度为40℃。
在本发明的某些实施例中，所述搅拌的转速为300～500r/min，时间为3～5h。在某些实施例中，所述搅拌的转速为500r/min。在某些实施例中，所述搅拌的时间为3h。
步骤b2)中：
在本发明的某些实施例中，步骤b2)具体包括：
在所述第三混合液中加入油酸钾和表面活性剂，调整转速为800～1200r/min，在搅拌的过程中加入碱液和水后，继续搅拌。
在本发明的某些实施例中，所述继续搅拌的转速为800～1200r/min，时间为25～35min。在某些实施例中，所述继续搅拌的转速为1000r/min。在某些实施例中，所述继续搅拌的时间为30min。
步骤c2)中：
在本发明的某些实施例中，所述乳化的转速为4000r/min。
在本发明的某些实施例中，所述乳化的时间为5～10min。在某些实施例中，所述乳化的时间为5min。
步骤d2)中：
将所述乳液在40～50℃下减压蒸馏，可以将环己烷蒸出，得到反1,4-聚异戊二烯橡胶胶乳。
在本发明的某些实施例中，所述减压蒸馏的温度为45℃。
在本发明的某些实施例中，所述反1,4-聚异戊二烯橡胶改性丙烯酸酯乳液按照以下方法进行制备：
a1)将反1,4-聚异戊二烯橡胶胶乳和硅烷偶联剂在60～80℃下搅拌，得到第一混合液；
b1)将所述第一混合液、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、部分十二烷基苯磺酸钠、部分脂肪醇聚氧乙烯醚和水混合，进行搅拌，得到第二混合液；
c1)在氮气气氛下，将所述第二混合液、剩余十二烷基苯磺酸钠、剩余脂肪醇聚氧乙烯醚和过硫酸铵混合，进行搅拌，得到反1,4-聚异戊二烯橡胶改性丙烯酸酯乳液。
步骤a1)中：
在本发明的某些实施例中，所述搅拌的温度为75℃。
在本发明的某些实施例中，所述搅拌的转速为400～600r/min，时间为25～35min。在某些实施例中，所述搅拌的转速为500r/min。在某些实施例中，所述搅拌的时间为30min。
在本发明的某些实施例中，所述搅拌后，还包括：降温至室温。
步骤b1)中：
在本发明的某些实施例中，所述搅拌的转速为300～500r/min，时间为8～11h。在某些实施例中，所述搅拌的转速为400r/min。在某些实施例中，所述搅拌的时间为10min。
步骤c1)中：
在本发明的某些实施例中，步骤c1)具体包括：
在氮气气氛下，将所述第二混合液升温至60～80℃，加入剩余十二烷基苯磺酸钠、剩余脂肪醇聚氧乙烯醚和过硫酸铵混合，进行搅拌，得到反1,4-聚异戊二烯橡胶改性丙烯酸酯乳液。
在本发明的某些实施例中，将所述第二混合液升温至70℃。
在本发明的某些实施例中，所述搅拌的转速为300～500r/min，时间为4～6h。在某些实施例中，所述搅拌的转速为400r/min。在某些实施例中，所述搅拌的时间为5h。
在本发明的某些实施例中，所述部分十二烷基苯磺酸钠与剩余十二烷基苯磺酸钠的质量比为0.1～0.3：0.2～0.4。在某些实施例中，所述部分十二烷基苯磺酸钠与剩余十二烷基苯磺酸钠的质量比为0.2：0.4。
在本发明的某些实施例中，所述部分脂肪醇聚氧乙烯醚与剩余脂肪醇聚氧乙烯醚的质量比为0.4～1.2：0.8～2.4。在某些实施例中，所述部分脂肪醇聚氧乙烯醚与剩余脂肪醇聚氧乙烯醚的质量比为0.8：1.6。
