一种用于壁纸生产的缓烘干装置及其使用方法

文档序号:1858812 发布日期:2021-11-19 浏览:20次 >En<

阅读说明:本技术 一种用于壁纸生产的缓烘干装置及其使用方法 (Slow drying device for wallpaper production and use method thereof ) 是由 刘连磊 刘克涛 于 2021-08-05 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种用于壁纸生产的缓烘干装置,包括装置底座,所述装置底座一侧上安装有预烘干箱,所述预烘干箱内安装有烘干辊组,所述第四烘干辊安装于所述预烘干箱右侧,所述预烘干箱内安装有加热管,所述加热管通过加热箱体固定于所述预烘干箱内,所述预烘干箱右侧安装有烘干机构,所述烘干机构包括烘干箱,所述烘干箱内安装有加热管道,所述加热管道内放置有加热油,在进行后期的壁纸烘干,进入后端的烘干箱内使用加热管道对壁纸进行烘干,在烘干过程中使用加热油在加热管道内循环,得到干燥的加热温度,是壁纸一次性从半干进入全干的阶段,使用加热油加热管道保证了烘干箱内的杆情况,使壁纸不会发霉。(The invention discloses a slow drying device for wallpaper production, which comprises a device base, wherein a pre-drying box is arranged on one side of the device base, a drying roller set is arranged in the pre-drying box, a fourth drying roller is arranged on the right side of the pre-drying box, a heating pipe is arranged in the pre-drying box, the heating pipe is fixed in the pre-drying box through a heating box body, a drying mechanism is arranged on the right side of the pre-drying box, the drying mechanism comprises a drying box, a heating pipeline is arranged in the drying box, heating oil is placed in the heating pipeline, the wallpaper is dried in the later period, the wallpaper enters the drying box at the rear end and is dried by using the heating pipeline, the heating oil is circulated in the heating pipeline in the drying process to obtain the drying temperature, the wallpaper is in the period that the wallpaper is dried from half-dry to full-dry at one time, and the rod condition in the drying box is ensured by using the heating oil heating pipeline, the wallpaper is not mildewed.)

一种用于壁纸生产的缓烘干装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及电子设备技术领域,尤其涉及一种用于壁纸生产的缓烘干装置及其使用方法。

背景技术

墙纸,也称为壁纸,它是一种应用相当广泛的室内装修材料,因为墙纸具有色彩多样,图案丰富,豪华气派、安全环保、施工方便和价格适宜等多种其它室内装饰材料所无法比拟的特点,故在欧美、日本等发达国家和地区得到相当程度的普及,壁纸分为很多类,如覆膜壁纸、涂布壁纸、压花壁纸等,通常用漂白化学木浆生产原纸,再经不同工序的加工处理,如涂布、印刷、压纹或表面覆塑,最后经裁切、包装后出厂,因为具有一定的强度、韧度、美观的外表和良好的抗水性能,广泛用于住宅、办公室、宾馆、酒店的室内装修等,在生产壁纸过程中对印刷完成后的壁纸需要进行烘干工作,在烘干过程中由于烘干温度稳定,造成烘干效果不好,使壁纸在烘干过程中壁纸起折,壁纸的平整度出现问题,同时在烘干的步骤中烘干也会造成干燥不均匀,在后期收卷储存后,出现生霉现象造成产品的质量问题,影响公司的信誉,同时造成公司经济损失无法弥补,应设计一种能够消除上述问题的干燥装置,完成对上述问题的解决。

