发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种舒适环保型羊毛面料的加工工艺，具备会呼吸，抗静电，绿色可回收，舒适度强的的优点，解决了背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种舒适环保型羊毛面料的加工工艺，制作步骤如下：

步骤一：原材料选取

选用100S澳毛、天然纤维素、改性涤纶和氨纶，且100S澳毛、天然纤维素、改性涤纶和氨纶的含量比例为60：20：13：7；

步骤二：制备澳毛毛条

第一步，洗毛工序，将从美利奴种羊身上剪下来的油毛，通过洗毛机去油脂除杂质，最后烘干，变成洗净毛；第二步，制条工序，将洗净毛梳成条状的羊毛条，洗净毛加和毛油后，首先喂入梳毛机，梳毛机一是将毛中的草杂再梳下来一些，将洗净毛梳理成网状，通过喇叭口将网状的羊毛出来成条，将条绕成球，再通过梳理和除杂除草工序，将羊毛纤维梳理顺直，将杂质去除的更彻底，最后将条状的羊毛成球打包，得到100S澳毛毛条；

步骤三：制备宾霸纤维

第一步，将棉短绒等天然纤维素原料溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液中，配成纺丝液；第二步，在凝固浴中铜氨纤维素分子化学物通过水蒸发、剪切作用和在升高温度之下将所得到的分解再生出纤维素；第三步，将第二步中生成的水合纤维素经后加工得到宾霸纤维；

步骤四：对宾霸纤维进行配色滴液打样

使用工厂中央自动配色滴液打样系统对宾霸纤维进行配色滴液打样，自动调浆系统结合印染工艺，应用计算机数据库技术及网络技术对印染调浆实现配方数据库的管理，再通过工业控制计算机对配浆泵与阀门控制，实现自动调浆的过程，整个系统是建立数据库管理系统利用计算机对系统的管理与控制，通过1g精度的大样电子秤和0.1g精度的小样电子秤保证计量的准确性，利用网络技术、嵌入式系统及自动控制技术，将染色机、退浆机、煮炼机、漂炼机、丝光机等的过程中通过温度、蒸汽压力、车速、碱浓度传感器、伺服控制、数据库及数学模型等结合起来，把整个生产工艺过程的温度、速度、溶液的浓度及反应堆置时间等有效地控制起来，达到我们所需的要求，保证产品质量的稳定性，提高发挥机台的效率，降低生产成本；

步骤五：颜色鉴别

采用Data colour测色系统，对配色滴液打样后的宾霸纤维进行无色差颜色控制，将宾霸纤维染上需要的颜色，减少对纤维的损伤，并满足上述面料的特性不被破坏的同时更加保持色泽均匀；

步骤六：将100S澳毛和宾霸纤维进行混纺

第一步，成型纱线：将100S澳毛置于蒸馏水中，采用180～210W超声波对100S澳毛进行超声处理，10～15min后取出沥干，再将经超声处理后的羊毛纤维置于浸渍液中，在(0.03～0.05)MPa下真空浸渍0.5～1h，重复上述步骤1～3次；

第二步，将100S澳毛在500～900MHz下进行微波干燥；

第三步，将宾霸纤维置于蒸馏水中，采用200～230W超声波对宾霸纤维进行超声处理，15～30min后取出沥干，再将经超声处理后的宾霸纤维置于浸渍液中，在-(0.01～0.03)MPa下真空浸渍0.5～1h，重复上述步骤1～3次，最后在800～1000MHz下进行微波干燥；

第四步，将含量为60％100S澳毛、20％宾霸纤维、13％改性涤纶和7％氨纶分别进行开棉工序、梳棉工序和并条工序；

第五步，将100S澳毛、宾霸纤维、改性涤纶和氨纶依次进行混并工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序，最终制得混纺纱，将混纺纱送入条染车间进行条染；

步骤七：将混纺纱进行织布

（1）进行经纬纱准备，络筒，纱厂买来的小管纱、股线翻络成大卷装的筒子纱、股线，织布厂可直接买入大卷装的筒子纱、股线；再整经，将数百个筒子纱装在整经机纱价上，通过分纱，导纱装置将纱线卷绕到经轴上，通常在万米以上；浆纱，将经轴放到浆纱机后面，通常将5-8个经轴合并、上干燥后卷成一个纱轴，形成浆纱轴；穿经，将浆纱轴装入穿经机，按织物组织和工艺要求，将经纱穿过停经片、综丝、钢筘；纬纱准备：络筒，有梭织机直接用小管子纱，无梭机需络成大简纱；定捻，完成定形和定捻工作；

