具体实施方式

以下对本发明的实施方式进行说明。

本实施方式的人造毛发用纤维由将树脂组合物拉伸而成的纤维构成,将未拉伸丝的初始拉伸应力设为F0,将拉伸2.5倍时的拉伸应力设为F1时,

将所述树脂组合物纺丝而得到的未拉伸丝的F1/F0(以下称为“树脂组合物的F1/F0”)为1.2以上。

<树脂组合物>

将树脂组合物纺丝得到的未拉伸丝的拉伸应力可在温度:100℃、夹头间距离:100mm、拉伸速度:0.5m/分钟的条件下测得。初始拉伸应力F0是刚刚开始测量后(详细而言是未拉伸丝伸长1％时)的拉伸应力,拉伸2.5倍时的拉伸应力F1是未拉伸丝被拉伸2.5倍时的拉伸应力。

F1/F0是表示拉伸应力随着拉伸而增大的指标。F1/F0越大表示拉伸应力随着拉伸而增大的程度(应变硬化的程度)越大。若F1/F0小,则拉伸程度越小的部位越容易被拉伸。拉伸程度小的部位容易形成结,因此通过使用F1/F0大的未拉伸丝可抑制结的产生。具体而言,F1/F0为1.2以上时可抑制结的产生,F1/F0为1.3以上时可以进一步抑制结的产生。F1/F0进一步优选为1.4以上。F1/F0的上限优选为2.0以下,更优选为1.8以下,进一步优选为1.6以下。此时,容易提高制造时熔融纺丝的速度,生产率优异。

<基体树脂>

构成本实施方式的人造毛发用纤维的树脂组合物含有基体树脂,任意含有阻燃剂等添加剂。基体树脂在树脂组合物中优选含有50质量％以上,更优选为含有80质量％以上。此时,树脂组合物容易熔融成型。

将基体树脂纺丝得到的未拉伸丝的F1/F0(以下称为“基体树脂的F1/F0”)优选为1.3以上,更优选为1.4以上。此时,树脂组合物的F1/F0容易变大。基体树脂的F1/F0优选为2.0以下。

本实施方式的树脂组合物的基体树脂的组成没有特别限定,优选由聚酰胺、聚酯、氯乙烯等中的至少1种构成。基体树脂优选含有50质量％以上的聚酰胺,进一步优选含有80质量％以上。此时,容易得到耐热性和触感优异的人造毛发用纤维。

聚酰胺优选含有脂肪族聚酰胺,可以含有脂肪族聚酰胺以及具有将脂肪族二胺与芳香族二羧酸缩聚而成的骨架的半芳香族聚酰胺。聚酰胺优选含有50质量％以上的脂肪族聚酰胺,进一步优选基体树脂含有50质量％以上的脂肪族聚酰胺。此时人造毛发用纤维的触感特别优异。

脂肪族聚酰胺为不具有芳香环的聚酰胺,作为脂肪族聚酰胺,可举出由内酰胺的开环聚合形成的n-尼龙、由脂肪族二胺与脂肪族二羧酸的共缩聚反应合成的n,m-尼龙。作为脂肪族聚酰胺,例如可举出聚酰胺6和聚酰胺66。从耐热性的观点考虑,优选聚酰胺66。

作为半芳香族聚酰胺,例如可举出聚酰胺6T、聚酰胺9T、聚酰胺10T；以及这些为基体使改性用单体共聚而成的改性聚酰胺6T、改性聚酰胺9T、改性聚酰胺10T。其中,从熔融成型的容易性的观点考虑,优选聚酰胺10T。

聚酯例如为PET。

基体树脂优选含有第1树脂,将第1树脂纺丝得到的未拉伸丝的F1/F0(以下称为“第1树脂的F1/F0”)优选为1.3以上。此时,树脂组合物的F1/F0容易变大。基体树脂中第1树脂的含量例如为30质量％以上,优选为50质量％以上,更优选为65质量％以上,进一步优选为80质量％以上。此时,树脂组合物的F1/F0进一步容易变大。

第1树脂优选300℃、剪切速度2400(1/s)时的熔融粘度为100(Pa·s)以上。此时,第1树脂的F1/F0的值容易变大。上述条件下的第1树脂的熔融粘度优选为110(Pa·s)以上。此时,第1树脂的F1/F0的值容易变大。

第1树脂优选为聚酰胺,更优选为脂肪族聚酰胺,进一步优选为聚酰胺6或聚酰胺66,更进一步优选为聚酰胺66。此时,第1树脂的F1/F0的值特别容易变大。

(阻燃剂)

本发明的人造毛发用纤维优选含有阻燃剂。阻燃剂优选为溴系阻燃剂。阻燃剂的添加量相对于基体树脂100质量份优选为3～30质量份,更优选为5～25质量份,进一步优选为10～25质量份。此时,人造毛发用纤维的外观、造型性和阻燃性均特别良好。

作为溴系阻燃剂,例如可举出溴化苯酚缩合物、溴聚苯乙烯树脂、溴化丙烯酸苄酯系阻燃剂、溴化环氧树脂、溴化苯氧基树脂、溴化聚碳酸酯树脂以及含溴三嗪系化合物。

(其他添加剂)

本实施方式中使用的树脂组合物中根据需要例如可以含有阻燃助剂、微粒、耐热剂、光稳定剂、荧光剂、抗氧化剂、防静电剂、颜料、染料、增塑剂、润滑剂等添加剂。

<制造工序>

以下对人造毛发用纤维的制造工序的一个例子进行说明。

本发明的一个实施方式的人造毛发用纤维的制造方法具备熔融纺丝工序、拉伸工序和退火工序。

以下对各工序进行详细说明。

(熔融纺丝工序)

