具体实施方式

为使本申请的技术方案及其优点更加清楚，下面将结合附图对本申请的技术方案作进一步清楚、完整的详细描述，可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅是本申请的部分实施例，其仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分，其他相关部分可参考通常设计，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合以得到新的实施例。

此外，除非另有定义，本申请描述中所使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内一般技术人员所理解的通常含义。本申请描述中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等表示方位的词语仅用以表示相对的方向或者位置关系，而非暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，当被描述对象的绝对位置发生改变后，其相对位置关系也可能发生相应的改变，因此不能理解为对本申请的限制。本申请描述中所使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似用语，仅用于描述目的，用以区分不同的组成部分，而不能够将其理解为指示或暗示相对重要性。本申请描述中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语，不应理解为对数量的绝对限制，而应理解为存在至少一个。本申请描述中所使用的“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，在本申请的描述中使用的“安装”、“相连”、“连接”等类似词语应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，领域内技术人员可根据具体情况理解其在本申请中的具体含义。

下面结合附图1至图4对本申请做进一步详细说明。

一方面提供一种火焰筒头部，包括：

轴向旋流器1；

文氏管2，其进口与轴向旋流器1的旋流出口对接；轴向旋流器1的旋流出口向其与文氏管2间的夹角部位倾斜；

径向旋流器3，套接在文氏管2外周；

头部转接段4，其进口连接到径向旋流器4；

导流筒5，在头部转接段4内设置，其进口与径向旋流器3的旋流出口对接；文氏管2的出口伸入导流筒5。

对于上述实施例公开的火焰筒头部，领域内技术人员可以理解的是，其头部转接段4可与火焰筒内壁8、火焰筒外壁9前段间的头部转接口对接，来自外部的空气一部分可经轴向旋流器1进入文氏管1，与进入文氏管1的燃油发生掺混，其后流入导流筒5，同时部分空气可经径向旋流器3进入导流筒5，与来自文氏管1的掺混气体进一步混合，自导流筒5流入火焰筒内壁8、火焰筒外壁9间扩散燃烧，如图2所示。

对于上述实施例公开的火焰筒头部，领域内技术人员还可以理解的是，其设计导流筒5对来自文氏管1的掺混气体、来自径向旋流器3的空气进行混合，导流至火焰筒内壁8、火焰筒外壁9间扩散燃烧，可使火焰筒内壁8、火焰筒外壁9间扩散燃烧的高温区远离火焰筒头部，避免将头部转接段4的进口部位烧蚀。

对于上述实施例公开的火焰筒头部，领域内技术人员还可以理解的是，其设计轴向旋流器1的旋流出口向其与文氏管2间的夹角部位倾斜，经轴向旋流器1进入文氏管1的空气可吹向夹角部位，可带走夹角部位产生的停留旋涡，以及能够及时的将夹角部位的积碳吹走。

在一些可选的实施例中，上述的火焰筒头部中，轴向旋流器1旋流出口的轴线、文氏管2的轴线间的夹角位于1～3°。

对于上述实施例公开的火焰筒头部，领域内技术人员可以理解的是，为了避免经轴向旋流器1进入文氏管1空气产生较大流阻，不宜设计轴向旋流器1的旋流出口向其与文氏管2间的夹角部位倾斜的角度过大，设计轴向旋流器1旋流出口的轴线、文氏管2的轴线间的夹角位于1～3°较为适宜。

在一些可选的实施例中，上述的火焰筒头部中，轴向旋流器1旋流出口的边缘相接于其与文氏管2间的夹角部位，使经轴向旋流器1旋流出口进入文氏管1的空气可直接吹向轴向旋流器1与文氏管2间的夹角部位，将带走夹角部位产生的停留旋涡，以及能够及时的将夹角部位的积碳吹走。

在一些可选的实施例中，上述的火焰筒头部中，还包括：

挡盘6，其盘心套接在导流筒5外周，沿头部转接段4的内壁伸展，以避免火焰筒内壁8、火焰筒外壁9间扩散燃烧的高温区，将头部转接段4的进口部位烧蚀。

在一些可选的实施例中，上述的火焰筒头部中，头部转接段4上对应挡盘6的部位上开设有多个冷却孔A。

对于上述实施例公开的火焰筒头部，领域内技术人员可以理解的是，其在头部转接段4上对应挡盘6的部位上开设有多个冷却孔A，外部空气一部分可经多个冷却孔A流入转接段4内，冲击挡盘6，如图2所示，一方面可为挡盘6降温，避免挡盘6被烧蚀，另一方面可冷却头部转接段4，进一步避免头部转接段4的进口部位被烧蚀，此外，冲击挡盘6后的空气，可自头部转接段4、挡盘6间的缝隙流出，与导流筒5流出的气体发生混合，使火焰筒内壁8、火焰筒外壁9间扩散燃烧的高温区进一步远离火焰筒头部，且未对轴向旋流器1、径向旋流器3的形态进行改变，不会较大改变火焰筒内壁8、火焰筒外壁9间扩散燃烧的回流区。

