发明内容

为了提高导线连接的便携性，本发明提供一种接线端子。

本发明提供的一种接线端子采用如下的技术方案：

一种接线端子，包括端子本体、安装于端子本体内且用于固定导线的夹线机构，端子本体上开设有用于供导线插入的接线口，所述夹线机构包括安装于端子本体内的夹线脚盒、夹线弹片以及夹线压板，所述夹线脚盒的接电插脚穿出至端子本体外，且夹线脚盒上形成有与接线口相对的弹片槽，所述端子本体的内壁上且位于夹线脚盒和接线口之间设置有弹片绕柱，所述夹线弹片的一端插入弹片槽内与夹线脚盒相固定并作为固定端，另一端绕过弹片绕柱后插入弹片槽与弹片槽的内壁相抵紧并作为夹线端，所述夹线压板套接于弹片绕柱上并以弹片绕柱为轴，且夹线弹片的夹线端插设于夹线压板的侧壁。

通过采用上述技术方案，端子本体用于供各零部件安装，接线口供导线插入，接线时，先将夹线压板往下压动，夹线压板在转动的过程中，带动夹线弹片的夹线端脱离弹片槽的内壁，使得导线插入接线口后，能够进入弹片槽内，在放开夹线压板后，夹线弹片会在自身弹性势能的作用下复位，将导线压紧在弹片槽内壁上，这种接线方式，只需要下压夹线压板，插入导线，再放开夹线压板，即可对导线进行固定，相比起手工缠线或金属夹子固定的方式，这种接线方式简单、高效，因此能够提高导线连接的便携性。

可选的，所述端子本体的内壁上设置有定位肋条，所述定位肋条位于弹片绕柱和夹线脚盒的接电插脚之间，定位肋条上开设有用于供夹线脚盒装入的脚盒安装槽，且所述夹线脚盒的侧边开设有用于供定位肋条嵌入以约束夹线脚盒偏移的定位槽口。

通过采用上述技术方案，脚盒安装槽用于供夹线脚盒装入，并借助定位肋条约束夹线脚盒沿定位肋条长度方向的位移，而夹线脚盒上的定位槽口，则使定位肋条能够约束夹线脚盒沿垂直于定位肋条长度方向的位移，进而使得夹线脚盒不容易在端子本体内产生晃动，进而达到稳定夹线的目的。

可选的，所述夹线弹片的固定端上形成有固定凸起，所述夹线脚盒上开设有固定孔，所述固定凸起嵌设于固定孔内。

通过采用上述技术方案，当夹线弹片上的固定凸起嵌入固定孔内时，由于夹线弹片本身在绕过弹片绕柱的过程中产生了弯曲，因此夹线弹片自身会始终与夹线脚盒相抵紧，故而固定凸起不容易从固定孔内脱出，使得夹线弹片的一端能够与夹线脚盒相对固定，同时在拆装时，这种插接式的结构能够很方便地对接线端子进行拆装，从而达到提高接线端子组装效率的目的。

可选的，所述端子本体内还设置有夹线检测机构，所述夹线检测机构包括安装于端子本体内的开关座、安装于开关座上的静止弹片以及活动弹片，所述静止弹片和活动弹片的接电插脚均穿出至端子本体外，所述静止弹片位于端子本体内的一端设置有静接触片，所述活动弹片位于端子本体内的一端设置有动接触片，所述动接触片上朝向远离夹线压板的一侧延伸形成有用于和静接触片抵接的导通触头，所述夹线压板上设置有用于与动接触片相抵接以将动接触片从静接触片上顶开的顶压凸缘。

通过采用上述技术方案，连接导线时，将夹线压板按下，夹线压板在被按下的过程中，一方面，夹线压板上的顶压凸缘向下移动，与动接触片相脱离，使得动接触片在自身弹性势能的促使下复位并与静接触片相抵接，使得静止弹片和活动弹片形成电接通，此时只需要在电路上安装一检测单元，即可获知夹线压板是否被按动，从而达到检测导线是否插入的效果。

可选的，所述夹线压板上开设有一插接槽，所述夹线弹片的夹线端上凸出形成有插片，所述插片嵌设于插接槽内，所述插接槽的宽度大于插片的厚度。

当导线直径较细时，夹线弹片在对导线进行夹持时，可能会带动夹线压板产生较大幅度的回退，这样夹线压板可能就会对动接触片产生推挤，导致动接触片与静接触片脱离接触，通过采用上述技术方案，在夹线压板上开设尺寸大于插片厚度的插接槽后，插片在插接槽内具有较大的活动空间，此时夹线压板和夹线弹片之间能够产生相对运动，使得夹线弹片夹住导线后，不容易带动夹线压板产生大幅度的回位，从而使得夹线压板上的顶压凸缘不容易将动接触片从静接触片上推开。