发明内容

本发明的一个技术任务是解决现有技术的不足,设计提供一种用于壁纸生产的缓烘干装置及其使用方法。

为了实现上述目的,本发明采取的技术方案是:一种用于壁纸生产的缓烘干装置,包括装置底座,所述装置底座一侧上安装有预烘干箱,所述预烘干箱内安装有烘干辊组,所述烘干辊组包括第一烘干辊、第二烘干辊、第三烘干辊和第四烘干辊,所述第一烘干辊安装于所述预烘干箱左侧,所述第二烘干辊安装于所述第一烘干辊的右侧上端,所述第三烘干辊安装于所述第二烘干辊的左侧下端,所述第四烘干辊安装于所述预烘干箱右侧,所述预烘干箱左侧安装有左侧壁,所述左侧壁下端设置有壁纸槽,所述预烘干箱有侧安装有右侧壁,所述右侧壁也设置有壁纸槽,所述预烘干箱内安装有加热管,所述加热管安装于所述预烘干箱上侧壁、前侧壁和后侧壁上,所述加热管通过加热箱体固定于所述预烘干箱内,所述预烘干箱右侧安装有烘干机构,所述烘干机构包括烘干箱,所述烘干箱内安装有加热管道,所述加热管道内放置有加热油;

通过预烘干箱对壁纸进行先期半烘干,在半烘干过程时通过烘干辊的第一烘干辊、第二烘干辊、第三烘干辊和第四烘干辊完成对壁纸的传输位置变化,使壁纸在预烘干箱内的输送位移发生不同变化,这样在加热管内加热的空气能够对壁纸的上下面,不同位置均匀的加热,是壁纸在预烘干阶段达到均匀半干状态,这样使干燥的效果更好,防止在后期出现霉变,影响壁纸的质量,通过预烘干箱完成对壁纸的烘干更加深入内层,在进行后期的壁纸烘干,进入后端的烘干箱内使用加热管道对壁纸进行烘干,在烘干过程中使用加热油在加热管道内循环,得到干燥的加热温度,是壁纸一次性从半干进入全干的阶段,使用加热油加热管道保证了烘干箱内的杆情况,使壁纸不会发霉。

优选的,所述预烘干箱的上侧壁上端安装有空气管道,所述空气管道联通所述加热箱体内,所述空气管道一侧安装有管道阀,所述管道阀通过螺纹连接于所述空气管道上;通过预烘干箱内的加热管对空气管道内的空气进行加热,在加热过程中由于空气管道内的压力值是确定的,加热的空气对壁纸的预干燥效果更好,不会对壁纸产生冲击,干燥的壁纸色彩更加靓丽外观效果更好。

优选的,所述加热箱体侧壁上设置有微孔,所述微孔均匀分布于所述加热箱体的侧壁上,所述加热箱体周侧密封;微孔均匀布置于加热箱体上,通过微孔将加热的空气均匀的散布于预即热箱内,完成对壁纸的均匀预烘干。

优选的,所述烘干箱内安装有第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊,所述第一传送辊安装于所述第一烘干辊右侧的所述烘干箱内,所述第二传送辊安装于所述第一传送辊的右侧上端的所述烘干箱内,所述第三传送辊安装于所述第二传送辊的右侧下端与所述第一传送辊同一水平的位置;烘干箱内的第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊的上下位置有差异主要是能够将壁纸在烘干箱内增加烘干时间,同时在第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊的不同上下位置放置放置加热管道,使壁纸在烘干时,每一部分都得到更好的烘干。

优选的,所述加热管道串联安装于所述烘干箱内,所述加热管道为U型串联管道,所述加热管道安装于所述烘干箱内,所述加热管道分为第一竖排管道、第二竖排管道和第三竖排管道,所述第一竖排管道安装于所述第一传送辊正上方位置,所述第二竖排管道啊安装于所述第二传送辊的正下方位置,所述第三竖排管道安装于所述第三传送辊的正上方位置,所述加热管道通过加热箱侧壁上的卡扣固定所述第一竖排管道、第二竖排管道和第三竖排管道,所述卡扣包括卡盘和卡座,所述卡盘能够扣于所述卡座上;通过在第一竖排管道安装于所述第一传送辊正上方位置,所述第二竖排管道啊安装于所述第二传送辊的正下方位置,所述第三竖排管道安装于所述第三传送辊的正上方位置这样的设置位置能够将到达的壁纸均匀的进行烘干,不会存在烘干不到的位置,杜绝了后期有些部分产生霉变情况,是壁纸质量完全达标。