本发明提供的防水涂料的制备原料还包括硅丙弹性乳液。所述硅丙弹性乳液的重量份数为5～15份。在本发明的某些实施例中，所述硅丙弹性乳液的重量份数为15份、10份或5份。
在本发明的某些实施例中，所述硅丙弹性乳液的固含量为41％～43％。在某些实施例中，所述硅丙弹性乳液的固含量为42％。
本发明提供的防水涂料的制备原料还包括成膜助剂。所述成膜助剂的重量份数为1～5份。在本发明的某些实施例中，所述成膜助剂的重量份数为3份。
在本发明的某些实施例中，所述成膜助剂包括二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚和丙二醇单甲醚乙酸酯中的至少一种。
本发明提供的防水涂料的制备原料还包括高韧性聚合物材料。所述高韧性聚合物材料的重量份数为10～20份。在本发明的某些实施例中，所述高韧性聚合物材料的重量份数为13份。
在本发明的某些实施例中，所述高韧性聚合物材料包括聚酯纤维、木质纤维和聚四氟乙烯粉中的至少一种。
本发明提供的防水涂料的制备原料还包括石英砂。所述石英砂的重量份数为5～10份。在本发明的某些实施例中，所述石英砂的重量份数为6份。
本发明提供的防水涂料的制备原料还包括云母粉。所述云母粉的重量份数为5～10份。在本发明的某些实施例中，所述云母粉的重量份数为8份。
本发明提供的防水涂料的制备原料还包括消泡剂。所述消泡剂的重量份数为0.1～1份。在本发明的某些实施例中，所述消泡剂的重量份数为0.2份。
在本发明的某些实施例中，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
本发明提供的防水涂料的制备原料还包括分散剂。所述分散剂的重量份数为0.1～1份。在本发明的某些实施例中，所述分散剂的重量份数为0.8份。
在本发明的某些实施例中，所述分散剂包括六偏磷酸钠。
本发明提供的防水涂料的制备原料还包括防腐剂。所述防腐剂的重量份数为0.1～1份。在本发明的某些实施例中，所述防腐剂的重量份数为0.2份。
在本发明的某些实施例中，所述防腐剂包括异噻唑啉酮，具体可以为异噻唑啉酮LXE。
本发明提供的防水涂料的制备原料还包括增稠剂。所述增稠剂的重量份数为0.1～1份。在本发明的某些实施例中，所述增稠剂的重量份数为0.2份。
在本发明的某些实施例中，所述增稠剂包括气相法白炭黑。
本发明提供的防水涂料的制备原料还包括色浆。所述色浆的重量份数为0.1～0.5份。在本发明的某些实施例中，所述色浆的重量份数为0.2份。
在本发明的某些实施例中，所述色浆为白色色浆。
本发明提供的防水涂料的制备原料还包括水。所述水的重量份数为5～20份。在本发明的某些实施例中，所述水的重量份数为13.5份或8.5份。
在本发明的某些实施例中，所述水为去离子水。
本发明还提供了一种上文所述的防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
A)将水、反1,4-聚异戊二烯橡胶改性丙烯酸酯乳液、硅丙弹性乳液、成膜助剂、分散剂、防腐剂和色浆混合，进行搅拌；
B)将步骤A)搅拌后的浆液、石英砂、云母粉和高韧性聚合物材料混合后，继续搅拌；
C)将步骤B)搅拌后的料液和增稠剂混合；
D)将步骤C)混合后的料液与消泡剂混合，进行搅拌，得到防水涂料。
所述防水涂料的制备方法中，采用的原料组分及配比同上，在此不再赘述。