在一些可选的实施例中，上述的火焰筒头部中，各个冷却孔A沿头部转接段4轴向分为多排；

各排冷却孔A的直径，向头部转接段4的出口方向逐渐增大。

对于上述实施例公开的火焰筒头部，领域内技术人员可以理解的是，其设计冷却孔的直径越靠近头部转接段4出口越大，相应的能够引入的空气流量越大，一方面可增加对转接段4相应部位的冷却效果，降低转接段4进口部位沿轴向的温度梯度，避免产生裂纹，另一方面，越靠近头部转接段4出口，对引入空气的阻力越小，可保证较大量的空气能够自该部位引入，使火焰筒内壁8、火焰筒外壁9间扩散燃烧充分，且远离火焰筒头部，避免将头部转接段4的进口部位烧蚀。

在一些可选的实施例中，上述的火焰筒头部中，还包括：

导流环7，其一端连接在头部转接段4外周，另一端向轴向旋流器1方向伸展，且该端直径逐渐收缩，包覆轴向旋流器1外周。

另一方面提供一种火焰筒，包括：

火焰筒内壁8；

火焰筒外壁9，套设在火焰筒内壁8外周，其前端与火焰筒内壁8前端连接，连接部位间具有多个沿周向分布的头部转接口；

多个任一上述的火焰筒头部，每个火焰筒头部的头部转接段4的出口对应与一个头部转接口对接。

对于上述实施例公开的火焰筒，包含上述实施例公开的火焰筒头部，具体相关之处可参见火焰筒头部相关部分的说明，其技术效果也可参考火焰筒头部相关部分的技术效果，在此不再赘述。

在一些可选的实施例中，上述的火焰筒中，火焰筒内壁8以及火焰筒外壁9上具有多个气膜孔B、冲击孔C；

火焰筒内壁8以及火焰筒外壁9上的各个气膜孔B、冲击孔C沿轴向分为多排，各排气膜孔B、冲击孔C沿轴向间隔分布，沿周向交错分布。

对于上述实施例公开的火焰筒，领域内技术人员可以理解的是，其设计在火焰筒内壁8以及火焰筒外壁9上均开设有多个气膜孔B、冲击孔C，且设计火焰筒内壁8以及火焰筒外壁9上的各个气膜孔B、冲击孔C均沿轴向分为多排，各排气膜孔B、冲击孔C沿轴向间隔分布，沿周向交错分布，如图4所示，以此可以充分利用气膜孔B引入空气扩散效果好，可冷却较大面积，以及冲击孔引气空气冲击冷却效果好的优势，使气膜孔B、冲击孔C间优势互补，在不严重削弱火焰筒内壁8、火焰筒外壁9刚度的情形下，满足火焰筒内壁8、火焰筒外壁9的冷却需求，此外，火焰筒内壁8以及火焰筒外壁9上的各个气膜孔B、冲击孔C沿周向交错分布，可避免气膜孔B、冲击孔C间引入空气发生干涉，削弱对火焰筒内壁8、火焰筒外壁9的冷却效果。

在一些可选的实施例中，上述的火焰筒中，还包括：

多个内壁环形气膜舌10，连接在火焰筒内壁8上，与火焰筒内壁8间形成内壁气隙；每个内壁气隙向后开口，对应与火焰筒内壁8上的一排气膜孔B连通，以及与该排气膜孔B后方的一排冲击孔C连通，以限制自该排气膜孔B、冲击孔C引入的空气向后流出，有效保证该排气膜孔B引入的空气能够附着在火焰筒内壁8上形成气膜，以及避免自该排冲击孔C引入的空气直接冲击到火焰筒内壁8、火焰筒外壁9间，对火焰筒内壁8、火焰筒外壁9间的扩散燃烧造成扰动；

