一种棉纺织加工用循环烘干设备
阅读说明：本技术 一种棉纺织加工用循环烘干设备 (Circulation drying equipment is used in cotton textile processing ) 是由 高翔宇 李飞 张晓磊 杨天二 于 2021-08-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种棉纺织加工用循环烘干设备,包括烘箱、预处理箱和降温箱,所述预处理箱的上端固定有初始架,所述初始架的侧壁转动连接有初始辊,所述烘箱的侧壁开设有烘干口,所述烘箱的内壁转动连接有多个烘干辊,所述烘箱的内壁固定有多个加热板,所述降温箱的上端开设有降温口,所述降温箱的内壁转动连接有多个降温辊,所述降温箱的上端固定有末端架,所述末端架的侧壁转动连接有末端辊。优点在于：热回收机构实现对热能的回收利用,并且实现对面料的预热处理,提高整体的烘干效率,毛细孔的设置使得烘干的热气流在冷凝后,能够在毛细作用下上移,进而得到收集,使其不会重新滴落,进而避免对面料的污染和二次烘干。(The invention discloses a circulating drying device for cotton textile processing, which comprises an oven, a pretreatment box and a cooling box, wherein an initial frame is fixed at the upper end of the pretreatment box, the side wall of the initial frame is rotatably connected with an initial roller, the side wall of the oven is provided with a drying opening, the inner wall of the oven is rotatably connected with a plurality of drying rollers, a plurality of heating plates are fixed on the inner wall of the oven, the upper end of the cooling box is provided with a cooling opening, the inner wall of the cooling box is rotatably connected with a plurality of cooling rollers, the upper end of the cooling box is fixed with a tail end frame, and the side wall of the tail end frame is rotatably connected with a tail end roller. Has the advantages that: the heat recovery mechanism realizes the recycling of heat energy, realizes the preheating treatment of the fabric, improves the overall drying efficiency, and the arrangement of the capillary holes enables the dried hot air flow to move upwards under the capillary action after condensation, so that the hot air flow is collected, the hot air flow cannot drip again, and the pollution to the fabric and the secondary drying are avoided.)
技术领域
本发明涉及棉纺织加工技术领域，尤其涉及一种棉纺织加工用循环烘干设备。
背景技术
棉纺织即是将棉花、丝绸等棉原材料利用手工或者机器将其织成一块完整的布，棉纺织行业在我国国民经济发展历程中扮演着重要角色，其横跨农业和工业两大生产领域，涉及棉花生产、轧花、纺纱、织布、印染、成衣和终端消费等多个环节，已经成为我国国民经济发展的支柱产业之一。