步骤A)中：
在本发明的某些实施例中，步骤A)具体包括：
在水中依次加入反1,4-聚异戊二烯橡胶改性丙烯酸酯乳液、硅丙弹性乳液、成膜助剂、分散剂、防腐剂和色浆，进行搅拌。
在本发明的某些实施例中，所述搅拌的转速为500～600r/min，时间为25～35min。在某些实施例中，所述搅拌的转速为550r/min。在某些实施例中，所述搅拌的时间为30min。
步骤B)中：
在搅拌的条件下，在步骤A)搅拌后的浆液中加入石英砂、云母粉和高韧性聚合物材料，继续搅拌。
在本发明的某些实施例中，所述继续搅拌的转速为300～500r/min，时间为25～35min。在某些实施例中，所述继续搅拌的转速为400r/min。在某些实施例中，所述继续搅拌的时间为30min。
步骤D)中：
在本发明的某些实施例中，所述搅拌的转速为100～200r/min，时间为5～15min。在某些实施例中，所述搅拌的转速为150r/min。在某些实施例中，所述搅拌的时间为10min。
本发明对上文采用的原料来源并无特殊的限制，可以为一般市售。
本发明通过使用反1,4-聚异戊二烯橡胶改性丙烯酸酯，可以有效的提高丙烯酸树脂的耐水性能，改性后，丙烯酸酯的力学性能也得到较大提高，使用反1,4-聚异戊二烯橡胶改性丙烯酸酯乳液作为成膜剂，可以使制备的防水涂料具有更加优异的耐水性能，抗撕裂强度高，膜层强度高，更加耐磨，使用寿命长。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种防水涂料及其制备方法进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。
以下实施例中所用的原料均为市售。
实施例中，反1,4-聚异戊二烯橡胶的数均分子量在1000000以上。
实施例1
防水涂料的制备原料包括：反1,4-聚异戊二烯橡胶改性丙烯酸酯乳液40重量份，硅丙弹性乳液(固含量为42％)15重量份，成膜助剂3重量份，高韧性聚合物材料13重量份，石英砂6重量份，云母粉8重量份，消泡剂0.2重量份，分散剂0.8重量份，防腐剂0.2重量份，增稠剂0.2重量份，白色色浆0.1重量份，去离子水13.5重量份。
所述反1,4-聚异戊二烯橡胶改性丙烯酸酯乳液按照以下方法进行制备：
1)反1,4-聚异戊二烯橡胶胶乳的制备方法为：
a、在反应釜中加入反1,4-聚异戊二烯橡胶4重量份，46重量份环己烷，开启搅拌机，搅拌机转速控制在500r/min，温度控制在40℃，搅拌时间3h；
b、加入油酸钾1重量份，Span80 1重量份，调整转速到1000r/min，在搅拌过程中，加入0.5mol/L的氢氧化钾溶液1重量份，去离子水47重量份，继续搅拌30min；
c、开启乳化开关，乳化转速4000r/min，乳化时间5min，得到乳液；
d、所述乳液在45℃条件下，减压蒸馏，得到反1,4-聚异戊二烯橡胶胶乳。
2)所述反1,4-聚异戊二烯橡胶改性丙烯酸酯乳液的制备方法为：
a、在反应釜中加入20重量份反1,4-聚异戊二烯橡胶胶乳，7重量份硅烷偶联剂VP151，升温到75℃，500r/min搅拌30min，降到室温；
b、在上述反应釜中加入甲基丙烯酸甲酯20重量份，丙烯酸丁酯15重量份，丙烯酸5重量份，十二烷基苯磺酸钠0.2重量份，AEO-3 0.8重量份，去离子水30重量份，开启机械搅拌，搅拌时间10h，搅拌转速400r/min；