多个外壁环形气膜舌11，连接在火焰筒外壁9上，与火焰筒外壁9间形成外壁气隙；每个外壁气隙向后开口，对应与火焰筒外壁8上的一排气膜孔B连通，以及与该排气膜孔B后方的一排冲击孔C连通，以限制自该排气膜孔B、冲击孔C引入的空气向后流出，有效保证该排气膜孔B引入的空气能够附着在火焰筒外壁9上形成气膜，以及避免自该排冲击孔C引入的空气直接冲击到火焰筒内壁8、火焰筒外壁9间，对火焰筒内壁8、火焰筒外壁9间的扩散燃烧造成扰动。

在一些可选的实施例中，上述的火焰筒中，各个内壁环形气膜舌10与火焰筒内壁8间大圆弧过渡，尖端小圆角过渡，以降低局部应力集中；

各个外壁环形气膜舌11与火焰筒外壁9间大圆弧过渡，尖端小圆角过渡，以降低局部应力集中。

在一些可选的实施例中，上述的火焰筒中，火焰筒内壁8以及火焰筒外壁9上靠近前端的部位具有多个相对的主燃孔D；

火焰筒内壁8以及火焰筒外壁9上每对相对的主燃孔D正对一个火焰筒头部的轴线，自该处引入空气，可进行局部降温，以及阻断对应火焰筒头部流入火焰筒内壁8、火焰筒外壁9间混合气流的扩散燃烧，使混合气流在火焰筒内壁8、火焰筒外壁9间前端部位进行充分燃烧。

在一些可选的实施例中，上述的火焰筒中，火焰筒内壁8以及火焰筒外壁9上每个主燃孔D后方的各排冲击孔C中，位于对应火焰筒头部轴线部分的直径最大，偏向对应火焰筒轴向旋流器1旋流方向部分的直径次大，背向对应火焰筒轴向旋流器1旋流方向部分的直径最小。

对于上述实施例公开的火焰筒，领域内技术人员可以理解的是，自各个火焰筒头部流入火焰筒内壁8、火焰筒外壁9间混合气流的扩散燃烧，在前端部位并未因轴向旋流器1的作用严重偏离火焰筒头部的轴线，其高温区靠近各个火焰筒头部轴线，设计火焰筒内壁8以及火焰筒外壁9上每个主燃孔D后方的各排冲击孔C中，位于对应火焰筒头部轴线部分的直径最大，可在该处引入较大量的空气，以具有较大的冷却效果，偏向对应火焰筒轴向旋流器1旋流方向部分的直径次大，可在该处引入相对较大量的空气，以具有相对较大的冷却效果，背向对应火焰筒轴向旋流器1旋流方向部分的直径最小，在该处引入空气的流量最小，冷却效果最小，以能够适应火焰筒内壁8、火焰筒外壁9前段部位上沿周向的温度分布，降低火焰筒内壁8、火焰筒外壁9前段部位上沿周向的温度梯度，避免火焰筒内壁8、火焰筒外壁9前端部位上出现裂纹。

在一些可选的实施例中，上述的火焰筒中，火焰筒内壁8以及火焰筒外壁9上靠近后端的部位具有多对相对的掺混孔E；

火焰筒内壁8以及火焰筒外壁9上的每对掺混孔E分布在一个火焰筒头部轴线的两侧。

对于上述实施例公开的火焰筒，领域内技术人员可以理解的是，自各个火焰筒头部流入火焰筒内壁8、火焰筒外壁9间混合气流的扩散燃烧，在后端部位因轴向旋流器1的作用严重偏离火焰筒头部轴线，其高温区偏向轴向旋流器1的旋流方向，设计火焰筒内壁8以及火焰筒外壁9上的每对掺混孔E分布在一个火焰筒头部轴线的两侧，自该处引入空气，可对对应火焰筒流入气流扩散燃烧产生的局部高温区进行有效降温，以及抑制相邻火焰筒头部流入气流扩散燃烧产生的局部高温区的影响。

在一些可选的实施例中，上述的火焰筒中，火焰筒内壁8以及火焰筒外壁9上每对掺混孔E后方的各排冲击孔C中，位于对应火焰筒轴向旋流器1旋流方向掺混孔E后方部分的直径最大，位于对应火焰筒头部轴线部分的直径次大，背向对应火焰筒轴向旋流器1旋流方向掺混孔E后方部分的直径最小。

