具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

参照图1-4，一种可调节式布料烘干装置，包括箱体1，箱体1内设置有干燥腔2，干燥腔2的左右侧内壁上均设有开口14，每个开口14的内底部均设置有导向辊15，干燥腔2内设置有多个固定绕设辊8，固定绕设辊8的前后端转轴分别与干燥腔2的前后内壁转动连接，干燥腔2的内底部对称设置有两个调节块4，每个调节块4的上端均设置有调节槽5,每个调节槽5内均设有用于上下滑动的滑板6，可以在调节槽5的槽口处设置一个环形的限位块，以避免滑板6上移过于距离过大而从调节槽5槽口处滑出的情况出现；

每个滑板6上均对称设置有两个安装架，每个安装架上均安装有移动绕设辊7，多个移动绕设辊7的前后端转轴均与对应安装架转动连接，多个导向辊15、固定绕设辊8和移动绕设辊7上共绕设有布条本体，如图1中所示，箱体1的下端安装有矩形盒11，矩形盒11内设有用于上下滑动的活动板21，活动板21的下端与矩形盒11的内底部通过弹簧13弹性连接，弹簧13的弹性系数较大，而电磁板12通电后的磁性较大，活动板21的下端固定连接有磁性板，矩形盒11的内底部嵌设有电磁板12，电磁板12通电后与磁性板相邻面异性相吸，矩形盒11的顶部空间分别通过两个连管与两个调节槽5的底部空间连通，此处值得一提的是，活动板21、滑板6、安装架以及移动绕设辊7均采用轻质的材料制成，在初始状态下的弹簧13接近原状（没有处于压缩状态）；

作为本发明的一种实施方式，为对内部的布料进行烘干处理，所以还包括烘干机构，烘干机构包括安装在箱体1的上端的热风机9，干燥腔2的内顶部安装与空心板10，空心板10的下端面设置有多个出风口，干燥腔2的右侧壁上设置有出气通口3，出气通口3内安装有滤网；

作为本发明的一种实施方式，为了根据布料的厚度对烘干的时间进行调节，所以还包括触发机构，触发机构包括设置在左侧开口14上端的第一触发槽37，第一触发槽37内设有用于上下滑动的第一活塞板17，第一活塞板17为导电材料制成，第一活塞板17的下端固定连接有第一抵块16，第一抵块16的下端延伸至开口14内，第一触发槽37的左侧内壁上设置有导电板18，第一触发槽37的右侧内壁上设置有电阻板20，第一触发槽37的顶部空间通过出气口19与外界连通，还设置有一个带有开关的电源，电源的正极、电磁板12和导电板18通过导线电性连接，电源的负极和电阻板20的上端电性连接；

作为本发明的一种实施方式，为了进一步的提高烘干后布料表面质量，所以还包括杂毛去除机构，杂毛去除机构包括设置在干燥腔2右侧内壁上的两个安装板24，两个安装板24分别位于开口14的上下方，两个安装板24的相对面均固定连接有安装块25，位于上方的安装块25的下端设置有滑动槽26，滑动槽26内设有用于上下滑动的升降块，升降块的下端与下方的安装块25的上端均固定连接有切割组件28，切割组件28为现有技术，可以是电机和切割刀片组成的组件，用于对烘干后布料表面的绒毛进行去除；

作为本发明的一种实施方式，为了保证切割组件28与布料表面始终处于安全的距离（此处的安全距离值得是及时布料发生的褶皱，切割组件28也不会切割到布料，也就是该杂毛的去除机构为粗略的去除，将一些较长的杂毛进行去除，后续可以对布料进行一次杂毛的精去除处理），所以活动板21的上端与矩形盒11的内顶部间设置有第一气囊22，升降块与滑动槽26的内顶部设置有第二气囊27，第一气囊22与第二气囊27通过连接管23连通，第一气囊22的存气空间小于第二气囊27，第一气囊22拉伸较大的距离，第二气囊27才会上移一点距离，调节幅度较小。

将布条按照图1所示的状态绕设在多个导向辊15、固定绕设辊8和移动绕设辊7上，随后启动控制电磁板12的电源开关，电磁板12启动，受到吸引力的作用，磁性板会下移，并带动活动板21下移，活动板21下移后，矩形盒11的顶部空间扩大，会将两个调节槽5底板空间的气体吸入到矩形盒11中，使得两个滑板6下移，并使得对应的移动绕设辊7下移，而此处需要注意的是，根据布料厚度的不同，第一活塞板17所处的高度也不同，这样会导致电阻板20接入到电路中的电阻大小不同；