c、在反应釜中通入氮气保护，升高温度到70℃，加入十二烷基苯磺酸钠0.4重量份，AEO-3 1.6重量份，然后加入过硫酸铵0.25重量份，继续在400r/min搅拌5h，得到所述反1,4-聚异戊二烯橡胶改性丙烯酸酯乳液。
所述成膜助剂为二丙二醇丁酯；
所述高韧性聚合物材料为木质纤维；
所述消泡剂为有机硅消泡剂；
所述分散剂为六偏磷酸钠；
所述防腐剂为异噻唑啉酮LXE；
所述增稠剂为气象法白炭黑。
所述防水涂料的制备方法包括以下步骤：
1、将去离子水加入到搅拌釜中，并依次加入反1,4-聚异戊二烯橡胶改性丙烯酸酯乳液、硅丙弹性乳液、成膜助剂、分散剂、防腐剂、白色色浆，开启搅拌机，搅拌30min，搅拌机转速550r/min；
2、在搅拌的条件下，在步骤1搅拌后的浆液中加入石英砂、云母粉、高韧性聚合物材料，搅拌时间30min，搅拌机转速400r/min；
3、在步骤2搅拌后的料液中加入增稠剂；
4、在步骤2混合后的料液中加入消泡剂，搅拌10min，搅拌转速150r/min，即可得到所述防水涂料。
实施例2
防水涂料的制备原料包括：反1,4-聚异戊二烯橡胶改性丙烯酸酯乳液45重量份，硅丙弹性乳液15重量份，成膜助剂3重量份，高韧性聚合物材料13重量份，石英砂6重量份，云母粉8重量份，消泡剂0.2重量份，分散剂0.8重量份，防腐剂0.2重量份，增稠剂0.2重量份，白色色浆0.1重量份，去离子水8.5重量份。
所述反1,4-聚异戊二烯橡胶改性丙烯酸酯乳液按照以下方法进行制备：
1)反1,4-聚异戊二烯橡胶胶乳的制备方法为：
a、在反应釜中加入反1,4-聚异戊二烯橡胶4重量份，46重量份环己烷，开启搅拌机，搅拌机转速控制在500r/min，温度控制在40℃，搅拌时间3h；
b、加入油酸钾1重量份，Span80 1重量份，调整转速到1000r/min，在搅拌过程中，加入0.5mol/L的氢氧化钾溶液1重量份，去离子水47重量份，继续搅拌30min；
c、开启乳化开关，乳化转速4000r/min，乳化时间5min，得到乳液；
d、所述乳液在45℃条件下，减压蒸馏，得到反1,4-聚异戊二烯橡胶胶乳。
2)所述反1,4-聚异戊二烯橡胶改性丙烯酸酯乳液的制备方法为：
a、在反应釜中加入20重量份反1,4-聚异戊二烯橡胶胶乳，7重量份硅烷偶联剂VP151，升温到75℃，500r/min搅拌30min，降到室温；
b、在上述反应釜中加入甲基丙烯酸甲酯20重量份，丙烯酸丁酯15重量份，丙烯酸5重量份，十二烷基苯磺酸钠0.2重量份，AEO-3 0.8重量份，去离子水30重量份，开启机械搅拌，搅拌时间10h，搅拌转速400r/min；
c、在反应釜中通入氮气保护，升高温度到70℃，加入十二烷基苯磺酸钠0.4重量份，AEO-3 1.6重量份，然后加入过硫酸铵0.25重量份，继续在400r/min搅拌5h，得到所述反1,4-聚异戊二烯橡胶改性丙烯酸酯乳液。
所述成膜助剂为二丙二醇丁酯；
所述高韧性聚合物材料为木质纤维；
所述消泡剂为有机硅消泡剂；
所述分散剂为六偏磷酸钠；
所述防腐剂为异噻唑啉酮LXE；
所述增稠剂为气象法白炭黑。
所述防水涂料的制备方法包括以下步骤：
1、将去离子水加入到搅拌釜中，并依次加入反1,4-聚异戊二烯橡胶改性丙烯酸酯乳液、硅丙弹性乳液、成膜助剂、分散剂、防腐剂、白色色浆，开启搅拌机，搅拌30min，搅拌机转速550r/min；
