一种便于刨平材料任意平面的刨床
阅读说明：本技术 一种便于刨平材料任意平面的刨床 (Planer convenient to plane arbitrary plane of material ) 是由 宋淑兰 于 2021-09-17 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种机床领域,更具体的说是一种便于刨平材料任意平面的刨床,刨床时机械加工时常用的机床,传统刨床不能便捷的调整加工平面,不能处理加工废屑,本设备解决了上述问题,刨平组合体可以以带动刀具往复运动将材料刨平,刀具更换便捷,夹紧组合体可夹紧任意形状的材料,可便捷的调整加工平面,可根据刀具的往复调整材料的位置,便于刨平,铁屑压制组合体可以将刨削产生的铁屑收集并压制成块,便于收集处理,避免资源浪费。(The invention relates to the field of a machine tool, in particular to a planer convenient for planing any plane of a material, which is a common machine tool during machining in the process of planing.)
技术领域
本发明涉及一种机床领域，更具体的说是一种便于刨平材料任意平面的刨床。
背景技术
刨床时机械加工时常用的机床，传统刨床不能便捷的调整加工平面，不能处理加工废屑，本设备解决了上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种便于刨平材料任意平面的刨床，可以自动化便捷的将零件刨平。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种便于刨平材料任意平面的刨床，包括刨平组合体、夹紧组合体和铁屑压制组合体，其特征在于：所述夹紧组合体、铁屑压制组合体均与刨平组合体相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明所述刨平组合体包括设备外壳、滑轨、底板、圆槽、电机、电机支架、电机轴、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、齿轮Ⅱ轴、齿轮Ⅱ凸块、摆动连杆、连杆支耳、摆动凸块、刨平支架、滑板、把手、螺纹套筒、螺纹轴、螺纹轴支架、刀具夹具、弹片、夹具滑动室、锥齿轮Ⅰ、锥齿轮Ⅱ、扇叶轴、扇叶轴支架和扇叶，设备外壳与滑轨、底板相连接，圆槽位于底板上，电机与电机支架相连接，电机支架与底板相连接，电机与电机轴相连接，电机轴与齿轮Ⅰ相连接，齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ啮合连接，齿轮Ⅱ与齿轮Ⅱ轴相连接，齿轮Ⅱ轴与设备外壳转动连接，齿轮Ⅱ与齿轮Ⅱ凸块相连接，齿轮Ⅱ凸块与摆动连杆滑动连接，摆动连杆与连杆支耳相铰接，连杆支耳与底板相连接，摆动连杆与摆动凸块滑动连接，摆动凸块与刨平支架相连接，刨平支架与滑板相连接，滑板与滑轨滑动连接，把手与螺纹套筒相连接，螺纹套筒与螺纹轴螺纹连接，螺纹轴与螺纹轴支架相连接，螺纹轴支架与刨平支架相连接，刨平支架与夹具滑动室相连接，刀具夹具与夹具滑动室滑动连接，两个相对的刀具夹具通过弹片相连接，电机轴与锥齿轮Ⅰ相连接，锥齿轮Ⅰ与锥齿轮Ⅱ啮合连接，锥齿轮Ⅱ与扇叶轴相连接，扇叶轴与扇叶轴支