熔融纺丝工序中通过将树脂组合物进行熔融纺丝来制造未拉伸丝。具体而言,首先将上述树脂组合物熔融混炼。作为进行熔融混炼的装置,可使用各种常用的混炼机。作为熔融混炼,例如可举出单轴挤出机、双轴挤出机、辊、班伯里密炼机、捏合机等。其中,从混炼度的调整、操作的简便性的观点考虑,优选双轴挤出机。人造毛发用纤维可根据聚酰胺的种类在适当的温度条件下采用通常的熔融纺丝法进行熔融纺丝来制造。

本实施方式中的人造毛发用纤维的单丝纤度优选为20～100dtex,更优选为35～80dtex。为了制成这样的单丝纤度,优选使刚进行完熔融纺丝工序之后的纤维(未拉伸丝)的纤度为300dtex以下。这是因为若未拉伸丝的纤度小,则为了获得细纤度的人造毛发用纤维,可以减小拉伸倍率,拉伸处理后的人造毛发用纤维不易产生光泽,从而容易维持半光泽艶至七分光泽状态。

(拉伸工序)

拉伸工序中,将得到的未拉伸丝以拉伸倍率1.5～5.0倍进行拉伸来制造拉伸丝。通过这样的拉伸,能够得到100dtex以下的细纤度的拉伸丝,且能够提高纤维的拉伸强度。拉伸倍率优选2.0～4.0倍。拉伸倍率适当大者,有适当体现纤维强度的趋势,拉伸强度适当小者,有拉伸处理时不易发生断丝的趋势。

拉伸处理时的温度优选为90～120℃。若拉伸处理温度过低,则有纤维强度变低并且容易发生断丝的趋势,若过高,则有所得纤维的触感成为塑料般的光滑触感的趋势。

(退火工序)

退火工序中,优选对拉伸丝在150～200℃的热处理温度下进行热处理。通过该热处理,能够减小拉伸丝的热收缩率。热处理可以在拉伸处理后连续进行,也可以在卷绕之后间隔一段时间再进行。热处理温度优选为160℃以上,更优选为170℃以上,进一步优选为180℃以上。

实施例

<实施例和比较例的人造毛发用纤维的制造>

将干燥至吸湿率低于1000ppm的聚酰胺、PET和溴系阻燃剂按表1所示的配合比进行混合。表1中聚酰胺、PET和溴系阻燃剂相关的配合量的数值表示质量份。将混合后的材料使用双轴挤出机在机筒设定温度280℃下进行熔融混炼,其后通过齿轮泵调整为恒定喷出量,从温度295度、孔径0.5mm/根的模头在铅锤方向上熔融纺出,将未拉伸丝以恒定速度卷绕于设置在喷嘴正下方2m位置的牵引机。对得到的未拉伸丝按照下文的评价方法和基准测定初始拉伸应力F0与拉伸2.5倍时的拉伸应力F1之比F1/F0。将其结果示于表1。

将得到的未拉伸丝在100℃拉伸,其后在180℃进行退火,得到规定纤度的人造毛发用纤维。拉伸倍率在拉伸倍率为2.3倍、退火时的松弛率为6～7％的条件下进行。退火时的松弛率是由(退火时的卷取辊的旋转速度)/(退火时输送辊的旋转速度)算出的值。

对得到的人造毛发用纤维按照下文的评价方法和基准进行拉伸性评价。将其结果示于表1。

另外,对表1所示的3种PA66测定熔融粘度。将其结果示于表2。

[表1]

[表2]

表1～表2中的材料采用以下材料。下列中的熔融粘度是在300℃、剪切速度2400(1/s)下测得的值。

PA66(A):本公司制品、F1/F0＝1.55、熔融粘度163(Pa·s)

PA66(B):本公司制品、F1/F0＝1.54、熔融粘度145(Pa·s)

PA66(C):本公司制品、F1/F0＝1.07、熔融粘度75(Pa·s)

PA6:本公司制品、F1/F0＝1.46、熔融粘度130(Pa·s)

PA10T:Daicel-EvonikLtd.制、VESTAMIDHOPlusM3000、F1/F0＝1.16、熔融粘度68(Pa·s)

PET:三井化学株式会社制、J125S、F1/F0＝1.14、熔融粘度67(Pa·s)

溴系阻燃剂:阪本药品工业株式会社制、溴化环氧树脂SRT-20000

<各种测定和评价>

按照以下示出的方法对各种特性和物性进行测定和评价。

(拉伸应力)

实施例·比较例的拉伸应力使用STROGRAPHT(株式会社东洋精机制作所制),在温度100℃、夹头间距离100mm、拉伸速度0.5m/分钟、纤维直径125μm的条件进行测定。初始拉伸应力F0为刚开始测定之后(详细而言,未拉伸丝伸长1％时)的拉伸应力,拉伸2.5倍时的拉伸应力F1为未拉伸丝被拉伸2.5倍时的拉伸应力。

(熔融粘度)

实施例和比较例的熔融粘度使用Capilograph1D(株式会社东洋精机制作所制)以温度300℃、表2的剪切速度根据JISK7199进行测定。

(拉伸性评价)

对以拉伸倍率2.5倍或4倍制作的人造毛发用纤维进行目测评价,计数每1根、10m的结数。

<考察>

F1/F0为1.2以上的全部实施例中拉伸性均良好,全部比较例中拉伸性均不良好。另外,F1/F0为1.3以上的实施例1～4中拉伸性特别良好。