优选的,所述第一竖排管道与所述第二竖排管道串联,所述第二竖排管道与所述第三竖排管道串联,所述第一竖排管道为三个加热油管串联组成,所述第二竖排管道为五个加热油管串联组成,所述第三竖排管道为三个加热油管串联组成;第一竖排管道、第二竖排管道和第三竖排管道通过串联的方式运行,增加加热油的循环,保证烘干箱内的温度均衡,保持温度全都一样,对壁纸在烘干时不会产生色差,报纸壁纸的颜色真实,使每一批壁纸颜色都一样。

一种用于壁纸生产的缓烘干装置的使用方法,包括以下步骤:

S1:壁纸通过所述预烘干箱的所述第一烘干辊,通过所述第一烘干辊下端进入所述第二烘干辊,通过所述第二烘干辊上端进入所述第三烘干辊下端,通过第三烘干辊下端进入所述第四烘干辊下端,从所述第四烘干辊传输出所述预烘干箱,在壁纸进入所述预烘干箱时,通过所述预烘干箱内的所述加热管进行预加热,在加热过程中通过所述预烘干箱的所述上侧壁上安装的所述空气管道进行空气注入所述加热箱体;

S2:通过所述加热箱体的加热管对空气进行加热,加热后通过所述微孔排入所述预加热箱内,压缩空气的压强控制在0.3-0.4MPa,通过设置稳定的空气压强,使所述加热箱体侧壁的所述微孔吹出均匀的加热气体,预加热箱的温度控制在45-50℃,以0.03m/s的速度从所述右侧壁的所述壁纸槽内均匀输出,通过预加热箱完成对壁纸的先期的预加热,通过预加热能够保证壁纸不变形,且保护壁纸的平整;

S3:壁纸进入所述烘干箱,通过烘干箱内的所述第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊进行传送,在传送过程中所述第一竖排管道、第二竖排管道和第三竖排管道对传输过程中的壁纸进行近距离烘干,所述烘干箱温度控制在85-120℃,对壁纸进行烘干,通过烘干箱将壁纸烘干完成壁纸的缓烘干作业。

本发明的技术效果:

1、与现有技术相比,本发明的一种用于壁纸生产的缓烘干装置,通过预烘干箱完成对壁纸的烘干更加深入内层,在进行后期的壁纸烘干,进入后端的烘干箱内使用加热管道对壁纸进行烘干,在烘干过程中使用加热油在加热管道内循环,得到干燥的加热温度,是壁纸一次性从半干进入全干的阶段,使用加热油加热管道保证了烘干箱内的杆情况,使壁纸不会发霉。

2、通过预烘干箱内的加热管对空气管道内的空气进行加热,在加热过程中由于空气管道内的压力值是确定的,加热的空气对壁纸的预干燥效果更好,不会对壁纸产生冲击,干燥的壁纸色彩更加靓丽外观效果更好。

3、微孔均匀布置于加热箱体上,通过微孔将加热的空气均匀的散布于预即热箱内,完成对壁纸的均匀预烘干。

4、通过在第一竖排管道安装于所述第一传送辊正上方位置,所述第二竖排管道啊安装于所述第二传送辊的正下方位置,所述第三竖排管道安装于所述第三传送辊的正上方位置这样的设置位置能够将到达的壁纸均匀的进行烘干,不会存在烘干不到的位置,杜绝了后期有些部分产生霉变情况,是壁纸质量完全达标。

5、第一竖排管道、第二竖排管道和第三竖排管道通过串联的方式运行,增加加热油的循环,保证烘干箱内的温度均衡,保持温度全都一样,对壁纸在烘干时不会产生色差,报纸壁纸的颜色真实,使每一批壁纸颜色都一样。

附图说明

图1 为本发明壁纸生产缓烘干装置结构示意图;

图2 为本发明烘干装置预烘干箱和烘干箱结构示意图;

图3为本发明预烘干箱内部结构示意图;

