一种高速子母板连接器
阅读说明：本技术 一种高速子母板连接器 (High-speed primary-secondary board connector ) 是由 尚兴荣 曹永泉 于 2021-07-05 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高速子母板连接器,包括插头连接器和插座连接器所述插头连接器包括插头外壳,所述插头外壳的中间部插接插头基座,所述插头基座内可拆卸地设有若干接触插件；所述接触插件包括塑胶基座,所述塑胶基座内设有至少四个90°弯折的插头接触件。本发明提出的一种高速子母板连接器,可根据实际需要调整接触件的个数和大小,适用于不同的尺寸的器件,同时可保证高速传输性能。(The invention discloses a high-speed primary-secondary board connector, which comprises a plug connector and a socket connector, wherein the plug connector comprises a plug shell, the middle part of the plug shell is inserted into a plug base, and a plurality of contact plug-in units are detachably arranged in the plug base; the contact plug-in unit comprises a plastic base, and at least four 90-degree bent plug contact elements are arranged in the plastic base. The high-speed mother-son board connector provided by the invention can adjust the number and size of the contact elements according to actual needs, is suitable for devices with different sizes, and can ensure high-speed transmission performance.)
技术领域
本发明涉及电连接器技术领域，尤其涉及一种高速子母板连接器。
背景技术
随着我国科技的快速发展，系统对数据传输速度不断地提升，对连接器的传输速率要求越来越高，因此接触件的形式也在变化，特别是接触件与印制板之间的连接方式已经由原来的通孔焊接转为鱼眼压接、BGA(Ball grid array)连接。
从传输速率来看，鱼眼压接和BGA连接方式可以产生更小的阻抗不连续，提升连接器的传输速率，因此这两种方式被越来越多的连接器设计人员所选用，然而BGA连接焊接工艺较为复杂，产品焊接后检查及返修比较困难，印制板焊接可靠性较低。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出一种高速子母板连接器，其特点为模块化、高密度、高传输速率、工艺流程更简单。
一种高速子母板连接器，包括插头连接器和插座连接器所述插头连接器包括插头外壳，所述插头外壳的中间部插接插头基座，所述插头基座内可拆卸地设有若干接触插件；所述接触插件包括塑胶基座，所述塑胶基座内设有至少四个90°弯折的插头接触件。
优选地，所述插头接触件包括垂直设置的第一接触臂和第二接触臂，所述第一接触臂远离所述第二接触臂的一端设有一对夹持臂，两个所述夹持臂的顶端部均垂直设置翻转板；所述第二接触臂远离所述第一接触臂的一端设有鱼眼端子A。
优选地，所述塑胶基座内的至少四个插头接触件等间距平行排列且所述第一接触臂和第二接触臂的长度均依次递减以实现所述至少四个插头接触件的夹持臂位于同一直线、且鱼眼端子A也位于同一直线。
优选地，所述插头外壳的中间部设有贯通的安装孔A，所述插头基座的上表面设有插合部，所述安装孔A与所述插合部相匹配，所述插合部上设有若干贯通的接触件插孔A。
