具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2、图3所示，一种冷轧钢管脱脂方法，该方法是配合一种冷轧钢管脱脂装置进行的，该一种冷轧钢管脱脂装置包括机架12，机架12上开设有移动滑槽37，移动滑槽37内设有可往复滑动的移动滑块36，机架12上设有移动控制机构，移动滑块36上固设有移动支撑块35，移动支撑块35上固设有移动盘19，移动盘19中部开设有移动盘口26，移动盘19按四十五度均匀开设有移动短槽25，每个移动短槽25内设有可往复滑动的短连接杆17，每个短连接杆17上固设有短控制杆27，每个短控制杆27上设有可电磁控制断接的控制节10，移动盘19按四十五度均匀开设有八个移动长槽20，每个移动长槽20和每个移动短槽25内设有移动盘控制机构，每个移动长槽20内设有可往复滑动的长连接杆15，每个长连接杆15末端固设有扩张动力机构，每个扩张动力机构上固设有长控制杆48，每个长控制杆48上设有可电磁控制断接的控制节10，每个长控制杆48和每个短控制杆27内设有电磁控制机构，每个控制节10内设有电磁断接机构，每个控制节10内设有夹紧装置，每个控制节10的两侧对称固定设有脱脂环节11，每个脱脂环节11内与每个脱脂环节11之间设有暂时扩张机构，每个控制节10相对固设有脱脂链固定节73，每个脱脂链固定节73之间设有脱脂机构。

如图1所示，机架12上固设有移动液压泵28，移动液压泵28内设有可往复滑动的移动活塞29，移动活塞29上固设有伸出移动液压泵28的移动液压杆30，移动液压杆30的末端固设有移动垫块34，移动垫块34与移动滑块36固定连接，移动液压泵28设有联通移动液压泵28内腔的移动出油管32，移动出油管32上固设有移动出油口33，移动液压泵28设有联通移动液压泵28内腔的移动进油管13，移动进油管13上固设有移动进油口14，移动液压泵28内腔固设有便于移动出油管32进出顺畅的移动限位块31。

如图1、图2和图3所示，移动盘19内部开设有外主油路38，移动盘19内联通外主油路38的外油路进油管40，外油路进油管40上固设有外油路进油口外油路进油口41，移动盘19内开设有内主油路39，移动盘19内设有联通内主油路39的内油路进油管42，内油路进油管42上固设有内油路进油口43，移动盘19内按四十五度均匀开设有八个液压马达槽68，每个液压马达槽68内固设有液压马达69，移动盘19内按四十五度均匀开设有八个外分油路67，每个外分油路67联通外主油路38和液压马达69，每个液压马达69的输出端固设有长转轴21，每个长转轴21上固设有长齿轮22，每个长连接杆15上固设有16，每个长齿轮22和与其对应的16可啮合传动，移动盘19在每个长连接杆15的两侧对称开设有连接杆限位滑槽70，每个连接杆限位滑槽70内设有可往复滑动的连接杆限位块71，每个连接杆限位块71与与其所对应的长连接杆15固定连接，移动盘19内按四十五度均匀开设有八个液压马达槽68，每个液压马达槽68内固设有液压马达69，移动盘19内按四十五度均匀开设有八个内分油路72，每个内分油路72联通与其所对应的液压马达69和内主油路39，每个液压马达69的伸出端固设有短转轴23，每个短转轴23上固设有短齿轮24，每个短连接杆17上固设有短齿条18，每个短齿条18与与其所对应短齿轮24相互啮合传动，移动盘19在每个所示短连接杆17对称两侧开设有连接杆限位滑槽70，连接杆限位滑槽70内设有可往复滑动的连接杆限位块71，每个连接杆限位块71与其所对应的短连接杆17固定连接。

如图1和图4所示，每个长连接杆15上固设有扩张液压泵44，每个扩张液压泵44内设有可往复滑动的扩张活塞45，每个扩张活塞45上固设有扩张液压杆54，每个扩张液压杆54的末端固设有扩张垫块52，每个扩张液压泵44上开设有扩张出油口55，每个扩张液压泵44开设有扩张进油口47，每个扩张液压泵44内腔固设有便于液压油流动的扩张限位块46，每个扩张垫块52上固设有长控制杆48。

如图1和图4和图5所示，每个短控制杆27内开设有小控制槽51，每个小控制槽51内固设有小控制电磁铁49，每个小控制电磁铁49上缠绕有小控制线圈50，每个长控制杆48内开设有小控制槽51，每个小控制槽51内固设有小控制电磁铁49，每个小控制电磁铁49上缠绕有小控制线圈50。

如图5所示，每个控制节10内开设有大控制槽66，每个大控制槽66内固设有可与小控制电磁铁49相互吸附的大控制电磁铁57，每个大控制电磁铁57上缠绕有大控制线圈56。