图4为本发明烘干箱内部结构示意图。

图中:1、装置底座,2、预烘干箱,3、烘干辊组,4、第一烘干辊,5、第二烘干辊,6、第三烘干辊,7、第四烘干辊,8、左侧壁,9、壁纸槽,10、右侧壁,11、加热管,12、前侧壁,13、后侧壁,14、加热箱体,15、烘干机构,16、烘干箱,17、加热管道,18、空气管道,19、管道阀,20、微孔,21、第一传送辊,22、第二传送辊,23、第三传送辊,24、第一竖排管道,25、第二竖排管道,26、第三竖排管道,27、卡扣,28、卡盘,29,卡座。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用与限定本发明。

实施例

如图1所示,一种用于壁纸生产的缓烘干装置,包括装置底座1,所述装置底座1一侧上安装有预烘干箱2,所述预烘干箱2内安装有烘干辊组3,所述烘干辊组3包括第一烘干辊4、第二烘干辊5、第三烘干辊6和第四烘干辊7,所述第一烘干辊4安装于所述预烘干箱2左侧,所述第二烘干辊5安装于所述第一烘干辊4的右侧上端,所述第三烘干辊6安装于所述第二烘干辊5的左侧下端,所述第四烘干辊7安装于所述预烘干箱2右侧,所述预烘干箱2左侧安装有左侧壁8,所述左侧壁8下端设置有壁纸槽9,所述预烘干箱2有侧安装有右侧壁10,所述右侧壁10也设置有壁纸槽9,所述预烘干箱2内安装有加热管11,所述加热管11安装于所述预烘干箱2上侧壁11、前侧壁12和后侧壁13上,所述加热管11通过加热箱体14固定于所述预烘干箱2内,所述预烘干箱2右侧安装有烘干机构15,所述烘干机构15包括烘干箱16,所述烘干箱16内安装有加热管道17,所述加热管道17内放置有加热油;

通过预烘干箱2对壁纸进行先期半烘干,在半烘干过程时通过烘干辊组3的第一烘干辊4、第二烘干辊5、第三烘干辊6和第四烘干辊7完成对壁纸的传输位置变化,使壁纸在预烘干箱2内的输送位移发生不同变化,这样在加热管11内加热的空气能够对壁纸的上下面,不同位置均匀的加热,是壁纸在预烘干阶段达到均匀半干状态,这样使干燥的效果更好,防止在后期出现霉变,影响壁纸的质量,通过预烘干箱2完成对壁纸的烘干更加深入内层,在进行后期的壁纸烘干,进入后端的烘干箱16内使用加热管道17对壁纸进行烘干,在烘干过程中使用加热油在加热管道17内循环,得到干燥的加热温度,是壁纸一次性从半干进入全干的阶段,使用加热油加热管道17保证了烘干箱16内的杆情况,使壁纸不会发霉。

其中,所述预烘干箱2的上侧壁11上端安装有空气管道18,所述空气管道联通所述加热箱体14内,所述空气管道18一侧安装有管道阀19,所述管道阀19通过螺纹连接于所述空气管道18上;通过预烘干箱2内的加热管11对空气管道18内的空气进行加热,在加热过程中由于空气管道18内的压力值是确定的,加热的空气对壁纸的预干燥效果更好,不会对壁纸产生冲击,干燥的壁纸色彩更加靓丽外观效果更好。

所述加热箱体14侧壁上设置有微孔20,所述微孔20均匀分布于所述加热箱体14的侧壁上,所述加热箱体14周侧密封;微孔20均匀布置于加热箱体14上,通过微孔20将加热的空气均匀的散布于预烘干2箱内,完成对壁纸的均匀预烘干。

所述烘干箱16内安装有第一传送辊21、第二传送辊22和第三传送辊23,所述第一传送辊21安装于所述第一烘干辊4右侧的所述烘干箱16内,所述第二传送辊22安装于所述第一传送辊21的右侧上端的所述烘干箱16内,所述第三传送辊23安装于所述第二传送辊22的右侧下端与所述第一传送辊21同一水平的位置;烘干箱16内的第一传送辊21、第二传送辊22和第三传送辊23的上下位置有差异主要是能够将壁纸在烘干箱16内增加烘干时间,同时在第一传送辊21、第二传送辊22和第三传送辊23的不同上下位置放置放置加热管道17,使壁纸在烘干时,每一部分都得到更好的烘干。

