具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

本发明为一种新型分离装置，包括第一容器1、第二容器2、密封盖3和驱动机构；

第一容器1具有开口向上的第一容腔11；

第二容器2活动配合在第一容腔11内，其设置有开口向上的第二容腔21，且第二容器2的底面中部设置有引流管22，引流管22使得第二容器2的底面与其第二容腔21连通；

密封盖3盖合在第一容腔11的开口处；

驱动机构设置在密封盖3上并与第二容器2传动连接，用于驱动第二容器2在第一容器1内进行升降运动。

通过该技术方案，本发明可通过操作驱动机构使得第二容器2在第一容器1内进行升降运动，当第二容器2下降时，可以将第一容腔11内盛装的离心后的液体样本的上层液体挤入引流管22，并通过引流管22流至第二容腔21内，实现上层液体与其他液体样本的分离，更方便抽取，不容易掺入杂质；第二容器2始终在第一容器1内升降，整体结构的高度更小，且驱动机构位于第一容器1的顶部，最终产品更容易与离心机进行装配；驱动机构主要用于向下驱动第二容器2，其向下方向的力可以使得第一容器1紧贴合在工作台/平面上，此时另一只手可以进行抽取动作，单人操作更加容易。

上述第一容器1由透明、无色的材料制成，方便使用时透过第一容器1观察内部情况。

为提高第二容器2的收集效果，上述第二容腔21的底面为倾斜设置的引流壁211，引流壁211的最低处为收集部212。具体地，引流壁211可以是异形的类弧形面，使得第二容腔21的底部具有一低洼处作为收集部212，实现引流管22上端流出的液体落至第二容腔21内时，沿着引流壁211流至低处的收集部212，由于收集部212的截面相对于第二容腔21进一步减小，该位置的液体高度增加，更方便抽取。进一步地，引流管22的顶端设置有与引流壁211同向倾斜的斜切口221，当液体在引流管22内上升至斜切口221时，由于斜切口221的导向作用，更容易流至第二容腔21的收集部212。

上述引流管22的下端开口处设置为外扩的喇叭口23，喇叭口23的口径由上向下的方向呈逐渐增大的趋势，使得喇叭口23至引流管22的平面呈现为圆滑过渡的形状。喇叭口23可以实现类似现有技术中缩颈处的功能，尤其是分离后的样本中，在第二容器2下降时一般会将上层液体从引流管22中导出到第二容腔21内，而此时中层液体的位置处于喇叭口23位置时，中层液体的厚度会增加，更方便抽取。

为避免液体渗入第一容器1与第二容器2的间隙，上述第二容器2的外侧壁与第一容器1的内侧壁活动密封配合。第二容器2向下移动时，第一容腔11内的液体不会从第一容器1与第二容器2的间隙漏出，而是被挤压流向引流管22，从而流至第二容腔21内。进一步地，第二容器2的外侧壁底端设置有密封圈4，密封圈4活动密封配合在第一容器1与第二容器2之间。

上述密封盖3设置有供驱动机构装配的安装孔31，驱动机构与安装孔31的侧壁之间设置有密封环5，以保证密封盖3与驱动机构装配出的密封效果。

本发明还可包括设置在密封盖3上的第一针头6，第一针头6向下穿透密封盖3并插入引流管22中。根据实际使用需求，第一针头6可以用于在离心前向第一容腔11注入待离心的样本，也可以用于在离心后抽取引流管22（喇叭口23）内的中层液体。进一步地，第一针头6的端头为标准鲁尔接头，并配合有密封帽7。

本发明还可包括设置在密封盖3上的第二针头8，第二针头8向下穿透密封盖3并插入第二容腔21中。进一步地，第二针头8指向第二容腔21的收集部212，用于在离心后抽取第二容腔21内的液体；第二针头8的端头为标准鲁尔接头，并配合有密封帽7’。

根据操作方式的不同，驱动机构可以有多种实施方式，以下结合本发明的多个具体实施例进行说明。

参考图1至图4所示，示出了本发明的第一实施例。

上述驱动机构包括转动配合在第一容器1上端处的盖体9，以及设置在密封盖3上并与第二容器2传动连接的联动组件，联动组件将盖体9的回转运动转化为直线运动用以驱动第二容器2在第一容器1内进行升降运动。设置盖体9后还可以遮盖住密封盖3，实现防脏污、防尘等效果。