如图5所示，每个控制节10上开设有控制节滑槽58，每个控制节滑槽58内设有可往复滑动的控制节滑块60每个控制节滑块60和每个与其相对应的控制节滑槽58之间连接设有控制节弹簧59，控制节滑块60上固设有可夹持钢管的控制节橡胶垫块61。

如图5所示，每个脱脂环节11内对称开设有两个脱脂滑槽65，每个脱脂滑槽65内设有可往复滑动的脱脂滑块62，每个脱脂滑块62与其所对应的脱脂滑槽65之间对称设有脱脂弹簧63，每相邻脱脂环节11之间设有可往复滑动的脱脂滑杆64，脱脂滑杆64的两端分别与脱脂滑块62固定连接。

如图7所示，每个脱脂链固定节73上固设有脱脂链轴83，每个脱脂链轴83上设有可自由转动的脱脂活动链82，每个脱脂活动链82的末端抵接有另一脱脂活动链82，每个该脱脂活动链82的末端固设有脱脂链轴83，每个该脱脂链轴83上设有可自由转动的脱脂活动链82，脱脂链轴83和脱脂活动链82交替连接，直至每个相对应的脱脂链固定节73连接成链，每个脱脂活动链82内开设有脱脂链滑槽81，每个脱脂链滑槽81内设有可往复滑动的脱脂链滑块78，每个脱脂链滑块78与脱脂链滑槽81之间连接设有脱脂链弹簧79，每相抵接脱脂活动链82之间设有可滑动的脱脂链滑杆80，脱脂链滑杆80的两端分别固定与脱脂链滑块78连接，每个脱脂活动链82上开设有脱脂刮板滑槽75，脱脂刮板滑槽75内设有可往复滑动的脱脂刮板滑块76，脱脂刮板滑块76和脱脂刮板滑槽75之间固定连接设有脱脂刮板弹簧77，每个脱脂链固定节73上按脱脂活动链82对称设有两个吸脂布74。

进一步的，脱脂环节11可增设滑道使脱脂链固定节73于其上滑动，以实现更好的翻动效果。

初始位置：移动液压杆30处在收缩状态。每个扩张液压杆54处在伸出状态。每个控制节滑块60被大控制线圈56吸引未伸出控制节滑槽58，每个脱脂弹簧63将脱脂滑块62抵在脱脂滑槽65底端。每个脱脂刮板滑块76被脱脂刮板弹簧77弹出抵在吸脂布74内面。每个脱脂链弹簧79将脱脂链滑块78按在脱脂链滑槽81底部。

该一种冷轧钢管脱脂方法的具体步骤如下：

第一步：内面清理。将需脱脂钢管插入移动盘口26和脱脂环节11所形成的环内，并在电动机的带动下，边旋转边轴向位移。每个小控制线圈50和每个大控制线圈56得电，控制节10分别与长控制杆48和短控制杆27磁接在一起。钢管表面的铁屑和油脂在脱脂刮板滑块76的作用，被剐蹭在吸脂布74上。

第二步：单侧锁紧。一侧控制节10内的大控制线圈56失电，控制节滑块60在控制节弹簧59的作用下弹出。带动控制节橡胶垫块61抵接并夹紧在钢管上。

第三步：扩大脱脂环。液压油经由扩张进油口47进入扩张液压泵44内腔，推动扩张活塞45调档扩张液压杆54和扩张垫块52位移。长控制杆48通过小控制电磁铁49和小控制线圈50带动控制节10位移。脱脂滑杆64和脱脂滑块62受力，克服脱脂弹簧63的弹力。各个脱脂环节11不再抵接，由脱脂环节11所组成的脱脂环被扩大。

第四步：内面翻动。液压油经由移动进油口14和移动进油管13进入移动液压泵28，移动活塞29推动移动液压杆30带动移动垫块34和移动滑块36移动。移动滑块36又调档移动支撑块35和移动盘19移动。液压油经由外油路进油口外油路进油口41和外油路进油管40注入外主油路38，经由外分油路67带动液压马达69发动，液压马达69带动长转轴21和长齿轮22转动。长齿轮22带动长齿条16和长连接杆15位移。长控制杆48带动控制节10和脱脂环节11位移，使吸脂布74反面。即使原在内面的吸脂布74位于外面。原在外面的吸脂布74位于内面。

第五步：重新回复。短控制杆27内的小控制电磁铁49和小控制线圈50重新得电。大控制线圈56和大控制电磁铁57重新得电，短控制杆27和控制节10吸附在一起。控制节滑块60在大控制线圈56和大控制电磁铁57的作用下，接触对钢管的锁紧。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。