2、在搅拌的条件下，在步骤1搅拌后的浆液中加入石英砂、云母粉、高韧性聚合物材料，搅拌时间30min，搅拌机转速400r/min；
3、在步骤2搅拌后的料液中加入增稠剂；
4、在步骤2混合后的料液中加入消泡剂，搅拌10min，搅拌转速150r/min，即可得到所述防水涂料。
实施例3
防水涂料的制备原料包括：反1,4-聚异戊二烯橡胶改性丙烯酸酯乳液50重量份，硅丙弹性乳液10重量份，成膜助剂3重量份，高韧性聚合物材料13重量份，石英砂6重量份，云母粉8重量份，消泡剂0.2重量份，分散剂0.8重量份，防腐剂0.2重量份，增稠剂0.2重量份，白色色浆0.1重量份，去离子水8.5重量份。
所述反1,4-聚异戊二烯橡胶改性丙烯酸酯乳液按照以下方法进行制备：
1)反1,4-聚异戊二烯橡胶胶乳的制备方法为：
a、在反应釜中加入反1,4-聚异戊二烯橡胶4重量份，46重量份环己烷，开启搅拌机，搅拌机转速控制在500r/min，温度控制在40℃，搅拌时间3h；
b、加入油酸钾1重量份，Span80 1重量份，调整转速到1000r/min，在搅拌过程中，加入0.5mol/L的氢氧化钾溶液1重量份，去离子水47重量份，继续搅拌30min；
c、开启乳化开关，乳化转速4000r/min，乳化时间5min，得到乳液；
d、所述乳液在45℃条件下，减压蒸馏，得到反1,4-聚异戊二烯橡胶胶乳。
2)所述反1,4-聚异戊二烯橡胶改性丙烯酸酯乳液的制备方法为：
a、在反应釜中加入20重量份反1,4-聚异戊二烯橡胶胶乳，7重量份硅烷偶联剂VP151，升温到75℃，500r/min搅拌30min，降到室温；
b、在上述反应釜中加入甲基丙烯酸甲酯20重量份，丙烯酸丁酯15重量份，丙烯酸5重量份，十二烷基苯磺酸钠0.2重量份，AEO-3 0.8重量份，去离子水30重量份，开启机械搅拌，搅拌时间10h，搅拌转速400r/min；
c、在反应釜中通入氮气保护，升高温度到70℃，加入十二烷基苯磺酸钠0.4重量份，AEO-3 1.6重量份，然后加入过硫酸铵0.25重量份，继续在400r/min搅拌5h，得到所述反1,4-聚异戊二烯橡胶改性丙烯酸酯乳液。
所述成膜助剂为二丙二醇丁酯；
所述高韧性聚合物材料为木质纤维；
所述消泡剂为有机硅消泡剂；
所述分散剂为六偏磷酸钠；
所述防腐剂为异噻唑啉酮LXE；
所述增稠剂为气象法白炭黑。
所述防水涂料的制备方法包括以下步骤：
1、将去离子水加入到搅拌釜中，并依次加入反1,4-聚异戊二烯橡胶改性丙烯酸酯乳液、硅丙弹性乳液、成膜助剂、分散剂、防腐剂、白色色浆，开启搅拌机，搅拌30min，搅拌机转速550r/min；
2、在搅拌的条件下，在步骤1搅拌后的浆液中加入石英砂、云母粉、高韧性聚合物材料，搅拌时间30min，搅拌机转速400r/min；
3、在步骤2搅拌后的料液中加入增稠剂；
4、在步骤2混合后的料液中加入消泡剂，搅拌10min，搅拌转速150r/min，即可得到所述防水涂料。
实施例4
防水涂料的制备原料包括：反1,4-聚异戊二烯橡胶改性丙烯酸酯乳液55重量份，硅丙弹性乳液5重量份，成膜助剂3重量份，高韧性聚合物材料13重量份，石英砂6重量份，云母粉8重量份，消泡剂0.2重量份，分散剂0.8重量份，防腐剂0.2重量份，增稠剂0.2重量份，白色色浆0.1重量份，去离子水8.5重量份。
