具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种肿瘤科用碎药物装置，如图1-7所示，包括装置本体1和捣碎机构2，装置本体1包括有筒身101，且筒身101的顶端设置有捣碎机构2，捣碎机构2的顶端设置有水平方向转动的动力盖201，且动力盖201的外壁设置防止动力盖201转动方向偏移的盖限位环202，捣碎机构2的圆心位置处设置有贯穿一号限位盘208、二号限位盘209、一号滤盘301的动力柱204，且动力柱204的外壁设置有只能水平方向转动的动力轮203，动力柱204的外壁连接有多组用于拨动磨球304的拨片206，动力柱204的顶端两侧均连接有带动动力盖201水平转动的动力杆207，筒身101的内壁位于动力轮203的下方设置有镶嵌于筒身101内壁的一号限位盘208，且筒身101的内壁位于动力轮203的下方设置有镶嵌于筒身101内壁的二号限位盘209，一号限位盘208和二号限位盘209的内部贯穿有多组捣杆210，且每组捣杆210的外壁位于一号限位盘208和二号限位盘209之间设置有杆限位环211，捣杆210的外壁位于杆限位环211和二号限位盘209之间套设有弹簧212，从而使动力杆207能够带动动力盖201水平方向转动，并在动力盖201转动时带动动力轮203和动力柱204转动，以及动力轮203带动多组捣杆210对药片进行捣碎和动力柱204带动拨片206实现对磨球304的搅动效果。

请参阅图1，筒身101的外壁底端开设有用于放置盛药盒4的盒槽102，且筒身101的外壁位于盒槽102的上方开设有横向设置的投药口103，投药口103的一侧连接有密封盖104，通过该措施使药片能够从投药口103投入，药片经捣碎、磨粉后最终从盒槽102处取出。

请参阅图2-图5，捣碎机构2的顶端设置有水平方向转动的动力盖201，且动力盖201的外壁设置有盖限位环202，动力柱204的外壁连接有多组用于拨动磨球304的拨片206，动力柱204的顶端两侧均连接有动力杆207，多组捣杆210的下方设置有研磨机构3，该措施使动力盖201在转动时能够通过动力柱204带动多组拨片206带动磨球304移动，由此使磨球304达到对药片碎片磨粉的效果。

请参阅图2和图7，研磨机构3包括二号滤盘303，且一号滤盘301和一号滤盘301之间设置有多组磨球304，该措施使磨球304在被拨动过程中与药片碎片发生大量摩擦，通过这些摩擦的力对药物碎片进行粉末化，以此来达到药片变为药粉的效果。

请参阅图1和图6，盒槽102的一侧连接有盛药盒4，且盛药盒4的外壁开设有指槽401，盛药盒4的内部设置有药粉仓402，通过指槽401的设置更加便于拉动或推动盛药盒4，使盛药盒4便于取出和放入。

请参阅图2和图7，一号限位盘208、二号限位盘209、一号滤盘301、二号滤盘303均镶嵌于筒身101的内壁，通过镶嵌的方式使这些部件更好的与筒身101的内壁进行连接，并且镶嵌的连接方式有效避免了这些部件在动力柱204转动时发生位移或晃动。

请参阅图2，磨球304为中空结构，且多组拨片206呈扰流片结构，该措施使拨片206在转动时受到的阻力更小，以及降低磨球304因自身重力给拨片206产生的阻力，由此使动力柱204带动拨片206转动时所需的动力降低而达到省力的效果。

请参阅图2和图4，动力轮203的底端一侧高于另一侧，且动力轮203底面呈波浪形结构，通过波浪形的结构使动力轮203在水平转动至任何一个方位都能带动部分捣杆210向下移动，而动力轮203转动一个圆周时，所有的捣杆210均能够向下移动多次，借助捣杆210向下移动的频率加快对药片的捣碎过程。

请参阅图5和图7，研磨机构3包括有一号滤盘301，且一号滤盘301与动力柱204连接处设置有往复螺槽302，动力柱204的外壁设置有往复螺纹，由于一号滤盘301的外壁镶嵌于筒身101的内壁，并且一号滤盘301可通过往复螺槽302和往复螺纹205发生向上下两端拉动，故而在动力柱204转动时，一号滤盘301的中间部位不断向两端反复拉伸，而一些被卡入一号滤盘301滤孔之间的药片碎片，在滤孔直径不断因拉伸而发生直径变化的过程中也随之掉落。

本发明的工作原理为：在使用该装置对药片进行捣碎时，首先拉动密封盖104使投药口103露出，然后将患者需要服用的药物依次从投药口103处投入并关闭密封盖104，被投入的药片掉入一号滤盘301顶端后轻轻摇晃该装置，使被投入的药片均匀分布在多组捣杆210的下方，接着使用者一手扶着筒身101避免发生位移，一手转动动力杆207使其带动动力柱204转动，动力柱204在转动时带动动力轮203转动，随着动力轮203的转动，多组捣杆210依次被下压移动，剩余部分捣杆210又在弹簧212的作用下复位，由于动力轮203的底端一侧高于另一侧，且动力轮203底面呈波浪形结构，故而在动力轮203转动至任何角度时都能带动部分捣杆210向下移动，捣杆210在向下移动时则对一号滤盘301顶端的药片做捣碎动作，被捣碎的药物则通过一号滤盘301的滤孔掉入多组磨球304之间；

同时动力柱204转动时多组拨片206也随之转动，因多组拨片206呈扰流片结构，所以在与周围磨球304接触时，能够以较小的切点和阻力带动周围磨球304的位移，而磨球304的中空结构重量相对较轻，又进一步加快了位移的速度的距离，这些磨球304因位移所产生的摩擦，将磨球304与磨球304之间的药片碎片进行挤压、碾碎并成为粉末状，而成为粉末状的药片碎片接着从二号滤盘303内部的滤孔中掉入药粉仓402内，最后医护人员或患者家属通过指槽401拉动盛药盒4，使盛药盒4从筒身101内移出，并将药粉仓402内的粉末状药物取出喂食即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。