一种自动落纱粗纱机
阅读说明：本技术 一种自动落纱粗纱机 (Automatic doffing roving frame ) 是由 杨志伟 于 2021-08-12 设计创作，主要内容包括：本发明属于纱线加工技术领域,尤其是一种自动落纱粗纱机,现提出以下方案,包括底板,所述底板上方设置有顶板,底板底部嵌套固定有滑动导轨,滑动导轨内滑动连接有多个电动滑块,电动滑块底部固定有挂杆,挂杆底部固定有分气盒,分气盒内贯穿开设有两个分气道,分气盒底部连通有两个对称分布的控制管,控制管底部连通有气袋,第一滑槽内滑动连接有第一滑块,第一滑块和第一滑槽内壁之间固定有第一弹簧,控制管靠近第一滑槽一侧连接有拨杆,拨杆和第一滑块之间连接有连接杆,第一滑块内侧嵌套固定有第三永磁铁。本发明中,在安装时,通过纱线管内壁带动拨杆运动,继而通过磁力将控制板打开,进行气袋充气,防止纱线管坠落。(The invention belongs to the technical field of yarn processing, and particularly relates to an automatic doffing roving frame which comprises a bottom plate, wherein a top plate is arranged above the bottom plate, a sliding guide rail is fixedly embedded in the bottom of the bottom plate, a plurality of electric sliding blocks are connected in the sliding guide rail in a sliding mode, a hanging rod is fixedly arranged at the bottom of each electric sliding block, a gas distribution box is fixedly arranged at the bottom of each hanging rod, two gas distribution channels are formed in the gas distribution boxes in a penetrating mode, two control tubes which are symmetrically distributed are communicated with the bottom of each gas distribution box, an air bag is communicated with the bottom of each control tube, a first sliding block is connected in the first sliding groove in a sliding mode, a first spring is fixedly arranged between each first sliding block and the inner wall of the first sliding groove, one side, close to the first sliding groove, of each control tube is connected with a driving rod, a connecting rod is connected between each driving rod and the first sliding block, and a third permanent magnet is fixedly embedded in the inner side of each first sliding block. When the air bag is installed, the deflector rod is driven to move by the inner wall of the yarn tube, and then the control panel is opened by magnetic force to inflate the air bag, so that the yarn tube is prevented from falling.)
技术领域
本发明涉及纱线加工技术领域，尤其涉及一种自动落纱粗纱机。
背景技术
纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等(见支数)。纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。
粗纱落纱工作是粗纱车间生产的一个重要组成部分，落纱工的一切工作是围绕优质、高产、低消耗而进行，在落纱加工时，需要用到落纱机，落纱机是把纤维条制成粗纱的纺纱机器，其主要作用是牵伸和加拈，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工的要求，现有的落纱机，在安装纱管时，纱管容易坠落，导致生产停滞，更严重的是纱管如果卡入设备中，会造成设备损坏，因此，针对该问题做出相应的改进。
发明内容