所述反1,4-聚异戊二烯橡胶改性丙烯酸酯乳液按照以下方法进行制备：
1)反1,4-聚异戊二烯橡胶胶乳的制备方法为：
a、在反应釜中加入反1,4-聚异戊二烯橡胶4重量份，46重量份环己烷，开启搅拌机，搅拌机转速控制在500r/min，温度控制在40℃，搅拌时间3h；
b、加入油酸钾1重量份，Span80 1重量份，调整转速到1000r/min，在搅拌过程中，加入0.5mol/L的氢氧化钾溶液1重量份，去离子水47重量份，继续搅拌30min；
c、开启乳化开关，乳化转速4000r/min，乳化时间5min，得到乳液；
d、所述乳液在45℃条件下，减压蒸馏，得到反1,4-聚异戊二烯橡胶胶乳。
2)所述反1,4-聚异戊二烯橡胶改性丙烯酸酯乳液的制备方法为：
a、在反应釜中加入20重量份反1,4-聚异戊二烯橡胶胶乳，7重量份硅烷偶联剂VP151，升温到75℃，500r/min搅拌30min，降到室温；
b、在上述反应釜中加入甲基丙烯酸甲酯20重量份，丙烯酸丁酯15重量份，丙烯酸5重量份，十二烷基苯磺酸钠0.2重量份，AEO-3 0.8重量份，去离子水30重量份，开启机械搅拌，搅拌时间10h，搅拌转速400r/min；
c、在反应釜中通入氮气保护，升高温度到70℃，加入十二烷基苯磺酸钠0.4重量份，AEO-3 1.6重量份，然后加入过硫酸铵0.25重量份，继续在400r/min搅拌5h，得到所述反1,4-聚异戊二烯橡胶改性丙烯酸酯乳液。
所述成膜助剂为二丙二醇丁酯；
所述高韧性聚合物材料为木质纤维；
所述消泡剂为有机硅消泡剂；
所述分散剂为六偏磷酸钠；
所述防腐剂为异噻唑啉酮LXE；
所述增稠剂为气象法白炭黑。
所述防水涂料的制备方法包括以下步骤：
1、将去离子水加入到搅拌釜中，并依次加入反1,4-聚异戊二烯橡胶改性丙烯酸酯乳液、硅丙弹性乳液、成膜助剂、分散剂、防腐剂、白色色浆，开启搅拌机，搅拌30min，搅拌机转速550r/min；
2、在搅拌的条件下，在步骤1搅拌后的浆液中加入石英砂、云母粉、高韧性聚合物材料，搅拌时间30min，搅拌机转速400r/min；
3、在步骤2搅拌后的料液中加入增稠剂；
4、在步骤2混合后的料液中加入消泡剂，搅拌10min，搅拌转速150r/min，即可得到所述防水涂料。
实施例5
防水涂料的制备原料包括：反1,4-聚异戊二烯橡胶改性丙烯酸酯乳液60重量份，硅丙弹性乳液5重量份，成膜助剂3重量份，高韧性聚合物材料13重量份，石英砂6重量份，云母粉8重量份，消泡剂0.2重量份，分散剂0.8重量份，防腐剂0.2重量份，增稠剂0.2重量份，白色色浆0.1重量份，去离子水13.5重量份。
所述反1,4-聚异戊二烯橡胶改性丙烯酸酯乳液按照以下方法进行制备：
1)反1,4-聚异戊二烯橡胶胶乳的制备方法为：
a、在反应釜中加入反1,4-聚异戊二烯橡胶4重量份，46重量份环己烷，开启搅拌机，搅拌机转速控制在500r/min，温度控制在40℃，搅拌时间3h；
b、加入油酸钾1重量份，Span80 1重量份，调整转速到1000r/min，在搅拌过程中，加入0.5mol/L的氢氧化钾溶液1重量份，去离子水47重量份，继续搅拌30min；
c、开启乳化开关，乳化转速4000r/min，乳化时间5min，得到乳液；
d、所述乳液在45℃条件下，减压蒸馏，得到反1,4-聚异戊二烯橡胶胶乳。