优选地，所述插头基座的下表面的一侧垂直设有前支撑壁、另一侧垂直设有后支撑壁，所述前支撑臂上设有若干上卡槽，所述后支撑壁上设有若干侧壁凹槽；所述插头外壳的底部螺纹连接盖板，所述盖板的上表面设有若干下卡槽，所述上卡槽、侧壁凹槽和下卡槽的位置相匹配。
优选地，所述塑胶基座与所述鱼眼端子A相对的一侧壁上设有侧壁卡台，所述塑胶底座与所述夹持臂相对的一侧壁设有底部卡台，所述侧壁卡台与所述侧壁凹槽相匹配，所述底部卡台与所述下卡槽相匹配。
优选地，所述插座连接器包括插座外壳，所述插座外壳的中间部设有贯通的安装孔B，所述安装孔B内插接插座基座所述插座基座上设有若干贯通的接触件插孔B，所述接触件插孔B内设有插座接触件，所述插座接触件与插头接触件的个数相匹配。
优选地，所述插座接触件一端设有鱼眼端子B、另一端设有接触端子，所述接触端子与一对所述夹持臂可插拔连接。
优选地，所述插头外壳两端的上表面均设有导向套，所述插座外壳的两端设有贯通的定位孔，所述定位孔内设有导向柱，所述导向套与所述导向柱相匹配。
优选地，所述插头接触件在两个维度上呈90°弯折。
本发明中的有益效果：
本发明提出一种高速子母板连接器，包含一个弯式插头连接器和一个直式插座连接器。插头连接器和插座连接器对接后，形成一个高速传输通道，其包含多个可用于传输高速差分信号的传输路径。
本发明中插头连接器中插头接触件在两个维度上呈通过90°折弯，提高了注塑稳定性、缩减了塑胶基座的尺寸，更适用于精密仪器；插头接触件的夹持臂上形成了翻转板用于与插座连接器中接触件进行对接，插头接触件和插座接触件之间的线接触保证信号接触可靠性；插头连接器和插座连接器均通过尾端鱼眼结构实现与印制板之间的可靠固定和连接。
本发明提出的一种高速子母板连接器，可根据实际需要调整接触件的个数和大小，适用于不同的尺寸的器件，同时可保证高速传输性能。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为一种高速子母板连接器的整体示意图；
图2为插头连接器的爆炸图；
图3为基座的结构示意图一；
图4为基座的结构示意图二；
图5为接触插件的结构示意图；
图6为插头接触件的结构示意图；
图7为多个插头接触件组合示意图；
图8为盖板的结构示意图；
图9为插座连接器的爆炸图；
图10为插座基座的结构示意图；
图11为插座接触件的结构示意图；
图12为插头接触件和插座接触件的配合俯视图：
图13为插头接触件和插座接触件的配合正视图：
图14为插头接触件未成形的结构图。
图中：1-插头连接器、11-插头外壳、111-安装孔A、12-插头基座、121-插合部、122-接触件插孔A、123-前支撑壁、124-上卡槽、125-后支撑壁、126-侧壁凹槽、13-接触插件、131-插头接触件、1311-第一接触臂、1312-第二接触臂、1313-夹持臂、1314-翻转板、1315-倒角、1316-鱼眼端子A、132-塑胶基座、1321-侧壁卡台、1322-底部卡台、14-盖板、141-下卡槽、15-导向套、16-螺钉A、17-定位柱、18-螺钉B、2-插座连接器、21-插座外壳、211-定位孔、212-安装孔B、22-插座基座、221-接触件插孔B、23-插座接触件、231-鱼眼端子B、232-接触端子、24-导向柱、25-螺母。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
参照图1-4，一种高速子母板连接器，包括插头连接器1和插座连接器2，插头连接器1包括插头外壳11，插头外壳11的中间部设有贯通的安装孔A111，安装孔A111内插接插头基座12，插头基座12的上表面设有插合部121，安装孔A111与插合部121相匹配，插合部121上设有若干贯通的接触件插孔A122；
插头基座12的下表面的一侧垂直设有前支撑壁123、另一侧垂直设有后支撑壁125，前支撑臂123上设有若干上卡槽124，后支撑壁125上设有若干侧壁凹槽126；插头外壳11的底部螺纹连接盖板14，盖板14的上表面设有若干下卡槽141，上卡槽124、侧壁凹槽126和下卡槽141的位置相匹配，每一组上卡槽124、侧壁凹槽126和下卡槽141的槽体位于同一平面。插头基座12与盖板14之间每一组槽体内卡接接触插件13。