棉纺织加工过程中，需要对面料进行漂白清洗等加工，从而后续需要对面料进行有效的烘干处理，才能进行卷收和存放，目前面料在烘干时通常在烘箱内完成，而烘箱顶部往往会积累一定的冷凝水，冷凝水的回落将直接影响面料的质量和烘干效率，并且烘干过程的热量得不到有效利用，面料也没有进行预热等处理，整体的烘干效率较低。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中烘干效率低的问题，而提出的一种棉纺织加工用循环烘干设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种棉纺织加工用循环烘干设备，包括烘箱、预处理箱和降温箱，所述预处理箱的上端固定有初始架，所述初始架的侧壁转动连接有初始辊，所述烘箱的侧壁开设有烘干口，所述烘箱的内壁转动连接有多个烘干辊，所述烘箱的内壁固定有多个加热板，所述降温箱的上端开设有降温口，所述降温箱的内壁转动连接有多个降温辊，所述降温箱的上端固定有末端架，所述末端架的侧壁转动连接有末端辊，所述降温箱的内部固定有风机，所述降温箱顶部设有热回收机构，所述烘箱的上部设有除水机构，所述预处理箱的内部设有预处理机构，所述烘箱的侧壁设有两组挤压机构。
在上述的棉纺织加工用循环烘干设备中，所述热回收机构包括贯穿插设于降温箱顶部的风管，所述风管的两端分别固定有吸口和喷口，所述吸口位于降温箱内部，所述喷口位于预处理箱上部。
在上述的棉纺织加工用循环烘干设备中，所述除水机构包括固定于烘箱内顶部的吸水顶，所述吸水顶底部贯穿开设有多个毛细孔，所述吸水顶的上端开设有储水槽。
在上述的棉纺织加工用循环烘干设备中，所述烘箱的顶部贯穿固定有输送筒，所述输送筒的顶部贯穿转动连接有绞龙转轴，所述绞龙转轴的顶部固定有转杆，所述转杆上部贯穿风管并固定有多个转叶。
在上述的棉纺织加工用循环烘干设备中，所述预处理机构包括固定于预处理箱内壁的两个输送辊和两个预热辊，所述输送筒的侧壁贯穿插设有转移管，所述转移管的端部插设有分配管，所述分配管与两个预热辊的内部均连通，所述预处理箱的内壁开设有两个对称设置的抖动槽。
在上述的棉纺织加工用循环烘干设备中，两个所述抖动槽的内壁共同固定有电磁铁，所述电磁铁的两侧壁均通过多个复位弹簧连接有抖动辊，两个所述抖动辊的内部均嵌设有内芯，两个所述抖动辊的两端均固定有滚轮，多个所述滚轮均位于对应抖动槽内部，两个所述抖动槽的内壁均设有两组启停机构。
在上述的棉纺织加工用循环烘干设备中，所述启停机构包括固定于抖动槽内壁的形变棉，所述抖动槽的内壁固定有两个接电片，所述形变棉的侧壁贯穿插设有推杆，所述推杆的端部固定有与两个接电片均相抵的导电片，所述形变棉为记忆海绵。。
在上述的棉纺织加工用循环烘干设备中，所述挤压机构包括固定于烘箱侧壁的两个固定块，两个所述固定块的侧壁通过扭簧转动连接有连杆，所述连杆的侧壁固定有两个安装杆，两个所述安装杆共同转动连接有压辊。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明中，热回收机构实现对热能的回收利用，并且实现对面料的预热处理，提高整体的烘干效率，毛细孔的设置使得烘干的热气流在冷凝后，能够在毛细作用下上移，进而得到收集，使其不会重新滴落，进而避免对面料的污染和二次烘干；
2、本发明中，在电磁铁和复位弹簧的共同作用下，抖动辊做往复运动，从而使得运行的面料不断摆动，进而在喷口喷出的气流的作用下有效的除水，使得面料得到有效预处理，加速后续的烘干过程，提高烘干效果，并且喷口喷出的是热气流，能够实现对面料的加热处理，使得后续烘干效率更高；
3、本发明中，冷凝却仍保留相当热量的水流将流动至预热辊中，从而使得预热辊的温度不断的提升，进而使得面料在其表面移动时，得到接触时加热，从而使得面料得到有效的预处理；
4、本发明中，两个对应的压辊将会在扭簧作用下将运行的面料夹紧，从而使得面料在运行过程中得到挤压脱水，使得面料得到充分的脱水处理，从而提高后续烘干的效率，并且扭簧的设置能够使其适应更多厚度的面料，同时提高了适应能力。
附图说明
图1为本发明提出的一种棉纺织加工用循环烘干设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种棉纺织加工用循环烘干设备的侧视图；
图3为本发明提出的一种棉纺织加工用循环烘干设备中抖动辊部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种棉纺织加工用循环烘干设备中压辊部分的结构示意图；
图5为本发明提出的一种棉纺织加工用循环烘干设备中形变棉部分的结构示意图。
图中：1烘箱、2预处理箱、3降温箱、4初始辊、5烘干口、6烘干辊、7加热板、8降温口、9降温辊、10末端架、11末端辊、12风机、13风管、14吸口、15喷口、16输送辊、17预热辊、18抖动槽、19滚轮、20抖动辊、21内芯、22电磁铁、23复位弹簧、24吸水顶、25毛细孔、26储水槽、27输送筒、28绞龙转轴、29转杆、30转叶、31转移管、32分配管、33固定块、34连杆、35安装杆、36压辊、37形变棉、38接电片、39推杆、40导电片、41初始架。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例