基于现有落纱机的纱管容易坠落的技术问题，本发明提出了一种自动落纱粗纱机。
本发明提出的一种自动落纱粗纱机，包括底板，所述底板上方设置有顶板，所述顶板和底板之间通过螺栓固定有同一个连接架，所述底板底部嵌套固定有滑动导轨，所述滑动导轨内滑动连接有多个均匀分布的电动滑块，所述电动滑块底部通过螺栓固定有挂杆，所述挂杆底部通过螺栓固定有分气盒，所述分气盒内贯穿开设有两个分气道，所述分气盒底部连通有两个对称分布的控制管，所述控制管底部连通有气袋，所述气袋设置成圆柱状，所述控制管外侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块和第一滑槽内壁之间通过螺栓固定有同一个第一弹簧，所述控制管靠近第一滑槽一侧通过轴承转动连接有拨杆，所述拨杆和第一滑块之间通过轴承转动连接有同一个连接杆，所述第一滑块内侧嵌套固定有第三永磁铁，所述控制管内设置有传动机构和开关机构。
优选地，所述传动机构包括固定板、第二滑块、第二弹簧和第一永磁铁，所述固定板内侧开设有第二滑槽，所述第二滑块和第二滑槽滑动连接，所述第一永磁铁和第二滑块之间粘接固定，所述第二弹簧的顶部与第二滑槽内壁固定连接，所述第二弹簧的底部与第二滑块固定连接，所述第一永磁铁和第三永磁铁异名磁极相对设置。
优选地，所述开关机构在控制管内通过螺栓固定有安装框，所述安装框设置于第一永磁铁下方，所述安装框内通过轴承转动连接有控制板，所述控制板顶部靠近第一永磁铁一侧粘接有第二永磁铁，所述第二永磁铁和第一永磁铁异名磁极相对设置。
优选地，所述分气盒前端通过螺栓固定有气泵，所述气泵出气端连通有截面为U形的连接管，所述连接管另一端分别和对应的分气道连通。
优选地，所述气袋圆周外壁粘接固定有多组环形阵列分布的防滑凸起。
优选地，所述底板顶部通过螺栓固定有安装杆，所述安装杆顶部开设有安装槽，所述安装槽内壁底部通过螺栓固定有电动推杆，所述电动推杆输出轴连接有托板。
优选地，所述安装杆一侧贯穿开设有进料口，所述进料口内通过轴承转动连接有进料槽板，所述安装杆靠近进料口一侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有第三滑块，所述第三滑块和第三滑槽内壁之间通过螺栓固定有同一个第三弹簧，所述第三滑块和进料槽板之间通过轴承转动连接有同一个支撑杆。
优选地，所述托板顶部通过螺栓固定有定位外杆，所述定位外杆顶部开设有活动槽，所述活动槽内壁底部通过螺栓固定有第四弹簧，所述第四弹簧顶部通过螺栓固定有定位内杆。
优选地，所述定位内杆顶部通过螺栓固定有第一导入部，所述第一导入部顶部通过螺栓固定有第二导入部，所述第一导入部设置成半球状，且第一导入部的宽度大于定位外杆，所述第二导入部设置成圆台状，且第二导入部的最大宽度小于第一导入部的宽度。
与现有技术相比，本发明提供了一种自动落纱粗纱机，具备以下有益效果：
1、该一种自动落纱粗纱机，通过设置气袋，当进行安装时，此时气泵处于启动状态，由于控制板的作用，气袋未充气，气袋和控制管插进纱线筒的中心位置，纱线筒的内壁逐渐挤压拨杆，使得连接杆向上推动第一滑块，在第三永磁铁的作用下，使得第一永磁铁和第二滑块向上移动，继而在第一永磁铁的吸力下，使得控制板发生转动，此时气泵启动进行充气，将气袋撑起，从而直接将纱线管进行固定，从而有效防止纱线管在安装时坠落，同时，第二永磁铁对第一永磁铁的反作用力传递到拨杆上，拨杆同样实现对纱线管的固定。
2、该一种自动落纱粗纱机，通过设置托板，启动电动推杆，电动推杆带动托板向下移动，使得托板腾出存放空间，通过进料槽板连续投料，纱线管即可依次竖直堆积存放到安装槽内，从而可对纱线管进行连续性的安装，从而提高整体安装效率。
3、该一种自动落纱粗纱机，通过设置第一导入部，当纱线管从进料口下落时，此时纱线管处于倾斜状态，在逐渐下落的过程中，通过安装槽的导向作用，使得纱线管逐渐回复到近乎垂直下落的状态，当纱线管落到托板上方时，纱线管的内壁会和第一导入部的边缘发生摩擦，此时，第一导入部和定位内杆会向下移动，并通过第四弹簧的作用进行反复弹性运动，对纱线管进行减速和位置纠正，从而使得纱线管最终的位置保持在托板的正中心位置，从而使得对纱线管的对接安装过程更加精准高效，第二导入部设置成圆台状，且第二导入部的最大宽度小于第一导入部的宽度，从而便于纱线管下落时，使得纱线管套在第一导入部上。
附图说明
图1为本发明提出的一种自动落纱粗纱机的第一角度结构示意图；
图2为本发明提出的一种自动落纱粗纱机的第二角度结构示意图；
图3为本发明提出的一种自动落纱粗纱机的气袋安装结构示意图；
图4为本发明提出的一种自动落纱粗纱机的控制管内部结构示意图；
图5为本发明提出的一种自动落纱粗纱机的安装杆内部结构示意图；
图6为本发明实施例2提出的一种自动落纱粗纱机的定位外杆内部结构示意图。