所述加热管道17串联安装于所述烘干箱16内,所述加热管道17为U型串联管道,所述加热管道17安装于所述烘干箱16内,所述加热管道17分为第一竖排管道24、第二竖排管道25和第三竖排管道26,所述第一竖排管道24安装于所述第一传送辊21正上方位置,所述第二竖排管道25安装于所述第二传送辊22的正下方位置,所述第三竖排管道26安装于所述第三传送辊23的正上方位置,所述加热管道17通过烘干箱16侧壁上的卡扣27固定所述第一竖排管道24、第二竖排管道25和第三竖排管道26,所述卡扣27包括卡盘28和卡座29,所述卡盘28能够扣于所述卡座29上;通过在第一竖排管道24安装于所述第一传送辊21正上方位置,所述第二竖排管道25安装于所述第二传送辊22的正下方位置,所述第三竖排管道26安装于所述第三传送辊23的正上方位置这样的设置位置能够将到达的壁纸均匀的进行烘干,不会存在烘干不到的位置,杜绝了后期有些部分产生霉变情况,是壁纸质量完全达标。

所述第一竖排管道24与所述第二竖排管道25串联,所述第二竖排管道25与所述第三竖排管道26串联,所述第一竖排管道24为三个加热油管串联组成,所述第二竖排管道25为五个加热油管串联组成,所述第三竖排管道26为三个加热油管串联组成;第一竖排管道24、第二竖排管道25和第三竖排管道26通过串联的方式运行,增加加热油的循环,保证烘干箱内的温度均衡,保持温度全都一样,对壁纸在烘干时不会产生色差,报纸壁纸的颜色真实,使每一批壁纸颜色都一样。

一种用于壁纸生产的缓烘干装置的使用方法,包括以下步骤:

S1:壁纸通过所述预烘干箱2的所述第一烘干辊4,通过所述第一烘干辊4下端进入所述第二烘干辊5,通过所述第二烘干辊5上端进入所述第三烘干辊6下端,通过第三烘干辊6下端进入所述第四烘干辊7下端,从所述第四烘干辊7传输出所述预烘干箱2,在壁纸进入所述预烘干箱2时,通过所述预烘干箱2内的所述加热管11进行预加热,在加热过程中通过所述预烘干箱2的所述上侧壁上安装的所述空气管道18进行空气注入所述加热箱体14;

S2:通过所述加热箱体14的加热管11对空气进行加热,加热后通过所述微孔20排入所述预加热箱2内,压缩空气的压强控制在0.3-0.4MPa,通过设置稳定的空气压强,使所述加热箱体2侧壁的所述微孔20吹出均匀的加热气体,预加热箱2的温度控制在45-50℃,以0.03m/s的速度从所述右侧壁的所述壁纸槽9内均匀输出,通过预加热箱2完成对壁纸的先期的预加热,通过预加热能够保证壁纸不变形,且保护壁纸的平整;

S3:壁纸进入所述烘干箱16,通过烘干箱16内的所述第一传送辊21、第二传送辊22和第三传送辊23进行传送,在传送过程中所述第一竖排管道24、第二竖排管道25和第三竖排管道26对传输过程中的壁纸进行近距离烘干,所述烘干箱16温度控制在85-120℃,对壁纸进行烘干,通过烘干箱16将壁纸烘干完成壁纸的缓烘干作业。

与现有技术相比,本发明的一种用于壁纸生产的缓烘干装置及其使用方法,在进行后期的壁纸烘干,进入后端的烘干箱内使用加热管道对壁纸进行烘干,在烘干过程中使用加热油在加热管道内循环,得到干燥的加热温度,是壁纸一次性从半干进入全干的阶段,使用加热油加热管道保证了烘干箱内的杆情况,使壁纸不会发霉,微孔均匀布置于加热箱体上,通过微孔将加热的空气均匀的散布于预即热箱内,完成对壁纸的均匀预烘干。

以上仅为本发明较佳的实施例,并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰,皆应属于本发明的技术范畴。

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