具体实施方式

如图1所示：

一种复合无纺布加工工艺，包括以下步骤：

Ⅰ、将复合纤维原料混入水中，得到纤维悬浮浆；

Ⅱ、再将纤维悬浮浆导入成布装置，得到连续的无纺布；

Ⅲ、将无纺布卷起，储存。

如图2-3所示：

所述成布装置包括网带100、浆料箱101和导向辊102，多个导向辊102均横向转动在浆料箱101内，多个导向辊102通过网带100传动连接。

浆料箱101上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴对其中一个导向辊102进行传动，从而带动网带100在浆料箱101内进行转动，在制备无纺布时，将纤维悬浮浆倒向网带100，纤维悬浮浆中的纤维原料被留在网带100上，水通过网带100流落入浆料箱101内，随着纤维悬浮浆的持续倒向网带100以及网带100的移动，使网带100上形成连续的纤维原料，通过浆料箱101内烘干机构，对连续的纤维原料进行烘干，然后再将烘干的连续的纤维原料进行加固，得到无纺布，并在浆料箱101的后端将无纺布卷起；

浆料箱101的下端设有支腿，对浆料箱101进行支撑，同时在浆料箱101的下端设有排水口，对纤维悬浮浆中的水进行集中收集，用于回收再利用。

如图4所示：

所述浆料箱101的内壁对称设有两个倒置的三角侧板103，两个三角侧板103的下边沿顶紧网带100的两端。

通过两个三角侧板103的设置，使位于上方的网带100出现凹坑，继而便于将纤维悬浮浆倒入网带100上的凹坑内，同时通过三角侧板103对网带100上的凹坑进行格挡，从而避免倒向网带100上的纤维悬浮浆胡乱流动，影响纤维原料均匀留在网带100上，继而影响无纺布的制备。

如图5-7所示：

所述成布装置还包括安装板104、导料箱201、导料口202、侧滑架203和安装座207，导料口202设置在导料箱201的下端，导料箱201的两端均设有侧滑架203，两个侧滑架203分别与两个三角侧板103上方的浆料箱101侧壁滑动连接，安装板104设置在浆料箱101上，安装座207连接在安装板104上，安装座207和导料箱201之间设有伸缩杆。

通过导料箱201的设置，将纤维悬浮浆先导入导料箱201内，再由导料箱201下端的导料口202排放至网带100上，通过导料口202横向且与网带100宽度相同的设置，使纤维悬浮浆可以均匀的倒入网带100上的凹坑内，从而便于使纤维原料均匀的留在网带100上；

通过在安装座207和导料箱201之间设有伸缩杆，通过启动伸缩杆往复伸缩，从而带动导料箱201在浆料箱101内往复移动，从而使导料口202排放的纤维悬浮浆可以往复移动的散落向网带100上的凹坑内，从而便于纤维悬浮浆中的水通过网带100，提高网带100上连续的纤维原料的成型速度。

如图5-8所示：

所述成布装置还包括搅拌侧板301和搅拌杆302，两个搅拌侧板301对称转动在导料箱201内部的两侧，多个搅拌杆302均匀设置在两个搅拌侧板301之间，两个搅拌侧板301分别与两个三角侧板103上端设有的齿条啮合传动连接。

当导料箱201在浆料箱101内往复移动时，从而带动搅拌侧板301往复移动，继而形成两个搅拌侧板301与两个三角侧板103上端设有的齿条啮合传动，继而使两个搅拌侧板301转动，并带动两个搅拌侧板301之间的搅拌杆302进行转动，从而形成对导料箱201内的纤维悬浮浆的搅拌，避免纤维原料滞留在导料箱201内，影响无纺布的制备。

如图5-7和9所示：

所述成布装置还包括传动齿条205、搅拌轴303和搅拌辊304，多个搅拌辊304周向转动在搅拌轴303上，搅拌轴303的两端分别贯穿转动在两个三角侧板103的下端，两个传动齿条205分别固定在两个侧滑架203的下端，两个传动齿条205分别与搅拌轴303的两端啮合传动连接。

当导料箱201在浆料箱101内往复移动时，从而通过侧滑架203带动传动齿条205往复移动，往复移动的传动齿条205与搅拌轴303发生往复啮合传动，从而形成搅拌轴303往复传动，使搅拌轴303带动搅拌辊304在网带100的凹坑最深处转动，形成对网带100的凹坑内的纤维悬浮浆进行搅拌，加速纤维悬浮浆中的水通过网带100，提高网带100上连续的纤维原料的成型速度；同时通过转动的搅拌辊304依次顶动网带100，形成对网带100的震动，进一步提高纤维悬浮浆中的水通过网带100的速度，提高网带100上连续的纤维原料的成型速度。

