具体实施方式

图1是依据本发明一实施例的散热模块的示意图。图2是磁性微粒于不同温度时的磁滞曲线。请同时参考图1与图2，在本实施例中，散热模块100适用于电子装置，所述电子装置具有热源11，其例如是电子装置的处理器芯片或显示芯片，散热模块100包括管路110、磁产生器120、工作流体140以及多个磁性微粒130，其中管路110具有加热区112与冷却区113，热源11热接触于加热区112，以使热源11产生的热量传送至加热区112。磁产生器120，包括电磁铁、永久磁铁或其组合，配置于管路110外且对应至加热区112旁。工作流体140填充于管路110内，磁性微粒130，例如是微米颗粒形式的磁粉或纳米颗粒形式的磁粉，活动地配置于工作流体140中。在此将管路110及其内的工作流体140予以虚体化，以利于辨识出工作流体140内的磁性微粒130。再者，管路110是回路(loop)管路，磁性微粒130利用工作流体140作为介质而得以顺利地在管路110内活动。加热区112与冷却区113分属回路管路的相对两侧。在此并未限制磁产生器120的对应于热源11的位置，能将冷却区113的磁性微粒130予以磁吸回加热区112的，皆可适用于本实施例。

如图2所示，磁性微粒130例如是以钕铁硼磁石(NdFeB)制成，在此显示其在第二象限的磁滞曲线，其中磁场强度H(图示横轴)和磁感应强度B(图示纵轴)之间的关系是非线性的，但其随着温度的改变趋势却很明显，也就是当温度升高时，将使磁性微粒130的磁滞力降低，反之，其也将因温度降低而使其磁滞力升高。

如此一来，如图1所示，当加热区112沿重力方向G是位于冷却区113之上时，行经加热区112的磁性微粒130因吸热且温度升高而磁损耗，如图中以剖面线标示出的部分磁性微粒130。接着，这些已经磁损耗的磁性微粒130将会与磁产生器120的磁吸作用降低，进而无法抵抗此时的重力，故而藉由重力由上而下地移至冷却区113。也就是说，当磁性微粒130磁损耗时，磁产生器120对磁性微粒130的磁吸力会小于磁性微粒130的重力势能。因此，在加热区112以降低磁滞力的磁性微粒130将会随着重力影响而滑落至冷却区113。

接着，在冷却区113的磁性微粒130则因散热且温度降低而磁恢复，也就是本实施例的磁性微粒130的磁损耗是可逆的。如此，磁性微粒130的磁滞力将会因其逐渐散热而逐渐恢复，进而顺利地被磁产生器120磁吸而再次移回加热区112。据此，磁性微粒130将在管路110中构成循环式的流动路线(flow path)F1。

图3是散热模块于另一状态的示意图，与图1相较之下，图3呈现出将图1进行上下颠倒的使用状态。请参考图3，在本实施例中，散热模块100例如是两相流散热模块，在图3的状态下，冷却区113沿重力方向G是位于加热区112之上，因此工作流体140在加热区112吸热而从液态转变为气态并移向冷却区113，且工作流体140在冷却区113会因散热而从气态转变为液态，并流回加热区112。如此，工作流体140将在管路110中构成另一个循环式的流动路线F2。从图3能清楚得知，在此状态下，因磁性微粒130的重力势能大于工作流体140因吸热所具有的分子势能，因此磁性微粒130仍留于加热区112，并未随着工作流体140移动。

由图1与图3可清楚得知，本实施例的散热模块100能藉由工作流体140与磁性微粒130形成不同的流动路线F1、F2，而得以对应热源11所处位置不同，或电子装置处于不同操作姿势的不同散热需求。换句话说，本实施例的散热模块100是提供复合式的散热手段，而依据重力状态进行散热模式的切换。

还需说明的是，散热模块100并不限于图1与图3所示的，让加热区112位于冷却区113的正上方，或让冷却区113位于加热区112的正上方。举例来说，即使电子装置呈现倾斜状态，也就是将图1的散热模块100予以倾斜置放，但加热区112与冷却区113由于是在管路110的相对两侧，因此沿重力方向G仍存高低差异。若使加热区112高于冷却区113时，其仍能达到如图1所示，让吸热后的磁性微粒130藉由重力而移至冷却区113以进行散热。

另外，在本实施例中，磁性微粒130分别存在外覆层(未绘示)而具有能避免彼此聚合的外形轮廓与表面粗糙度，也就是如图1与图3所示球形或具备流线外轮廓而有利于其在工作流体140中移动者。此举能有效地避免磁性微粒130彼此相互聚合而产生结块等情形。

图4是电子装置及其内散热模块的示意图。请参考图4，电子装置10例如是平板电脑，其内设置有热源11与散热模块，且热源11所产生的热量是经由热管12传送至散热模块，而散热模块藉由与电子装置10的机体结构接触，且涵盖电子装置10的大部范围，而使管路210在远离热源11处皆可视为冷却区。

在此，散热模块如前述实施例具备类似的构件组成，因此对于相同部分本实施例便不再予以细述。与前述实施例不同的是，本实施例的管路210包括加热区212、冷却区213以及磁产生区211，如前所述，磁产生器包括电磁铁、永久磁铁或其组合，为了让冷却区213的磁性微粒能被顺利地磁吸至加热区212，故可预期地将不同型式的磁产生器对应地配置在磁产生区211的不同分段S1、S2，并使所述分段S1、S2能产生不同磁力而形成磁力梯度。

举例来说，本实施例的热源11也同时是电子装置10的控制单元，其电性连接至用以对应分段S1、S2的电磁铁(即，前述实施例的磁产生器120)，因此能依据所需而在分段S1、S2处调整所提供磁力的大小及磁力的产生频率，藉以顺利地将磁性微粒导引回加热区212。

此外，若将所述控制单元对应至图3所示实施例，当冷却区113沿重力方向G高于加热区112时，也就是当下是由工作流体140作为散热手段时，则控制单元即能据此停止或休眠磁产生器120。反之，控制单元则启动磁产生器120。换句话说，控制单元能依据散热模块100中，管路110的加热区112与冷却区113在重力场的状态而据以对应地控制磁产生器120。

综上所述，在本发明的上述实施例中，散热模块与应用其的电子装置，分别在管路内配置有工作流体与多个磁性微粒，除了使磁性微粒藉由工作流体而在管路内移动之外，同时更因磁性微粒的磁性会随温度改变，而搭配对应构件设置，以让磁性微粒在管路内形成循环。

当加热区沿重力方向是位在冷却区之上时，磁性微粒因吸热而磁损耗，而使其不被磁产生器吸引无法抵抗重力而移向冷却区，待其散热而温度降低而磁恢复，便能被磁产生器磁吸回加热区，进而使磁性微粒在管路内形成循环，而达到散热的效果。反之，当冷却区沿重力方向是位在加热区之上时，则改以工作流体及其所形成的另一循环作为当下的散热手段。如此一来，工作流体与磁性微粒分别能因应不同状态而提供所需的散热效果。

虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。