参照图1-5，一种棉纺织加工用循环烘干设备，包括烘箱1、预处理箱2和降温箱3，预处理箱2的上端固定有初始架41，初始架41的侧壁转动连接有初始辊4，烘箱1的侧壁开设有烘干口5，烘箱1的内壁转动连接有多个烘干辊6，烘箱1的内壁固定有多个加热板7，降温箱3的上端开设有降温口8，降温箱3的内壁转动连接有多个降温辊9，降温箱3的上端固定有末端架10，末端架10的侧壁转动连接有末端辊11，降温箱3的内部固定有风机12，降温箱3顶部设有热回收机构，烘箱1的上部设有除水机构，预处理箱2的内部设有预处理机构，烘箱1的侧壁设有两组挤压机构。
热回收机构包括贯穿插设于降温箱3顶部的风管13，风管13的两端分别固定有吸口14和喷口15，吸口14位于降温箱3内部，喷口15位于预处理箱2上部，实现对热能的回收利用，并且实现对面料的预热处理，提高整体的烘干效率。
除水机构包括固定于烘箱1内顶部的吸水顶24，吸水顶24底部贯穿开设有多个毛细孔25，吸水顶24的上端开设有储水槽26，毛细孔25的设置使得烘干的热气流在冷凝后，能够在毛细作用下上移，进而得到收集，使其不会重新滴落，进而避免对面料的污染和二次烘干。
烘箱1的顶部贯穿固定有输送筒27，输送筒27的顶部贯穿转动连接有绞龙转轴28，绞龙转轴28的顶部固定有转杆29，转杆29上部贯穿风管13并固定有多个转叶30。
预处理机构包括固定于预处理箱2内壁的两个输送辊16和两个预热辊17，输送筒27的侧壁贯穿插设有转移管31，转移管31的端部插设有分配管32，分配管32与两个预热辊17的内部均连通，预处理箱2的内壁开设有两个对称设置的抖动槽18，预热辊17内部中空且底部设有细孔，使得预热辊17内部能够储存一定的热水且水流能够缓慢的外排，从而保证预热辊17自身的温度。
两个抖动槽18的内壁共同固定有电磁铁22，电磁铁22的两侧壁均通过多个复位弹簧23连接有抖动辊20，两个抖动辊20的内部均嵌设有内芯21，两个抖动辊20的两端均固定有滚轮19，多个滚轮19均位于对应抖动槽18内部，两个抖动槽18的内壁均设有两组启停机构，内芯21为永磁铁，电磁铁22在通电后将会排斥内芯21，从而使得抖动辊20远离电磁铁22。
启停机构包括固定于抖动槽18内壁的形变棉37，抖动槽18的内壁固定有两个接电片38，形变棉37的侧壁贯穿插设有推杆39，推杆39的端部固定有与两个接电片38均相抵的导电片40，形变棉37为记忆海绵，形变棉37在受压形变后，将会缓慢的恢复形变，从而给予复位弹簧23足够的恢复时间，是降低整体的震动频率，使得面料的输送更加平稳有效，同时电磁铁22不断的通断电，使得抖动辊20运动，实现了对面料的抖动除水。
挤压机构包括固定于烘箱1侧壁的两个固定块33，两个固定块33的侧壁通过扭簧转动连接有连杆34，连杆34的侧壁固定有两个安装杆35，两个安装杆35共同转动连接有压辊36，两个对应的压辊36将会在扭簧作用下将运行的面料夹紧，从而使得面料在运行过程中得到挤压脱水，使得面料得到充分的脱水处理，从而提高后续烘干的效率，并且扭簧的设置能够使其适应更多厚度的面料，同时提高了适应能力。
本发明中，在实际加工时，待烘干布料由初始辊4进入，经过输送辊16、预热辊17和抖动辊20，再由压辊36挤压脱水后进入烘箱1中，在烘箱1中经多个烘干辊6绕行后，由烘干口5离开，继而进入降温箱3，由降温辊9导向后，再由降温口8离开，最终由末端辊11导向进入后续加工；
在纺织面料进入烘箱1时，加热板7将产生大量的热，从而对绕各个烘干辊6运行的面料进行全面持续的烘干处理，而烘干产生的热蒸汽将会上移，在遇到吸水顶24后将会一定程度冷凝，从而形成水珠集聚，并且在毛细孔25的毛细作用下进入到吸水顶24上端，并在重力作用下流动至储水槽26内部积累；
进入降温箱3内部的面料将会得到风机12的有效风冷，使得烘干后面料的表面温度得到有效充分的降低，进而使得面料能够方便的进行后续的处理，并且带走热量的气流将会集中进入风管13中，最终热气流由喷口15喷出；
在布料初始进入预处理箱2时，电磁铁22将会通电而排斥内芯21，使得内芯21带动抖动辊20移动，使得复位弹簧23伸长，并且移动后的抖动辊20将会挤压形变棉37，从而使得推杆39随之移动而带动导电片40移动，使得两个接电片38电性分离，使得电磁铁22断电，从而使得两个抖动辊20在复位弹簧23的弹力作用下复位，而不受压力的形变棉37将会缓慢复位，进而使得电磁铁22重新得电，故而，在电磁铁22和复位弹簧23的共同作用下，抖动辊20做往复运动，从而使得运行的面料不断摆动，进而在喷口15喷出的气流的作用下有效的除水，使得面料得到有效预处理，加速后续的烘干过程，提高烘干效果，并且喷口15喷出的是热气流，能够实现对面料的加热处理，使得后续烘干效率更高；
在风管13内部气流不断流动时，转叶30将会受到气流的冲击而转动，进而带动转杆29转动，使得绞龙转轴28不断转动，从而使得储水槽26内部的水流被其输送至转移管31中，冷凝却仍保留相当热量的水流将流动至预热辊17中，从而使得预热辊17的温度不断的提升，进而使得面料在其表面移动时，得到接触时加热，从而使得面料得到有效的预处理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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