阅读说明：本技术 一种电动螺杆自吸式高压柱塞泵装置 (Electric screw self-suction type high-pressure plunger pump device ) 是由 李靖 于 2021-07-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种电动螺杆自吸式高压柱塞泵装置,即解决了电动多点泵无法补油,需外部加注系统进行补油问题,又解决了单螺杆泵不能打高压的问题。采用电动多点泵与单螺杆泵泵杆连接而成,形成一机双泵功能,电动多点泵柱塞单元负责精确定量、高压输送流体,单螺杆泵泵杆负责给电动多点泵柱塞单元输送流体。从而简化了流体从始端到末端的输送过程,结构变得更为紧凑、简单,尤其是流体运送成本大幅度降低,使用设备成本至少降低40%。(The invention discloses an electric screw self-suction type high-pressure plunger pump device, which not only solves the problems that an electric multipoint pump cannot supplement oil and an external filling system is required to supplement the oil, but also solves the problem that a single-screw pump cannot pump high pressure. The pump is formed by connecting an electric multipoint pump and a single-screw pump rod to form a double-pump function, wherein the electric multipoint pump plunger unit is responsible for accurately and quantitatively conveying fluid at high pressure, and the single-screw pump rod is responsible for conveying fluid for the electric multipoint pump plunger unit. Therefore, the conveying process of the fluid from the initial end to the tail end is simplified, the structure becomes more compact and simpler, the fluid conveying cost is greatly reduced, and the cost of used equipment is reduced by at least 40 percent.)

一种电动螺杆自吸式高压柱塞泵装置

技术领域

本发明属于集中自动润滑系统技术领域，具体的说，是一种新型的电动螺杆自吸式高压柱塞泵装置。

背景技术

随着工业化程度越来越完善，人们对各种大型机械制造设备、工程机械设备等越来越重视其维护及保养，而维保及保养的关键一环是运行部件润滑。过去人们润滑的方式是人工加油润滑，此种方式有诸多缺点：难于管理、易污染环境、人工费用高等。集中自动润滑系统克服了这些缺点，并得到了广泛的应用。集中自动润滑系统最核心的一个部件是油脂泵，油脂泵的结构形式多样，有电动泵、气动泵、液压泵等，而电动多点泵是众多结构形式的油脂泵中使用最广泛的其中之一。一直以来，电动多点泵的结构是电动减速机组提供动力，带动偏心轴组件作回转体运动，偏心轴组件再带动柱塞单元作往复运动，在往复运动过程中，柱塞单元完成精确定量吸油、排油循环过程。柱塞单元是浸入在定制的油脂桶内，桶内的油脂是由外部加注系统进行加油，电动多点泵不具备自我补油功能。外部加注系统一般需要另外一套插桶泵从标准的油脂桶中抽出，补充到电动多点泵的定制油桶内，插桶泵具有流体输送功能，但不具备多点定量、高压输出功能。

发明内容

本发明是将传统的电动多点泵与单螺杆泵泵杆组合在一起，发明了一种新型的电动螺杆自吸式高压柱塞泵装置，单一机构具有双泵功能，即解决了电动多点泵无法补油，需外部加注系统进行补油问题，又解决了单螺杆泵不能打高压的问题。

本发明所采用的技术方案是：电动减速机组提供动力，带动偏心轴组件及螺杆转子同步一起作回转体运动。上部偏心轴组件带动柱塞单元作往复运动，在往复运动过程中，柱塞单元完成精确定量高压吸油、排油循环过程。下部螺杆机构由偏心螺旋体的螺杆转子和内表面呈双线螺旋面的螺杆定子组成，螺杆一方面绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周，密封腔内的液体向前推进一个螺距，随着螺杆的连续转动，流体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔，最后挤出泵体，并将流体输送到上部，供电动多点泵柱塞单元使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是单一结构实现了双泵功能，螺杆泵螺杆部分可直接插入标准油脂桶负责初始流体输送，再由电动多点泵柱塞单元负责将流体多点定量、高压输送到各分配单元。

附图说明

图1 为发明新型结构图（附表1）。

表 结构图名称表

序号	名称	序号	名称	序号	名称
						①	螺杆转子	⑨	深沟球轴承	⑰	外套
②	双线螺旋面螺杆定子	⑩	偏心轴	⑱	单向阀阀芯
						③	平行销	⑪	圆柱滚子轴承	⑲	圆线压缩弹簧
④	连接杆	⑫	柱塞座	⑳	圆线压缩弹簧
						⑤	深沟球轴承	⑬	减速机	㉑	排量调节螺母
⑥	柱塞拉盘	⑭	三相电机	㉒	销接套
						⑦	平行销	⑮	柱塞	㉓	回油法兰
⑧	平键轴	⑯	阀芯	㉔	盖板

具体实施方式

以下为新型结构实施方法。

1)⑭三相电机与⑬减速机组成机组，提供动力作回转体运动，⑩偏心轴通过平键与⑬减速机轴连接，带动⑩偏心轴及偏心轴上的⑥柱塞拉盘旋转。

2)⑮柱塞的头部凸台嵌入⑥柱塞拉盘沟槽内，在偏心轴的带动下，柱塞作往复运动。当⑮柱塞远离⑯阀芯时，此时⑱单向阀阀芯在⑲圆线压缩弹簧的压力下阀口处于关闭状态，⑮柱塞与⑯阀芯组成的密闭腔体体积逐渐增大，形成真空吸满油。

3)当⑮柱塞往回走时，柱塞挤压⑮柱塞与⑯阀芯组成的密闭腔体，腔体内流体形成高压，并带动⑯阀芯一起往后移动，移动过程中密闭腔体油口打开，高压流体推开⑱单向阀阀芯，将油脂挤出，然后不断循环。

4)⑧平键轴通过平键与⑩偏心轴连接，在偏心轴的带动下作同步旋转。④连接杆一头通过⑦平行销及㉒销接套与⑧平键轴连接，另外一头通过③平行销与①螺杆转子连接，连接杆两头为球状万向连接方式。

5)①螺杆转子在④连接杆及⑧平键轴的带动下，一方面绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿②双线螺旋面螺杆定子内表面滚动，于是形成泵的密封腔室。①螺杆转子每转一周，密封腔内的流体向前推进一个螺距，随着①螺杆转子的连续转动，流体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔，最后挤出泵杆并输送到上部电动多点泵柱塞单元。

图2 为新型结构应用例。

新型结构可直接将标准油脂桶的油脂抽出并进行多点定量分配。

图3 为现行结构使用例（与新型结构作对比用）。

通过比对发现，新型结构具有一机多功能、结构紧凑等特点，并大幅度地降低了设备使用成本。