架转动连接，扇叶轴支架与连杆支耳相连接，扇叶轴与扇叶相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明所述夹紧组合体包括液压缸、伸缩杆、支撑支耳、角度调整盘、伺服电机、伺服电机轴、伺服电机轴支架、连接齿轮Ⅰ、连接齿轮Ⅱ、齿条、间歇滑板、夹紧板、旋钮和双向螺纹轴，液压缸与液压系统相连接，液压系统可以分别控制液压缸注油与出油，液压缸底部与底板相连接，液压缸与伸缩杆滑动连接，伸缩杆与支撑支耳相铰接，支撑支耳与角度调整盘相连接，角度调整盘底部与伺服电机相连接，伺服电机与伺服电机轴相连接，伺服电机轴与伺服电机轴支架转动连接，伺服电机轴支架与角度调整盘底部相连接，伺服电机轴与连接齿轮Ⅰ相连接，连接齿轮Ⅰ与连接齿轮Ⅱ啮合连接，连接齿轮Ⅱ的轴与角度调整盘转动连接，连接齿轮Ⅱ与齿条啮合连接，齿条与间歇滑板相连接，夹紧板与间歇滑板滑动连接，旋钮与双向螺纹轴相连接，双向螺纹轴上设有两条旋向相反的螺纹，双向螺纹轴上额两条旋向相反的螺纹分别与两个夹紧板螺纹连接，双向螺纹轴与间歇滑板转动连接，间歇滑板与角度调整盘滑动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明所述铁屑压制组合体包括弧形板、连接筒、压制室、动力轴、圆盘、连杆、连杆铰接支耳、压制锤、锥齿轮Ⅲ、锥齿轮Ⅳ、锥齿轮Ⅳ轴、加速齿轮Ⅰ、加速齿轮Ⅱ、支撑架、减速齿轮Ⅰ、减速齿轮Ⅱ、限位盘、底部支撑盘、弹簧柱、弹簧、加速齿轮Ⅱ轴、甩盘、拉簧、甩杆和磁石，弧形板与设备外壳相连接，弧形板与连接筒相连接，连接筒与压制室相连接，动力轴与压制室转动连接，动力轴与动力相连接，动力轴与圆盘相连接，圆盘与连杆相铰接，连杆与连杆铰接支耳相铰接，连杆铰接支耳与压制锤相连接，压制锤与压制室滑动连接，动力轴与锥齿轮Ⅲ相连接，锥齿轮Ⅲ与锥齿轮Ⅳ啮合连接，锥齿轮Ⅳ与锥齿轮Ⅳ轴相连接，锥齿轮Ⅳ轴与支撑架转动连接，支撑架与压制室相连接，锥齿轮Ⅳ轴与加速齿轮Ⅰ相连接，加速齿轮Ⅰ与加速齿轮Ⅱ啮合连接，锥齿轮Ⅳ轴与减速齿轮Ⅰ相连接，减速齿轮Ⅰ与减速齿轮Ⅱ啮合连接，减速齿轮Ⅱ与限位盘相连接，限位盘与压制室底部支耳转动连接，底部支撑盘与弹簧柱相连接，弹簧套接在弹簧柱上，弹簧处于压缩状态，底部支撑盘设有缺口，限位盘除缺口部分皆可插入缺口中，加速齿轮Ⅱ与加速齿轮Ⅱ轴相连接，加速齿轮Ⅱ轴与支撑架转动连接，加速齿轮Ⅱ轴与甩盘相连接，甩盘通过拉簧与甩杆相连接，甩盘与甩杆滑动连接，拉簧处于常态，磁石与压制室相连接，压制锤材质为橡胶。
本发明一种便于刨平材料任意平面的刨床的有益效果为：刨平组合体可以以带动刀具往复运动将材料刨平，刀具更换便捷，夹紧组合体可夹紧任意形状的材料，可便捷的调整加工平面，可根据刀具的往复调整材料的位置，便于刨平，铁屑压制组合体可以将刨削产生的铁屑收集并压制成块，便于收集处理，避免资源浪费。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明刨平组合体1的结构示意图一；
图3是本发明刨平组合体1的结构示意图二；
图4是本发明刨平组合体1的结构示意图三；
图5是本发明刨平组合体1的结构示意图四；
图6是本发明刨平组合体1的结构示意图五；
图7是本发明夹紧组合体2的结构示意图；
图8是本发明夹紧组合体2的结构放大示意图；
图9是本发明夹紧组合体2的结构剖视图；
图10是本发明铁屑压制组合体3的结构示意图一；
图11是本发明铁屑压制组合体3的结构示意图二；