接触插件13包括塑胶基座132，塑胶基座132内设有四个90°弯折的插头接触件131。插头接触件131包括垂直设置的第一接触臂1311和第二接触臂1312，第一接触臂1311远离第二接触臂1312的一端设有一对夹持臂1313，两个夹持臂1313的顶端部经过冲压形成翻转90°的翻转板1314；两个翻转板1314相对的一面设置倒角1315起到了导向的作用，两个翻转板1314之间的间隙用于与插座接触件23进行对接实现弹性接触，第二接触臂1312远离第一接触臂1311的一端设有鱼眼端子A1316，形成了与PCB板的安装区域。
塑胶基座132与插头接触件131通过注塑成型从而形成接触件合件，成型后的接触插件13中，第一接触臂1311和第二接触臂1312设置在塑胶基座132的内部，夹持臂1313和鱼眼端子A1316均延伸至塑胶基座132的外侧。由图14可以看出，未成形的插头接触件131是一个平面的L型结构，通过折弯冲压成型在另一个空间维度上进行了弯折，从而实现了插头接触件131在两个维度上呈90°弯折；该结构可以缩短插头接触件131的整体长度使得塑胶基座132的尺寸可以减小；同时在注塑成型的过程中，与一维的90°弯折相比，该结构使得插头接触件131的位置更加精准。
塑胶基座132内的四个插头接触件131等间距平行排列且第一接触臂1311和第二接触臂1312的长度均依次递减以实现四个插头接触件131的夹持臂1313位于同一直线、且鱼眼端子A1316也位于同一直线。
塑胶基座132上与鱼眼端子A1316相对的一侧壁上设有侧壁卡台1321，塑胶底座132与夹持臂1313相对的一侧壁设有底部卡台1322，侧壁卡台1321与侧壁凹槽126相匹配，底部卡台1322与下卡槽141相匹配。
组装时，接触插件13上的一对夹持臂1313穿入插头基座12的接触件插孔A122内，塑胶基座132的顶部卡合在上卡槽124内，侧壁卡台1321卡合在侧壁凹槽126内，底部卡台1322卡合在下卡槽141内，盖板14通过螺钉B18组装在插头外壳上，该结构可以方便接触插件13的安装与拆卸、每个接触插件13之间不会相互干扰且有效保证了其位置的稳定性。
插座连接器2包括插座外壳21，插座外壳21的中间部设有贯通的安装孔B212，安装孔B212内插接插座基座22并通过环氧胶固定，插座基座22上设有若干贯通的接触件插孔B221，插座接触件23过盈装配于接触件插孔B221内，
插座接触件23与插头接触件131的个数相匹配。插座接触件23一端设有鱼眼端子B231、另一端设有接触端子232，接触端子232与一对夹持臂1313可插拔连接。鱼眼端子B231形成了与PCB板的安装区域，接触端子232形成与插头连接器1的对接区域。
插头外壳11两端的上表面均设有导向套15，插座外壳的两端设有贯通的定位孔211，定位孔211内通过螺母25固定导向柱24，导向套15与导向柱24相匹配。
本实施例中五十个接触插件13以相同间距排列，被固定于插头基座12内，插头外壳11和盖板14将接触插件13固定于两者之间，螺钉A16将导向套15固定于插头外壳11内，四个定位柱17过盈压配与外壳1内，形成一个弯式插头1整体。定位柱17便于高速连接器弯式插头连接器1与印制板的精确定位，导向套15便于高速连接器弯式插头连接器1使用时调整键位，并与对接端插座连接器2进行插合时可以起到连接器导向作用。
本发明的一个实施例示出的不同规格的高速连接器均采用了鱼眼压接的方式实现连接器与印制板的连接。由图12和图13可以看出，90°弯式插头连接器1与直式插座连接器2插接，插头接触件131的翻转板1314与插座接触件23上的接触端子232连接，实现弹性接触，采用翻转板1314与接触端子232进行对接可增加线接触的长度，实现了对接的稳定性、减少对接区的“短桩”效应。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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