上述联动组件包括联杆10、齿轮20和联动块30；联杆10的中部转动配合在密封盖3上；齿轮20连接在联杆10的上端，盖体9的内侧壁设置有供齿轮20啮合的内齿面92；联动块30的一端与联杆10的下端螺纹连接，其另一端连接在引流管22上。当齿轮20被盖体9带动转动时，齿轮20带动联杆10转动，由于联杆10与联动块30的螺纹连接关系，联杆10可带动联动块30进行升降，从而通过引流管22带动第二容器2进行升降。通过盖体9与齿轮20啮合，齿轮20与联杆10同轴连接、联杆10与联动块30螺纹连接的传动方式，转动盖体9即可驱动联动块30升降，盖体9的直径较大、联杆10的直径较小，通过齿轮20实现减速传动，可以达到精确控制第二容器2的升降高度的目的，并且操作更加省力、简便。

进一步地，联动块30的另一端套置在引流管22上，且引流管22的外壁设置有供联动块30嵌设的限位槽222，联动块30卡在限位槽222内，实现联动块30与第二容器2相对固定，则联动块30与引流管22是分体的，可以由不同材料、不同模具生产后再装配；齿轮20与联杆10上端的配合方式采用键连接，实现可拆卸安装。

进一步地，密封盖3的周面上设置有沿自身径向凸出的环状凸缘32，盖体9设置有与环状凸缘32匹配的环状凹槽91，环状凹槽91套置在环状凸缘32上，以使盖体9可转动地安装在密封盖3上，转动盖体9时，盖体9以环状凸缘32为轨道进行转动，改变与第一容器1的相对角度，实现盖体9的回转运动。

参考图4所示，第一实施例的工作原理为（图中采用不同填充图案代表分层后的液体，仅为示例，不一定非得是三层）：

当需要抽取离心后的液体样本时，拧转盖体9，盖体9带动齿轮20、联杆10同步转动，联杆10带动联动块30、引流管22、第二容器2同步下降，由于第二容器2底面对于液体样本的挤压，最上层的液体被挤入引流管22中，上升至引流管22的顶端后流到第二容腔21中，并沿着引流壁211流至第二容腔21低处的收集部212，方便第二针头8进行抽取，由于挤出的是最上层液体，挤出量可由第二容器2的下降高度进行控制，不必再担心抽取的时候混入杂质。此外，在进行抽取第二容腔21内的上层液体之前，还可再进行一次离心。

参考图5和图6所示，示出了本发明的第二实施例。

上述驱动机构为设置在密封盖3上的输气装置40，用于向第一容器1内注入空气；第二容器2的外侧壁与第一容器1的内侧壁活动密封配合。则输气装置40在向第一容器1内注入空气时，由于第一容器1与第二容器2之间密封、引流管22孔径小，则空气将先填充在第二容器2内，使得第二容器2上方的气压大于第二容器2下方的气压，从而推动第二容器2下降，进而完成液体分离的动作。

进一步地，上述输气装置40为注射器，结构简单、容易操作。

进一步地，上述密封盖3设置有供输气装置40装配的安装柱33，输气装置40的出气口401与安装柱33之间采用螺纹连接，实现可拆卸的安装，并且结构稳定。

第二实施例的工作原理与第一实施例相似，仅驱动方式不同，在此不做赘述。

参考图7和图8所示，示出了本发明的第三实施例。

上述驱动机构为活动穿设于密封盖3的推拉杆50，推拉杆50的下端与引流管22或第二容器1的内侧壁连接，其上端穿出密封盖3以供操作。设置推拉杆50进行驱动第二容器2，结构最为简单、成本低。

进一步地，第三实施例还包括套置在推拉杆50上端的防滑帽60，使得推拉杆50更容易操作、不会手滑。

同样，第三实施例的工作原理与第一实施例相似，仅驱动方式不同，在此不做赘述。

此外，驱动机构的其它实施方式还可以是采用电机加相应的机械结构进行驱动，可以实现机械化、自动化控制，驱动第二容器2升降时更加快速、精度更高，但是相应地成本也会变高。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。