图12是本发明铁屑压制组合体3的结构剖视图一；
图13是本发明铁屑压制组合体3的结构示意图三；
图14是本发明铁屑压制组合体3的结构示意图二；
图15是本发明铁屑压制组合体3的结构示意图四。
图中：刨平组合体1；设备外壳1-1；滑轨1-2；底板1-3；圆槽1-4；电机1-5；电机支架1-6；电机轴1-7；齿轮Ⅰ1-8；齿轮Ⅱ1-9；齿轮Ⅱ轴1-10；齿轮Ⅱ凸块1-11；摆动连杆1-12；连杆支耳1-13；摆动凸块1-14；刨平支架1-15；滑板1-16；把手1-17；螺纹套筒1-18；螺纹轴1-19；螺纹轴支架1-20；刀具夹具1-21；弹片1-22；夹具滑动室1-23；锥齿轮Ⅰ1-24；锥齿轮Ⅱ1-25；扇叶轴1-26；扇叶轴支架1-27；扇叶1-28；夹紧组合体2；液压缸2-1；伸缩杆2-2；支撑支耳2-3；角度调整盘2-4；伺服电机2-5；伺服电机轴2-6；伺服电机轴支架2-7；连接齿轮Ⅰ2-8；连接齿轮Ⅱ2-9；齿条2-10；间歇滑板2-11；夹紧板2-12；旋钮2-13；双向螺纹轴2-14；铁屑压制组合体3；弧形板3-1；连接筒3-2；压制室3-3；动力轴3-4；圆盘3-5；连杆3-6；连杆铰接支耳3-7；压制锤3-8；锥齿轮Ⅲ3-9；锥齿轮Ⅳ3-10；锥齿轮Ⅳ轴3-11；加速齿轮Ⅰ3-12；加速齿轮Ⅱ3-13；支撑架3-14；减速齿轮Ⅰ3-15；减速齿轮Ⅱ3-16；限位盘3-17；底部支撑盘3-18；弹簧柱3-19；弹簧3-20；加速齿轮Ⅱ轴3-21；甩盘3-22；拉簧3-23；甩杆3-24；磁石3-25。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，滑槽或导轨一般为阶梯状，防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。
具体实施方式一：
下面结合图1-15说明本实施方式，一种便于刨平材料任意平面的刨床，包括刨平组合体1、夹紧组合体2和铁屑压制组合体3，刨平组合体可以以带动刀具往复运动将材料刨平，刀具更换便捷，夹紧组合体可夹紧任意形状的材料，可便捷的调整加工平面，可根据刀具的往复调整材料的位置，便于刨平，铁屑压制组合体可以将刨削产生的铁屑收集并压制成块，便于收集处理，避免资源浪费。
具体实施方式二：
下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，将待刨削材料置于角度调整盘2-4内，转动旋钮2-13，旋钮2-13带动双向螺纹轴2-14转动，双向螺纹轴2-14被间歇滑板2-11轴向限位，双向螺纹轴2-14上设有两条旋向相反的螺纹，双向螺纹轴2-14上额两条旋向相反的螺纹分别与两个夹紧板2-12螺纹连接，双向螺纹轴2-14带动两个夹紧板2-12相互接近将材料夹紧，液压缸2-1与液压系统相连接，液压系统可以分别控制液压缸2-1注油与出油，液压系统分别控制向两侧液压缸2-1分别注油与出油带动伸缩杆2-2收缩与拉伸，两侧伸缩杆2-2产生高度差带动角度调整盘2-4角度发生倾斜，材料角度发生倾斜，可根据刨削不同平面的需求调节倾斜角度。
具体实施方式三：