可选的，所述夹线压板的铰接轴上设置有用于驱使夹线压板朝向动接触片转动的压板复位件，所述端子本体内设置有用于限制夹线压板复位幅度的检测挡板，所述检测挡板上设置有翻转凸缘、检线凸缘以及止位凸块，所述夹线压板朝向检测挡板的一侧设置有触动块，所述触动块背对接线口的一侧设置有翻转斜面，且触动块朝向接线口的一侧开设有止位槽口，所述翻转凸缘与翻转斜面相对，所述止位凸块在翻转凸缘被触动块推动时随检测挡板转至止位槽口内，所述端子本体内设置有用于驱使检测挡板复位的挡板复位件，且所述检线凸缘在检测挡板被挡板复位件推动复位时封堵住接线口。

由于夹线压板上的插接槽宽度大于插片的厚度，使得插片的活动空间较大，即夹线弹片和夹线压板之间能够产生相对运动，导致夹线压板容易产生晃动，通过采用上述技术方案，压板复位件能够对夹线压板施加扭力，使夹线压板具有复位的趋势，这样夹线压板在夹线弹片夹住导线时不容易产生晃动。而检测挡板由于翻转凸缘抵在触动块下方，因此在夹线压板按下的过程中，能够通过翻转凸缘驱使检测挡板旋转，检测挡板在旋转的过程中，带动止位凸块嵌入触动块上的止位槽口内对夹线压板的复位形成阻挡，同时检测挡板又带动检线凸缘从接线口处转开，以使导线能够插入接线口内，并且导线进入接线口后，能够阻挡检线凸缘复位，进而限制检测挡板反转，使得止位凸块在导线未拔出的情况下，不容易从止位槽口内脱出，这种情况下，夹线压板无法复位到能够推开动接触片的程度，同时插接槽的内壁不容易对插片形成阻挡，使得夹线弹片能够将导线夹住，从而既确保了夹线弹片对导线的夹压力，又确保夹线压板不会将动接触片从静接触片上推开，使得该接线端子具有导线脱落检测的功能。

可选的，所述压板复位件包括扭簧，压板复位件套设于夹线压板的铰接轴上，压板复位件的一端抵紧在端子本体的内壁上，另一端固定于夹线压板上。

通过采用上述技术方案，扭簧在被扭转后，能够积蓄起弹性势能，从而始终为夹线压板提供恢复原位的驱动力。

可选的，所述挡板复位件包括扭簧，所述端子本体的内壁上且位于开关座和夹线脚盒之间设置有扭力盒，所述扭力盒靠近接线口一侧的内壁上设置有用于供挡板复位件套设的套块，所述检测挡板上固定有复位凸缘，所述复位凸缘和翻转凸缘关于检测挡板的中心对称，所述挡板复位件的一端抵紧在复位凸缘上，另一端固定在扭力盒内。

通过采用上述技术方案，扭力盒用于约束挡板复位件的安装位置，套块用于供挡板复位件套设，以约束挡板复位件的中心位置，而复位凸缘用于供挡板复位件借力，以便于推动检测挡板复位。

可选的，所述端子本体内固定有分隔肋条，所述分隔肋条和端子本体远离夹线脚盒一侧的内壁之间形成用于供开关座装入的开关槽，且在开关座和端子本体之间设置有防脱组件以约束夹线脚盒。

通过采用上述技术方案，分隔肋条用于在端子本体内隔出一块供开关座安装的空间，使得开关座装入后不容易产生偏移，从而在夹线压板转动的过程中，能够确保夹线压板上的顶压凸缘精准作用于动接触片。

可选的，所述防脱组件包括固定于端子本体内壁上的阻挡块、开设于开关座侧壁上且用于与阻挡块配合的配合槽，所述配合槽内设置有用于与阻挡块形成卡接的防脱块。

通过采用上述技术方案，配合槽用于供阻挡块通过，以使开关座能够装入开关槽内，开关座在装入的过程中，阻挡块沿着配合槽会与防脱块产生接触，随后用力按压开关座，使阻挡块越过防脱块，此时阻挡块能够对开关座的活动形成阻挡，限制开关座从开关槽内脱出，从而使开关座能够稳定安装于端子本体内。

综上所述，夹线弹片能够采用夹持的方式对导线进行连接，同时检测挡板和夹线检测机构能够对导线的连接状态进行检测，从而使得接线端子既能够方便、快捷地与导线进行连接，同时还能够对导线的连接状态实时进行检测，以便安装人员排查故障原因。