2)所述反1,4-聚异戊二烯橡胶改性丙烯酸酯乳液的制备方法为：
a、在反应釜中加入20重量份反1,4-聚异戊二烯橡胶胶乳，7重量份硅烷偶联剂VP151，升温到75℃，500r/min搅拌30min，降到室温；
b、在上述反应釜中加入甲基丙烯酸甲酯20重量份，丙烯酸丁酯15重量份，丙烯酸5重量份，十二烷基苯磺酸钠0.2重量份，AEO-3 0.8重量份，去离子水30重量份，开启机械搅拌，搅拌时间10h，搅拌转速400r/min；
c、在反应釜中通入氮气保护，升高温度到70℃，加入十二烷基苯磺酸钠0.4重量份，AEO-3 1.6重量份，然后加入过硫酸铵0.25重量份，继续在400r/min搅拌5h，得到所述反1,4-聚异戊二烯橡胶改性丙烯酸酯乳液。
所述成膜助剂为二丙二醇丁酯；
所述高韧性聚合物材料为木质纤维；
所述消泡剂为有机硅消泡剂；
所述分散剂为六偏磷酸钠；
所述防腐剂为异噻唑啉酮LXE；
所述增稠剂为气象法白炭黑。
所述防水涂料的制备方法包括以下步骤：
1、将去离子水加入到搅拌釜中，并依次加入反1,4-聚异戊二烯橡胶改性丙烯酸酯乳液、硅丙弹性乳液、成膜助剂、分散剂、防腐剂、白色色浆，开启搅拌机，搅拌30min，搅拌机转速550r/min；
2、在搅拌的条件下，在步骤1搅拌后的浆液中加入石英砂、云母粉、高韧性聚合物材料，搅拌时间30min，搅拌机转速400r/min；
3、在步骤2搅拌后的料液中加入增稠剂；
4、在步骤2混合后的料液中加入消泡剂，搅拌10min，搅拌转速150r/min，即可得到所述防水涂料。
对比例1
防水涂料的制备原料包括：硅丙弹性乳液55重量份，成膜助剂3重量份，高韧性聚合物材料12重量份，石英砂20重量份，云母粉10重量份，消泡剂0.2重量份，分散剂0.8重量份，防腐剂0.2重量份，增稠剂0.2重量份，白色色浆0.1重量份，去离子水8.5重量份。
所述成膜助剂为二丙二醇丁酯；
所述高韧性聚合物材料为木质纤维；
所述消泡剂为有机硅消泡剂；
所述分散剂为六偏磷酸钠；
所述防腐剂为异噻唑啉酮LXE；
所述增稠剂为气象法白炭黑。
所述防水涂料的制备方法包括以下步骤：
1、将去离子水加入到搅拌釜中，并依次加入硅丙弹性乳液、成膜助剂、分散剂、防腐剂、白色色浆，开启搅拌机，搅拌30min，搅拌机转速550r/min；
2、在搅拌的条件下，在步骤1搅拌后的浆液中加入石英砂、云母粉、高韧性聚合物材料，搅拌时间30min，搅拌机转速400r/min；
3、在步骤2搅拌后的料液中加入增稠剂；
4、在步骤2混合后的料液中加入消泡剂，搅拌10min，搅拌转速150r/min，即可得到所述防水涂料。
对实施例1～5和对比例1制备的防水涂料的性能进行检测，结果如表1所示。
表1实施例1～5和对比例1制备的防水涂料的性能检测结果
实验结果表明，根据GB/T 16777-2008，本发明提供的防水涂料的拉伸强度不低于3.3MPa，0.3MPa的条件下处理30min后，防水涂料不透水；按照标准GB/T 9755-2014检测防水涂料的耐水性，144h后无起泡，无脱落；按照标准JG/T 157-2004检测防水涂料的动态抗开裂性，基层裂缝大于0.7mm时，涂膜层无裂缝，动态抗开裂性能较优。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。