下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，夹紧完毕后将刀具置于四个刀具夹具1-21之间，转动把手1-17，把手1-17带动螺纹套筒1-18转动，螺纹套筒1-18在与螺纹轴1-19螺纹连接的作用下向下运动，螺纹套筒1-18在动四个刀具夹具1-21同时沿夹具滑动室1-23向内滑动，弹片1-22收缩，四个刀具夹具1-21将刀具夹紧，开启电机1-5，电机1-5带动电机轴1-7转动，电机轴1-7带动齿轮Ⅰ1-8转动，齿轮Ⅰ1-8带动齿轮Ⅱ1-9转动，齿轮Ⅱ1-9带动齿轮Ⅱ凸块1-11转动，齿轮Ⅱ凸块1-11带动摆动连杆1-12绕与连杆支耳1-13的铰接轴往复摆动，摆动连杆1-12带动摆动凸块1-14运动，摆动凸块1-14带动刨平支架1-15、滑板1-16沿滑轨1-2往复滑动，刨平支架1-15带动夹具滑动室1-23往复滑动，夹具滑动室1-23通过四份刀具夹具1-21带动刀具往复滑动，刀具往复滑动将已经夹紧完毕的材料表面刨平，伺服电机2-5预先设置为间歇转动，伺服电机2-5带动伺服电机轴2-6转动，伺服电机轴2-6带动连接齿轮Ⅰ2-8转动，连接齿轮Ⅰ2-8带动连接齿轮Ⅱ2-9转动，连接齿轮Ⅱ2-9带动齿条2-10间歇移动，齿条2-10带动间歇滑板2-11在角度调整盘2-4中滑动，间歇滑板2-11带动被夹紧材料移动，每当刀具行至一个行程的尽头材料移动，如此往复将材料表面完全刨平，调节报销深度是同时控制液压系统升高伸缩杆即可。
具体实施方式四：
下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，电机轴1-7带动锥齿轮Ⅰ1-24转动，锥齿轮Ⅰ1-24带动锥齿轮Ⅱ1-25转动，锥齿轮Ⅱ1-25带动扇叶轴1-26转动，扇叶轴1-26带动扇叶1-28转动将报销下的铁屑经弧形板3-1聚集，又经圆槽1-4、连接筒3-2吹入压制室3-3内，动力轴3-4与动力相连接，开启动力，动力带动动力轴3-4转动，动力轴3-4带动圆盘3-5转动，圆盘3-5带动铰接的连杆3-6上下运动，连杆3-6通过连杆铰接支耳3-7带动压制锤3-8在压制室3-3内往复压制将铁屑压制成饼，此时底部支撑盘3-18由于限位盘3-17阻挡无法落下，压制锤3-8将铁屑压制的密度更高，压制锤3-8材质为橡胶，压制锤3-8具有可变形与复原的性质，所以当铁屑越来越厚变为铁饼时，压制锤3-8不会发生无法到达形成尽头而卡死的现象，动力轴3-4带动锥齿轮Ⅲ3-9转动，锥齿轮Ⅲ3-9带动锥齿轮Ⅳ3-10转动，锥齿轮Ⅳ3-10带动锥齿轮Ⅳ轴3-11转动，锥齿轮Ⅳ轴3-11带动加速齿轮Ⅰ3-12、减速齿轮Ⅰ3-15转动，减速齿轮Ⅰ3-15带动减速齿轮Ⅱ3-16减速运动，减速齿轮Ⅱ3-16带动限位盘3-17缓慢转动，当限位盘3-17转动至缺口处，底部支撑盘3-18不在被限位，压制锤3-8形状复原带动铁饼压下，加速齿轮Ⅰ3-12带动加速齿轮Ⅱ3-13加速转动，加速齿轮Ⅱ3-13带动加速齿轮Ⅱ轴3-21转动，加速齿轮Ⅱ轴3-21带动甩盘3-22转动，当底部支撑盘3-18未滑下时，甩杆3-24被底部支撑盘3-18限制无法甩出，当底部支撑盘3-18滑下，在离心力的作用下，甩杆3-24甩出，将露出底部的部分铁饼拨出，铁饼被磁石3-25吸附完成收集，在弹簧3-20的作用下，弹簧柱3-19带动底部支撑盘3-18复位，此时转动缓慢的限位盘3-17缺口部分行程完毕，再次转至圆盘位置，将底部支撑盘3-18限位，底部支撑盘3-18也将甩杆3-24限位使甩杆3-24不会甩出，完成铁屑压饼作业。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
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