具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

所述的一种家居竹制品原材生产工艺方法，包括以下步骤：

S1选料切料，选取胸径6厘米，壁厚3毫米以上的未发霉虫蛀、破损弯曲严重的新鲜毛竹，截取成留有加工余量的定长竹筒。

S2开片刨削，将竹筒用开片机开片，得到宽度基本相等的竹片，竹片宽度根据竹筒粗细决定，然后将开条后的竹片刨削掉表层和里层的竹黄，竹片刨削量以平整为宜，竹青全部去除，竹黄残留量小于30％，避免蒸煮碳化后形成较大的色差。

S3压丝，将开片后的竹片压成碎裂，竹丝纤维不断裂的碎竹片，便于后续浸胶、烘干、压制等工序的进行。

S4蒸煮、漂白和碳化，将压丝后的竹片置于高温高压的密闭容器中，容器中盛放疏水液态介质和漂白剂，蒸煮碳化，温度为80～300℃，压力值为1.6～10Mpa；漂白剂的氧化作用，可使不同年龄和不同部位的竹材颜色趋于一致，减小了色差，增加了竹材成品的美观性，由于竹材中含有的蛋白质、糖类、淀粉类、脂肪和蜡质比木材多，这些有机物质是一些昆虫和微生物的最好营养，在适宜的温度和湿度条件下，容易引起霉变和虫蛀，疏水介质为烷基苯型导热油、烷基萘型导热油、烷基联苯醚型导热油中的一种或多种，具有高沸点、热稳定性好、低成本的特点，热的液态介质能够进入竹材内部的纤维管束，通过高温蒸煮处理和高温高湿碳化，加热均匀的同时，加速了纤维素和半纤维素羟基发生类似乙酰化反应，降解竹材内部的糖分、蛋白质等有机物质，使得竹材不在出现霉变、虫蛀、变形及开裂的问题。

S5干燥分选，蒸煮和碳化处理后的竹片含水率超过80％，压丝竹片放入烘干机中烘烤，实时监控含水率变化，经烘干干燥控制其含水率在5％～10％之间，便于后续工序浸胶的顺利，并将加工尺寸不符合要求、有残缺、虫蛀霉变及色差大的压丝竹片分拣筛除，保证成品的外观颜色质量。

S6浸胶，压丝竹片集中放置在铁丝笼中，将干燥后的压丝竹片整体浸入胶池内，充分浸透15min～30min，然后将铁丝笼整体提出，在胶池边沥干多余胶液，以备下一道工序干燥。

S7预干燥，将浸胶后的压丝竹片多余水分烘干，压丝竹片放入烘干机中烘烤，实时监控含水率变化，水分含量控制在10～15％之间，严格控制压制前压丝竹片的水分含量，便于下一道工序的成型固化。

S8成型固化，把一定重量且符合质量要求的压丝竹片放在压机料槽内，通过冷压或热压的方式压制固化成型，竹板原材厚度为1～10cm；冷压成型是把一定重量且符合质量要求的压丝竹片放在压机内送到压机的料槽中，在强大的压力下，把竹丝强制挤压到一定尺寸的模具内，然后用盖板和铁销将变形竹丝锁在模具内固化，最后将重组竹方料从模具内取出；热压成型是把一定重量且符合质量要求的压丝竹片均匀摆放在有挡边的垫板上，然后送到压机的装料机中，带带热压机开启后装入压机内，在热压机内强大压力的作用下，把竹丝强制挤压到一定厚度，在压力下进行加热使浸泡在竹纤维内的胶黏剂发生固化反应，使竹纤维牢固的粘连在一起形成板坯，经成型固化形成的竹板材料可用于较大表面积的家居制造材料，代替木料，原料可持续生产，具有耐吸水不变形，强度高冲击韧性强，绿色环保的优点，有利于竹制品的生产与销售。

所述步骤S8成型固化的竹板表面涂刷桐油，进一步提高成型固化竹材的防腐防虫蛀性能，便于存储使用。

综上，所述的一种家居竹制品原材生产工艺方法，通过S1选料切料、S2开片刨削、S3压丝、S4蒸煮、漂白和碳化、S5干燥分选、S6浸胶、S7预干燥、S8成型固化，制成较大体积的竹材实体方料，实现竹材的重组，能够有效代替木材在家居制品中的使用，可加工更多的家居制品，具有较好强度和冲击韧性，耐吸水不变形，原料可持续生产，极大的降低了生产成本，并能够有效防止霉变和虫蛀，产品经久耐用，绿色环保。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。