一种液晶包装容器内壁表面处理配方
阅读说明：本技术 一种液晶包装容器内壁表面处理配方 (Liquid crystal packaging container inner wall surface treatment formula ) 是由 董兴玉 刘民 于 2021-08-26 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种液晶包装容器内壁表面处理配方,按照体积含量计算包括：硝酸,19-29份；磺酸,1-5份；二磷酸,1-3份；单丁醚,1-5份；表面活性剂,1份；吸附剂,5份；水,62份。本发明提出的配方在实际表面处理中能够使金属制容器内壁形成保护膜,增加内壁的耐腐蚀性及减少基体元素的析出,并且该发明配方原料易得、操作简单、加工配方易于实现。(The invention relates to a surface treatment formula for the inner wall of a liquid crystal packaging container, which comprises the following components in percentage by volume: 19-29 parts of nitric acid; 1-5 parts of sulfonic acid; 1-3 parts of diphosphonic acid; 1-5 parts of monobutyl ether; 1 part of surfactant; 5 parts of adsorbent; 62 parts of water. The formula provided by the invention can form a protective film on the inner wall of a metal container in the actual surface treatment, the corrosion resistance of the inner wall is increased, the precipitation of matrix elements is reduced, and the formula has the advantages of easily available raw materials, simple operation and easy realization of a processing formula.)
技术领域
本发明涉及一种表面处理配方，具体是指液晶包装容器内壁表面处理配方。
背景技术
近年来被应用于液晶显示装置等的液晶材料贮存在金属制的包装容器内，但是金属制的包装容器内壁容易被内部盛装的材料腐蚀，影响材料质量；随着时间的加长，金属制的包装容器本身的基体材料元素会出现析出而产生新的化学变化，不利于长时间贮存，大大缩短了贮存容器的使用寿命。
为了满足液晶行业对包装容器的较高要求，就需要对液晶包装容器内壁进行特殊的处理，降低元素析出量、增加耐腐蚀性也成了亟待解决的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种应用在液晶包装容器内壁上的表面处理配方。
本发明的技术方案如下：
一种液晶包装容器内壁表面处理配方，其特征在于，按照体积含量计算包括：
硝酸，19-29份；
磺酸，1-5份；
二磷酸，1-3份；
单丁醚，1-5份；
表面活性剂，1份；
吸附剂，5份；
水，62份。
进一步的，所述磺酸分析纯等级且浓度为65％。
进一步的，所述表面活性剂为沸石。
一种液晶包装容器内壁表面处理配方的配置工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、准备好体积大小合适的耐酸耐腐蚀的敞口容器并根据体积配比关系计算各原材料所需要的体积；
S2、计算得出的相应体积的洁净水灌入容器中；
S3、将硝酸计算量缓慢加入所需水中，并快速搅拌散热；
S4、待硝酸溶液温度恢复至常温时，将二磷酸加入溶液中，搅拌均匀；
S5、将磺酸、单丁醚及其他表面活性剂、吸附剂等加入上述溶液中，并搅拌均匀。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
本发明提出的配方在实际表面处理中能够使金属制容器内壁形成保护膜，增加内壁的耐腐蚀性及减少基体元素的析出，并且该发明配方原料易得、操作简单、加工配方易于实现。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并详细说明如后。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
首先准备好100L的耐酸耐腐蚀的敞口容器；根据体积配比关系计算各原材料所需要的体积(硝酸19L；磺酸5L；二磷酸3L；单丁醚5L；沸石1L；水62L；其他吸附剂5L)；将计算得出的相应体积的水62L灌入容器中；将硝酸19L缓慢加入所需水中，并快速搅拌散热；待硝酸溶液温度恢复至常温时，将二磷酸3L加入溶液中，搅拌均匀；将磺酸5L、单丁醚5L及其他表面活性剂1L、吸附剂5L等加入上述溶液中，并搅拌均匀，即得包装容器内壁表面处理液。
实施例2
首先准备好100L的耐酸耐腐蚀的敞口容器；根据体积配比关系计算各原材料所需要的体积(硝酸29L；磺酸1L；二磷酸1L；单丁醚1L；沸石1L；水62L；其他吸附剂5L；)；将计算得出的相应体积的水62L灌入容器中；将硝酸29L缓慢加入所需水中，并快速搅拌散热；待硝酸溶液温度恢复至常温时，将二磷酸1L加入溶液中，搅拌均匀；将磺酸1L、单丁醚1L及其他表面活性剂1L、吸附剂5L等加入上述溶液中，并搅拌均匀，即得包装容器内壁表面处理液。
实施例3
首先准备好100L的耐酸耐腐蚀的敞口容器；根据体积配比关系计算各原材料所需要的体积(硝酸24L；磺酸3L；二磷酸2L；单丁醚3L；沸石1L；水62L；其他吸附剂5L；)；将计算得出的相应体积的水62L灌入容器中；将硝酸24L缓慢加入所需水中，并快速搅拌散热；待硝酸溶液温度恢复至常温时，将二磷酸2L加入溶液中，搅拌均匀；将磺酸3L、单丁醚3L及其他表面活性剂1L、吸附剂5L等加入上述溶液中，并搅拌均匀，即得包装容器内壁表面处理液。
实施例分析：
运用实施例1、2、3表面处理后容器分别灌入1级去离子水静置72H，静置后分别取样检测元素含量，检测后发现各元素析出量均＜0.5ppb；
运用实施例1、2、3表面处理后容器分别进行内壁中性盐雾试验(120H)，表面处理后的各容器表面均无任何损伤。
由上述可知，实施例1到3的配方，运用液晶包装容器的表面处理工艺均能够使金属制容器内壁形成致密保护膜，增加内壁的耐腐蚀性及减少基体元素的析出，进而满足了液晶行业对包装容器内部环境的较高要求。
本发明配方的原理如下：
硝酸、二磷酸溶液对金属制容器内壁表面起钝化作用，减少基体金属元素的析出。金属制容器表面的Cr和Ni在具有氧化性的硝酸作用下生成十分致密的氧化膜，降低了金属制容器在氧化介质中的腐蚀速度，使金属制容器内壁的耐腐蚀性提高。
磺酸、表面活性剂等可清除容器内壁表面脏污，为金属制容器内壁洁净提供保证。
在表面处理中能将溶液中的离子吸附在包装容器内壁表面上，这样吸附在容器壁的离子与容器本身析出的离子进行快速反应，提高了表面处理速度。
因此，本发明具有如下有益效果：
本发明提出的配方在实际表面处理中能够使金属制容器内壁形成保护膜，增加内壁的耐腐蚀性及减少基体元素的析出，并且该发明配方原料易得、操作简单、加工配方易于实现。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
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