图中：1、底板；2、连接架；3、顶板；4、滑动导轨；5、电动滑块；6、挂杆；7、分气盒；8、控制管；9、气袋；10、防滑凸起；11、第一滑槽；12、第一滑块；13、第一弹簧；14、拨杆；15、连接杆；16、固定板；17、第二滑槽；18、第二滑块；19、第二弹簧；20、第一永磁铁；21、安装框；22、控制板；23、第二永磁铁；24、气泵；25、连接管；26、安装杆；27、安装槽；28、电动推杆；29、托板；30、进料口；31、进料槽板；32、第三滑槽；33、第三滑块；34、第三弹簧；35、支撑杆；36、定位外杆；37、活动槽；38、第四弹簧；39、定位内杆；40、第一导入部；41、第二导入部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-5，一种自动落纱粗纱机，包括底板1，底板1上方设置有顶板3，顶板3和底板1之间通过螺栓固定有同一个连接架2，底板1底部嵌套固定有滑动导轨4，滑动导轨4内滑动连接有多个均匀分布的电动滑块5，电动滑块5底部通过螺栓固定有挂杆6，挂杆6底部通过螺栓固定有分气盒7，分气盒7内贯穿开设有两个分气道，分气盒7底部连通有两个对称分布的控制管8，控制管8底部连通有气袋9，气袋9设置成圆柱状，控制管8外侧开设有第一滑槽11，第一滑槽11内滑动连接有第一滑块12，第一滑块12和第一滑槽11内壁之间通过螺栓固定有同一个第一弹簧13，控制管8靠近第一滑槽11一侧通过轴承转动连接有拨杆14，拨杆14和第一滑块12之间通过轴承转动连接有同一个连接杆15，第一滑块12内侧嵌套固定有第三永磁铁，控制管8内设置有传动机构和开关机构。
进一步的，传动机构包括固定板16、第二滑块18、第二弹簧19和第一永磁铁20，固定板16内侧开设有第二滑槽17，第二滑块18和第二滑槽17滑动连接，第一永磁铁20和第二滑块18之间粘接固定，第二弹簧19的顶部与第二滑槽17内壁固定连接，第二弹簧19的底部与第二滑块18固定连接，第一永磁铁20和第三永磁铁异名磁极相对设置。
进一步的，开关机构在控制管8内通过螺栓固定有安装框21，安装框21设置于第一永磁铁20下方，安装框21内通过轴承转动连接有控制板22，控制板22顶部靠近第一永磁铁20一侧粘接有第二永磁铁23，第二永磁铁23和第一永磁铁20异名磁极相对设置。
进一步的，分气盒7前端通过螺栓固定有气泵24，气泵24出气端连通有截面为U形的连接管25，连接管25另一端分别和对应的分气道连通。
进一步的，气袋9圆周外壁粘接固定有多组环形阵列分布的防滑凸起10。
进一步的，底板1顶部通过螺栓固定有安装杆26，安装杆26顶部开设有安装槽27，安装槽27内壁底部通过螺栓固定有电动推杆28，电动推杆28输出轴连接有托板29。
进一步的，安装杆26一侧贯穿开设有进料口30，进料口30内通过轴承转动连接有进料槽板31，安装杆26靠近进料口30一侧开设有第三滑槽32，第三滑槽32内滑动连接有第三滑块33，第三滑块33和第三滑槽32内壁之间通过螺栓固定有同一个第三弹簧34，第三滑块33和进料槽板31之间通过轴承转动连接有同一个支撑杆35。
使用时，将纱线管沿着进料槽板31的轴向放进去，拨动进料槽板31，并在第三弹簧34的配合下，使得进料槽板31进行上下摆动，从而促进进料槽板31下滑，继而纱线筒即可从进料口30落进安装槽27内，并落到托板29上，启动电动滑块5，电动滑块5带动挂杆6、分气盒7移动，当气袋9位于安装槽27正上方时，电动滑块5停止，此时启动电动推杆28，电动推杆28输出轴带动托板29和纱线筒向上移动，此时气泵24处于启动状态，由于控制板22的作用，气袋9未充气，当气袋9和控制管8插进纱线筒的中心位置时，纱线筒的内壁逐渐挤压拨杆14，使得连接杆15向上推动第一滑块12，在第三永磁铁的作用下，使得第一永磁铁20和第二滑块18向上移动，继而在第一永磁铁20的吸力下，使得控制板22发生转动，此时气体直接将气袋9撑起，从而直接将纱线管进行固定，从而达到快速固定的效果，从而有效防止纱线管在安装时坠落，通过防滑凸起10的设置，可提高防滑效果，从而进一步防止坠落，并且当充气完毕后，控制板22上方和下方的气流稳定，从而使得控制板22自动恢复至闭合状态，防止漏气，同时，第二永磁铁23对第一永磁铁20的反作用力传递到拨杆14上，拨杆14同样实现对纱线管的固定，进一步的，可启动电动推杆28，电动推杆28带动托板29向下移动，使得托板29腾出存放空间，通过进料槽板31连续投料，纱线管即可依次竖直堆积存放到安装槽27内，从而可对纱线管进行连续性的安装，从而提高整体安装效率。
实施例2
参照图1-6，一种自动落纱粗纱机，托板29顶部通过螺栓固定有定位外杆36，定位外杆36顶部开设有活动槽37，活动槽37内壁底部通过螺栓固定有第四弹簧38，第四弹簧38顶部通过螺栓固定有定位内杆39。
进一步的，定位内杆39顶部通过螺栓固定有第一导入部40，第一导入部40顶部通过螺栓固定有第二导入部41，第一导入部40设置成半球状，且第一导入部40的宽度大于定位外杆36，第二导入部41设置成圆台状，且第二导入部41的最大宽度小于第一导入部40的宽度。
使用时，当纱线管从进料口30下落时，此时纱线管处于倾斜状态，在逐渐下落的过程中，通过安装槽27的导向作用，使得纱线管逐渐回复到近乎垂直下落的状态，当纱线管落到托板29上方时，纱线管的内壁会和第一导入部40的边缘发生摩擦，此时，第一导入部40和定位内杆39会向下移动，并通过第四弹簧38的作用进行反复弹性运动，对纱线管进行减速和位置纠正，从而使得纱线管最终的位置保持在托板29的正中心位置，从而使得对纱线管的对接安装过程更加精准高效，第二导入部41设置成圆台状，且第二导入部41的最大宽度小于第一导入部40的宽度，从而便于纱线管下落时，使得纱线管套在第一导入部40上。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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