也就是当布料较厚时，接入的电阻越小，回路中电流越大，布料越薄，接入的电阻越大，回路中电流越大，即布料越厚，电磁板12的磁性越大，最终致使多个移动绕设辊7的下移距离越大，布料越薄，电磁板12的磁性越小，最终致使多个移动绕设辊7的下移距离越小，移动绕设辊7的下移距离大时，在布条运动速度不变的情况下，布条实际处于干燥腔2内的时间会变长，而移动绕设辊7的下移距离小时，布条实际处于干燥腔2内的时间会变短（此处的变短是相对移动绕设辊7的下移距离大来说），进而在实际使用过程中，布料的烘干时间与布料的厚度呈正比，在对不同厚度的布料进行烘干时，会有相对应的烘干时间，不需要人工调节，保证了布料的烘干质量，同时有效的减少了布料出现变形的可能（此处的根据布料厚度的调节是针对同种材质的布料来说的）；

在这个过程中，还可以同时启动两个切割组件28，对布料本体上下表面的绒毛进行去除，此处值得一提的是，由于第一气囊22和第二气囊27的设置，在布料厚度较厚时，活动板21的下移距离越大，这时第一气囊22处于拉伸的状态也就越大，第一气囊22拉伸会通过连接管23使得第二气囊26压缩，进而使得位于上方的切割组件28进行上移，也就是布料的厚度较小时，位于上方的切割组件28也会上移一点距离，避免布料烘干过后，切割组件28切割了布料的情况出现。

实施例2

参照图5-7，本实施例与实施例1的不同之处在于，位于右侧的开口14 的上端设置有多个第二触发槽34，每个第二触发槽34内均设有用于上下滑动的第二活塞板35，每个第二活塞板35的下端均设置有第二抵块36，每个第二抵块36的下端延伸至右侧的开口14内；

作为本发明的一种实施方式，为了在布料烘干过后发生损伤或者褶皱后及时的提醒工作人员，所以箱体1的上端安装有连接条29，连接条29的上端部分通过转轴转动连接有触发盒30，触发盒30内对称设置有两个承重块32，触发盒30的左右两侧空间分别连通有两个软管33，位于左侧的软管33的另一端与出气口19远离第一触发槽37的一端连通，位于右侧的软管33的另一端连通有多个分支管38，多个分支管38的另一端分别延伸至多个第二触发槽34的顶部空间，多个第二活塞板35在对应的第二触发槽34内上移单位距离后所向触发盒30内注入的气体体积总和与第一活塞板17上移单位距离后向触发盒30内注入的气体体积是相同的，通过设置多个第二抵块36，可以让其对布料的检测性更为精准，箱体1的上端设置有触发盒30配合的触碰报警器31，触碰报警器31由触碰开关和报警器组成，被触碰后会发出警示声。

本实施例中，在初始状态下，两个承重块32处于图6所示的状态，这时重心处于触发盒30的最中心处，且由于布料位于左侧开口14中和右侧开口14中，为同种布料，所以厚度也是相同的，这时的触发盒30处水平状态；

当布料由于烘干发生损伤后（此处的损伤指的是受高温发生破损），损伤处的布料的厚度会变薄，这时位于右侧开口14内的处于损伤处的第二抵块36会下移，进而使得对应的第二活塞板35下移，这样会从触发盒30的右侧空间中抽出一点气体，致使右侧的承重块32右移，使得触发盒30的整体重心偏右，并向右转动，使得右侧部分撞击到触碰报警器31，发出警报；

而布料如果烘干后发生了褶皱情况，褶皱处的布料厚度会变厚，这时位于右侧开口14内的处于褶皱处的第二抵块36会上移，进而使得对应的第二活塞板35上移，这样会向触发盒30的右侧空间中鼓入一点气体，致使右侧的承重块32左移，使得触发盒30的整体重心偏左，并向左转动，使得左侧部分撞击到触碰报警器31，发出警报；

即在使用过程中，可以对布料本体在烘干后的状态进行监测，如果布料烘干后状态发生异常，则会发出警报，且工作人员可以根据触发盒30的转动方向去判断具体发生什么问题，从而便于后续寻找问题发生的原因。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。