（2）上机，将完成穿经的织轴放到织机的轴架上，纬纱准备好后就可开始织造，将织好的布卷绕在卷布轴上，达到一定长度即将卷布轴落下，并将织好的布送入检验整理阶段；

（3）在特定温度条件下，保持该面料拉幅后整理温度不得超过150度；

步骤八：对基布进行练漂

原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头，原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决，烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病，纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性，将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质，棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度，方便根据需要的颜色进行染色。

其中，所述步骤二中对羊毛进行洗涤时，必须选用中性洗涤剂，水温控制在30℃～35℃，小心轻搓，不可用力，清水漂净，平铺晾干，不能曝晒。

其中，步骤三中的碱性铜盐包括碱式碳酸铜、碱性硫酸铜，水合纤维素溶液通过模具挤出形成连续长丝束，丝束经过水浴溶去杂质组分。

其中，步骤四中的作业过程中，根据实际动态所测的浓度变化再进行配送方案的细调整，让槽内的保持一定浓度，在染色定单制作前必须先进行配方的制作，而一个定单往往进行会十几次甚至几十次的实验制作分析，由染料瓶、搅拌装置、滴料管、电子秤、控制电器和数据库电脑组成，每只染料瓶分别装有不同的染料，它通过搅拌器对其搅拌，防止沉淀，每只染料瓶上接有独立的管道，管道上装有一只微型电磁阀，当选种某个染料配料时，打开对应电磁阀，染料利用虹吸原理送到电子秤的量杯上，整个系统通过数据库管理系统完成数据库优化与配料控制，利用传感器技术对配料量以及配料的浓度消耗量等进行全程控制，在染色时控制染缸在130度温度下，洗净染色后纤维上的浮色、染料，并烘干成球，便于后工序纺纱成品织造使用，且将不同颜色、不同缸号、不同成分的纤维按一定比例理混成客户需要的颜色，染色时有酸性染料、阳离子染料、直接染料、分散染料、偶氮染料、活性染料、硫化染料或还原染料供选择。

其中，所述步骤六中，去除羊毛制条的捻度、紧度，使原料纤维间膨松，防止染色时因染液穿透受影响而出现色差、色花、染色不均匀等疵点，高温高压染涤纶条常温常压下染羊毛条通过离心作用将染色后的毛球、涤纶球或其他原料中的水分脱去，洗去染色后毛条或化纤条表面的浮色及染色助，通过追加助剂改善染色条的手感，并达到要求的回潮、含油，通过热湿处理，将纤维热定型，将染色条进行烘干成球，加入油剂及抗静电剂，增加纤维柔软性、润滑性，减少纤维间的摩擦系数。

其中，所述步骤七中的基布，在室温下将基布加至精练液中，浴比为2:9，以3℃/min升温至80～85℃，保温30～50min，以5℃/min降至40～45℃，取基布置于40～45℃的清水中，用2wt%的醋酸水溶液调节pH至中性，取基布在39～42℃下水洗5次。

其中，步骤八中的练漂，应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品，方便面料的加工使用。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该种舒适环保型羊毛面料的加工工艺，通过使用羊毛纤维本身具有很好的排气功能外，宾霸纤维优异的吸湿性能从而具有很好的防静电功能，宾霸能很快把人体中的静电通过纤维中的水分逸散到空气中，形成会呼吸抗静电的概念，同时良好的吸湿能力能够吸收人体排出的汗液，调节体温，解除湿闷感，使人感到舒适，纤维为热和电的不良导体，热传导的系数极低，又因为宾霸纤维本身具有多孔性，弹性高，纤维之间能积存大量的空气，空气又是热和电的不良导体，使得防静电性和保湿性的效果卓越。

2、该种舒适环保型羊毛面料的加工工艺，由于宾霸纤维为l00％纤维素纤维，因为没有使用化学原料之原故，易受土壤及水中细菌分解，不会破坏自然环境，此外，即使燃烧也不会有毒性气体出现，是符合当今环保趋势的“绿色纺品”。

3、该种舒适环保型羊毛面料的加工工艺，通过采用羊毛+宾霸纤维组成的面料，纤维截面呈圆形，无皮芯结构，纤维可承受高度拉伸，制得的单丝较细，所以面料与皮肤接触的感觉柔嫩细致，不会产生扎肉感，良好的吸湿性使得纤维可向周围的大气中吸收水分，其含水量为8～10％，所以在接触人体皮肤时，使人感到柔然不僵硬，即使在干燥的地区穿着仍然具有良好的触感，可避免产生闷热的不舒适感，带有凉凉清爽的感觉。