对于上述实施例公开的火焰筒，领域内技术人员可以理解的是，自各个火焰筒头部流入火焰筒内壁8、火焰筒外壁9间混合气流的扩散燃烧，在后端部位高温区偏向轴向旋流器1的旋流方向，设计火焰筒内壁8以及火焰筒外壁9上每对掺混孔E后方的各排冲击孔C中，可在该处引入较大量的空气，以具有较大的冷却效果，位于对应火焰筒轴向旋流器1旋流方向掺混孔E后方部分的直径最大，可在该处引入相对较大量的空气，以具有相对较大的冷却效果，位于对应火焰筒头部轴线部分的直径次大，背向对应火焰筒轴向旋流器1旋流方向掺混孔E后方部分的直径最小，在该处引入空气的流量最小，冷却效果最小，以能够适应火焰筒内壁8、火焰筒外壁9后端部位沿周向的温度分布，降低火焰筒内壁8、火焰筒外壁9后端部位沿周向的温度梯度，避免火焰筒内壁8、火焰筒外壁9后端部位上出现裂纹。

在一些可选的实施例中，上述的火焰筒中，火焰筒内壁8后端向火焰筒外壁9方向倾斜；

火焰筒内壁8上各对掺混孔E的直径，大于火焰筒外壁9上对应对掺混孔E的直径。

对于上述实施例公开的火焰筒，领域内技术人员可以理解的是，实际中多设计火焰筒内壁8后端向火焰筒外壁9方向倾斜，自各个火焰筒头部流入火焰筒内壁8、火焰筒外壁9间混合气流的扩散燃烧，在靠近火焰筒内壁8的后端部位易形成超高温区，设计火焰筒内壁8上各对掺混孔E的直径，大于火焰筒外壁9上对应对掺混孔E的直径，自火焰筒内壁8上各对掺混孔E引入的空气量较大，可针对性的降低火焰筒内壁8后端的局部温度，以及可使靠近火焰筒内壁8后端部位的超高温区向火焰筒外壁9方向偏移，避免火焰筒内壁8后端被烧蚀。

在一些可选的实施例中，上述的火焰筒中，火焰筒内壁8上靠近后端的部位具有多处发散冷却小孔F；

每处发散冷却小孔F与一个火焰筒对应，在对应火焰筒轴向旋流器1的旋流方向上分布。

对于上述实施例公开的火焰筒，领域内技术人员可以理解的是，在火焰筒内壁8后端向火焰筒外壁9方向倾斜，以及轴向旋流器1的作用下，自各个火焰筒头部流入火焰筒内壁8、火焰筒外壁9间混合气流的扩散燃烧，易在靠近火焰筒内壁8的后端偏向各个轴向旋流器1旋流方向的部位形成超高温区，在火焰筒内壁8上后端偏向各个火焰筒轴向旋流器1旋流方向的部位上开设多处发散冷却小孔F，引入大量的空气，可针对性的降低火焰筒内壁8后端的局部温度，以及可使靠近火焰筒内壁8后端部位的超高温区向火焰筒外壁9方向偏移，避免火焰筒内壁8后端被烧蚀。

在一些可选的实施例中，上述的火焰筒中，每处发散冷却小孔F分为多组，每组发散冷却小孔F与各排气膜孔B及其冲击孔C沿轴向间隔分布，开孔面积向火焰筒内壁8后端方向逐渐增大，以能够引入更大量的空气，避免火焰筒内壁8后端被烧蚀。

在一些可选的实施例中，上述的火焰筒中，火焰筒内壁8上靠近后端的部位具有多处发散冷却平衡孔G；

每处发散冷却平衡孔G与一个火焰筒对应，在背向对应火焰筒轴向旋流器1的旋流方向上分布，开孔面积小于对应处的发散冷却小孔F。

对于上述实施例公开的火焰筒，领域内技术人员可以理解的是，在火焰筒内壁8上后端偏向各个火焰筒轴向旋流器1旋流方向的部位上开设多处发散冷却小孔F，引入大量的空气进行冲击冷却，会极大的改变火焰筒内壁8、火焰筒外壁9间扩散燃烧的形态，在火焰筒内壁8上靠近后端的部位背向各个火焰筒轴向旋流器1的旋流方向开设多处开孔面积较小的发散冷却平衡孔G，引入相对较少量的空气，可平衡各处发散冷却小孔F引入大量空气对扩散燃烧的影响。

说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本申请的技术方案，领域内技术人员应该理解的是，本申请的保护范围显然不局限于这些具体实施方式，在不偏离本申请的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本申请的保护范围之内。