具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如根据上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(根据附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在图示中，其图示结构的尺寸不具有比例含义，仅用于表示部件的结构关系。

在下述实施例中，本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

参见图1的一种豆腐坯分切成型工具的较佳实施例，豆腐坯分切成型工具的主体包括面板2、底板6以及四块侧板，配件包括金属薄片7。

在本实施例中，面板2、底板6以及四块侧板均为食品用塑料成型制成，而金属薄片7则由厚度为0.2mm的304不锈钢板成型制成。底板6的内侧为豆腐坯放置区域，而在底板6对应的豆腐坯放置区域外缘设置有能对四块侧板进行可拆卸插装的插槽，插装时四块侧板中的第一侧板9插装于图1中底板6的表面右侧插槽中，第四侧板则插装于图1中底板6的表面左侧的插槽中，第二侧板和第三侧板擦装于第一侧板9与第四侧板的两侧，而为了提高装配后的稳定性，在四块侧板的上部还可以设置能实现相互拼接的卯榫结构或者在四块侧板的上部外侧通过抱箍进行固定；四块侧板在插装完成后在内侧与豆腐坯放置区域构成一个模腔，而面板2与该模腔的截面尺寸相匹配以能按图1所示硬是平放于该模腔中并填满模腔平面，面板2可以在模腔内上下移动，并在豆腐坯3压制成型过程中在其表面搁置重物，而为了方便面板2功能的实现，在面板2的上表面上成型有一个内藏式提拉把手1，该内藏式提拉把手1本身方便对面板2进行提升抽出操作，而内藏式结构能将面板2的上表面展平以方便在其表面搁置重物。

在本发明的技术方案中，该模腔位置可用于压制成型豆腐坯3以及对已经成型后的豆腐坯3进行分切作业。

而第一侧板9上横向设置有贯穿的横向通槽8，由于本实施例中豆腐坯3在分切时会被分切成常见的2cm*2cm*1cm的豆腐小块来作为霉豆腐的制备原料，则横向通槽8倍设置于模腔对应的底面向上1cm位置处以对应豆腐小块的高度；而在第二侧板以及第三侧板的内侧则成型有与横向通槽8两侧对接的盲槽5，横向通槽8与盲槽5设置于同一平面上，以能从外侧向横向通槽8中插入金属薄片7，并通过盲槽5引导金属薄片7该在平面内横向贯穿整个模腔。该金属薄片7能根据需要在模腔中插入或者取出，而为了方便金属薄片7的插入和取出，在金属薄片7的右侧还连接有一个带拉手的抽拉手柄10来辅助进行操作。

另外，作为重要的技术点，在本实施例中，底板6以及面板2在内侧面上成型有凹槽，该凹槽为弧面凹槽，在底板6以及面板2的内侧面上呈点阵设置，凹槽的内凹深度为2mm，凹槽的最大直径为分切后的豆腐小块的边长的1cm，而同行或者同列中位置相邻的两个凹槽圆心之间的间距为2cm，而虚线对应的竖向分切线4对应设置于两个凹槽圆心连线中心点的竖直平面上以使得操作者在利用切刀在豆腐坯3上按照竖向分切线4进行切割时能得到横截面尺寸为2cm*2cm的豆腐块。

具有上述技术特征的本实施例的豆腐坯分切成型工具可用于对豆腐进行制坯、分切和对分切后的豆腐小块的转运，上述操作通过以下方式实现：

进行豆腐坯3的制坯时，首先将点卤后的豆花装入纱布包，将纱布包放入由底板6以及四块侧板组装好的模腔中，在模腔表面放入面板2，然后在面板2的表面放置重物来对点卤后的豆花进行压坯成型，以获得成型后的豆腐坯3，期间控制豆花的加入量，以使得成型后的豆腐坯3的厚度保持在2cm±0.2cm的范围内。

豆腐坯3在成型过程中，由于底板6与面板2内侧的凹槽结构设置，会使得豆腐坯3在成型后在其表面成型有与凹槽结构相匹配的呈点阵排列的弧形凸起。

而具有上述弧形凸起的豆腐坯3能使用本实施例的豆腐坯分切成型工具进行分切和转运，分切时，可以选择新的同尺寸的豆腐坯分切成型工具进行分切也可以将制坯时用的豆腐坯分切成型工具洗净后进行分切。将豆腐坯3从纱布包中取出，按照凹槽与豆腐坯3上弧形凸起的位置关系放置于底板6表面，然后固定好四块侧板，即完成对豆腐坯3的位置固定，利用切刀以豆腐坯3上的弧形凸起作为参照物，进行分切，分切时先进行竖向分切，按照竖向分切线4(竖向分切线4为虚拟的线，表示位置状态)对应的位置进行分切，由于豆腐坯3的位置被固定，所以豆腐坯3分切时不会产生移动，也不易因为挤压变形而发生损伤。

而在另外的实施例中，竖向分切也可以采用预先设置好的尺寸调整完成的网格状的刀架进行整体分切，其分切效率更好，但相对于顺序分切，其对豆腐坯3的表面压力施加更大，因而相对于顺序分切，豆腐坯3发生损伤的概率要更大，但即便如此，豆腐坯3发生损伤的概率也要比豆腐坯3外侧未通过侧板进行位置固定时豆腐坯3发生损伤的概率要低很多。

竖向分切完成后进行横向分切，横向分切将面板2放置于豆腐坯3的表面，用手扶稳并使得轻微按压力，以使得面板2贴合于豆腐坯3上表面，然后从第一侧板9外侧向横向通槽8中插入金属薄片5，并通过盲槽5的导向将金属薄片5推送到底，即完成豆腐坯3整个的横向分切；而在此过程中，由于豆腐坯3的表皮上的弧形凸起，能通过将弧形凸起将豆腐坯3在外侧贴合于面板2以及底板6的内侧面上，而豆腐坯3的表皮相对于豆腐坯3的内部其具有更好的整体稳定性，并能内侧对豆腐坯3内部进行牵引，因而通过使带弧形凸起的豆腐坯表皮贴合面板2以及底板6能豆腐坯3内部收到的挤压力被内部抵消，再加上豆腐坯3在被横向分切前已经被分切成效果，因而能极大地减少了金属薄片7在整片推入时对豆腐坯3内部的破坏，保证分切后的豆腐小块的完整性，且相比于传统方式下用人工刀切的方式，其效率更高，且制得的成品的尺寸一致性也更好。

豆腐坯3在分切完成后的，直接从插槽位置将面板2、四块侧板连同插装在侧板中的金属薄片7与底板6一同进行分离，则分切后的下层豆腐小块则直接滞留于底板6表面；然后将分离后的面板2、四块侧板连同插装在侧板中的金属薄片7整体翻转后平放，并依次卸除金属薄片7以及四块侧板，则分切后的上层豆腐小块则直接滞留于面板2的表面。

分切后的豆腐小块的转运分别以底板6以及面板2作为承托面进行实现；而在使用时只需要将作为承托面的底板6以及面板2以及分切后的豆腐小块一同放入水池或者水槽中，则分切后的豆腐小块由于与底板6以及面板2的接触面为粗糙表面，则会在水中自然散开，即得到能直接进行后续加工的单独成型的豆腐小块。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。