如图10所示：

所述成布装置还包括调节螺杆206，调节螺杆206转动在安装板104上且与安装座207螺纹连接。

通过调节螺杆206的设置，转动调节螺杆206继而改变安装座207的位置，继而改变导料箱201在浆料箱101内往复移动的位置，从而改变导料口202排放纤维悬浮浆至网带100上的位置，从而使装置适应不同的纤维原料。

如图11-12所示：

所述成布装置还包括限位齿条204、限位机构、连动板403和加固机构，两个侧滑架203上均设有限位齿条204，两个限位齿条204上均连接有限位机构，加固机构设有两个，两个加固机构对称滑动连接在浆料箱101内且位于网带100的两侧，两个加固机构的两端均转动有连动板403，位于同侧的两个连动板403与对应侧的限位机构转动连接。

通过限位机构与限位齿条204的相对固定连接，使导料箱201在浆料箱101内往复移动时，形成导料箱201带动限位机构往复移动，在限位机构随导料箱201向后移动时，通过连动板403带动两个加固机构靠近移动，继而形成对两个加固机构之间的网带100上的连续的纤维原料的夹紧加固，从而使连续的纤维原料加固为无纺布，在限位机构随导料箱201向前移动时，通过连动板403带动两个加固机构远离移动，从而形成两个加固机构的往复夹紧，使连续的纤维原料加固为连续的无纺布。

如图13所示：

所述加固机构包括夹紧块401和滑动框402，滑动框402的两端分别滑动在导料箱201的侧板上，夹紧块401滑动在滑动框402内，且夹紧块401和滑动框402之间设有弹簧，滑动框402的两端均转动有连动板403。

限位机构通过连动板403带动滑动框402往复移动，继而形成两个夹紧块401对两个夹紧块401之间的网带100上的连续的纤维原料的夹紧加固，从而使连续的纤维原料加固为无纺布；同时通过弹簧的设置，配合限位机构在限位齿条204上位置的调节，形成对纤维原料夹紧力度的控制，使装置可以适应不同的限位原料的无纺布的制备。

如图14-15所示：

所述限位机构包括限位架404、限位插齿405、固定弹簧406和拉环407，限位架404滑动在限位齿条204上，限位插齿405滑动在限位架404内，限位插齿405与限位架404之间设有固定弹簧406，使限位插齿405插入限位齿条204的齿槽内，限位插齿405的外端固定有拉环407，限位架404与连动板403转动连接。

通过限位插齿405插入限位齿条204的齿槽内，形成对限位架404和限位齿条204之间的相对位置的固定，从而使限位架404随着导料箱201往复移动，继而使限位架404通过连动板403带动滑动框402往复移动，形成两个夹紧块401对两个夹紧块401之间的网带100上的连续的纤维原料的夹紧加固；

在调整限位架404和限位齿条204之间的相对位置时，可以拉动拉环407带动限位插齿405滑出其所在的限位齿条204的齿槽内，从而可以移动限位架404在限位齿条204上的位置，在调整合适位置后，松开拉环407，固定弹簧406的弹力将推动限位插齿405滑入其所对应的限位齿条204的齿槽内，形成对限位架404和限位齿条204的相对位置的固定；通过上述方法改变限位架404和限位齿条204的相对位置，以适应导料箱201的位置改变，以及对纤维原料夹紧力度的调整。

如图16-17所示：

所述浆料箱101内连接有用于对网带100上的纤维原料刮平的刮料机构。

所述刮料机构包括转辊501、刮板502、芯轴503、转臂504、顶紧辊505、锥齿环506、传动锥轴507和调节蜗杆508，转辊501贯穿转动在浆料箱101内，转辊501上固定有刮板502，转辊501内转动有芯轴503，芯轴503的一端固定有转臂504，转臂504上转动有顶紧辊505，远离转臂504端的转辊501和芯轴503端头处对称固定有锥齿环506，传动锥轴507转动在浆料箱101上且位于两个锥齿环506之间，两个锥齿环506均与传动锥轴507传动连接，调节蜗杆508转动在浆料箱101上且与传动锥轴507通过蜗轮蜗杆啮合传动，网带100穿过刮板502和顶紧辊505之间。

通过刮板502的设置，形成对网带100上的连续的纤维原料的刮平，使连续的纤维原料能够厚度均匀；还可以通过转动调节蜗杆508对传动锥轴507的传动，使传动锥轴507转动，继而同时传动两个锥齿环506向相反方向转动，从而带动转辊501和芯轴503向相反方向转动，从而使刮板502与顶紧辊505靠近或远离，从而调节刮板502配合顶紧辊505对网带100上的连续的纤维原料的刮平力度，继而达到调节控制制备无纺布厚度的目的，同时通过调节蜗杆508与传动锥轴507通过蜗轮蜗杆啮合传动，使调节蜗杆508与传动锥轴507具有自锁功能，对调节刮板502与顶紧辊505相对位置后进行固定；

而且通过顶紧辊505的设置，可以无需担心网带100震动而影响刮板502对网带100上的连续的纤维原料的刮平力度。