具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-图7所示，一种用于竹子加工的剖竹装置，包括本体1、入料口2和刀片3，所述本体1实心矩体状，入料口2开设在本体1的侧壁上，入料口2的内部侧壁上固定安装有多组刀片3，多组刀片3上靠近中心的部分均呈“C”字形状，本体1的外部设置有引导装置4、驱动装置5和推进装置6。

所述引导装置4包括内框41，内框41呈中空圆柱状，内框41上靠近本体1的一侧壁面与本体1上相趋近的一侧壁面固定连接，内框41上的孔与入料口2相互对应，内框41上远离本体1的一侧壁面滑动连接有两组夹板42，两组夹板42上相趋近的一侧壁面均开设有能相互贴合的槽，两组夹板42能够构成中空圆环状，两组夹板42上的槽上对应位置相远离的一侧壁面均开设有齿槽43，相邻的两组齿槽43之间均设置有一组与齿槽43相互啮合的移动齿轮44，两组移动齿轮44远离中心点的一侧壁面均固定安装有移动杆45，两组移动杆45远离中心点的一侧壁面均固定安装有转盘46，两组夹板42的内侧壁均固定安装有压环47，两组压环47靠近中心的部分均呈向中心凸起的弧形状，两组移动齿轮44靠近中心点的一侧壁面分别与压环47的外侧壁对应位置活动连接，两组夹板42远离内框41的一侧壁面均滑动连接有外框48，外框48的半径要大于内框41的半径，方便与顶框51固定连接。

所述驱动装置5包括顶框51，顶框51呈“L”字形的空心框，顶框51上底部壁面靠近本体1的一端与本体1的顶部壁面固定连接，顶框51的底部壁面远离本体1的一端与外框48的顶部壁面固定连接，避免两组夹板42上下移动时外框48也随着夹板42而移动，顶框51的内部设置有电机52，电机52为已公开技术，在此不做赘述，顶框51的内部设置有与中齿轮56的侧壁相互啮合的传动齿轮57，电机52的底部壁面与顶框51内部壁面靠近本体1的一端固定连接，电机52的输出端上固定安装有传动轴53，顶框51的内部设置有两组相互啮合的直齿锥齿轮54，靠近顶部的直齿锥齿轮54上的孔对应位置侧壁与传动轴53上侧壁远离本体1的一端固定连接，靠近底部的直齿锥齿轮54上的孔对应位置侧壁固定安装有连接杆55，连接杆55的侧壁底端有顶框51内部底部壁面活动连接，连接杆55的侧壁底端固定安装有中齿轮56。

所述推进装置6包括转杆61，转杆61共有两组，两组转杆61均呈空心圆柱形状，两组转杆61的顶端均贯穿顶框51的底部壁面与顶框51内部顶部壁面活动连接，两组转杆61的侧壁顶端分别与两组传动齿轮57上的孔对应位置壁面固定连接，两组转杆61的侧壁上均开设有多组引导槽62，多组引导槽62等距两组转杆61的侧壁上，且多组引导槽62贯穿转杆61的侧壁，两组转杆61的侧壁上均设置有与多组引导槽62相互对应的收纳框63，多组收纳框63均呈空心梯形体状，且多组收纳框63靠近中心的一侧壁面均呈弧形状，多组收纳框63远离中心点的一端均设置有长短不一延伸杆64，多组延伸杆64远离中心点的一侧壁面均固定安装有垫片65，垫片65为橡胶材质，多组收纳框63上远离中心点一侧壁面均开设有收纳口66，多组收纳口66分别与相对应的一组收纳框63的内部相互连通，多组延伸杆64靠近中心点的一侧壁面均固定安装有滑块67，多组滑块67靠近中心点的一端分别通过相趋近的一组收纳口66延伸至收纳框63的内部，多组滑块67均呈“T”字形状，且多组滑块67上靠近中心点的一端越细，多组滑块67靠近中心的一侧壁面均固定安装有连接弹簧68，多组连接弹簧68上靠近中心的一端分别与收纳框63内部对应位置壁面固定连接，两组转杆61的内部均设置有固定杆69，两组固定杆69的上下两侧壁面分别与两组转杆61内部上下两侧壁面固定连接，多组收纳框63上靠近中心的一侧壁面分别与固定杆69侧壁上对应位置固定连接。

本发明的工作原理：

在使用时，将需要加工的竹子通过外框48进入本体1的内部，而竹子进入本体1的内部之前会进过夹板42的内部，两组夹板42构成一个圆环状，且两组夹板42的内侧壁均固定安装有压环47，压环47使向中心凸起的弧形圆环状，所以当竹子经过压环47时，竹子会受到来自压环47的挤压，因为本体1的内部设置有刀片3，所以当竹子进入本体1的内部时，竹子的侧壁会与刀片3相互接触，刀片3会将竹子的侧壁表面开出一道缝隙，因为竹子的表面已经受到压环47的挤压，所以竹子的侧壁表面的温度升高，所以竹子的侧壁的硬度会发生变化，使得刀片3会更容易的将竹子剖开，达到了提高刀片3的使用寿命的效果。

因为两组夹板42上相互贴合的槽开设有齿槽43，所以两组夹板42上用于相互贴合的槽被齿轮分开，而两组夹板42上相互贴合的槽的内部设置有移动齿轮44，移动齿轮44与两组夹板42上的槽内部的齿槽43相互啮合，所以两组夹板42通过移动齿轮44又连接在一起，而两组移动齿轮44相远离的一侧壁面固定安装有移动杆45，两组移动杆45相远离的一侧壁面固定安装有转盘46，所以可以通过旋转转盘46，使两组夹板42向相远离的一侧移动，提高两组压环47之间的距离，使得压环47的内部可以通过更粗的竹子，达到了提高该装置的适用范围的效果。

竹子上靠近本体1的一端通过外框48进入本体1的内部，所以竹子上远离本体1的一端会处在两组转杆61之间，而转杆61的侧壁与传动齿轮57上的孔对应位置侧壁固定连接，两组传动齿轮57与中齿轮56相互啮合，中齿轮56与连接杆55固定连接，连接杆55的顶端固定安装有直齿锥齿轮54，因为两组直齿锥齿轮54是相互啮合的，且靠近顶部的直齿锥齿轮54通过传动轴53与电机52的输出轴固定连接，所以当电机52工作时能够带动转杆61旋转，转杆61旋转时，转杆61侧壁上的延伸杆64也会旋转起来，而延伸杆64的侧壁上固定安装有垫片65，垫片65会与竹子的表面接触，因为垫片65是橡胶材质，所以当垫片65与竹子的表面接触时产生摩擦力也就强，且垫片65是随着延伸杆64一起旋转的，当延伸杆64旋转时，可以将竹子向本体1的内部移动，避免了工人需要推动竹子的情况，达到了降低工人的劳动力度的效果。

竹子是通过外框48进入本体1的内部，通过两组推进装置6将竹子向本体1的内部推进，使得竹子在本体1的内移动，因为刀片3上靠近中心的部分呈“C”字形状，所以刀片3上靠近中心的部分比刀片3的两侧更加向中心凸出，所以当竹子被推进本体1的内部时，刀片3会深入竹子的内部，将竹子剖开的更加彻底，且入料口2的内部设置有多组刀片3，所以通过多组刀片3可以将竹子分成多份，提高工作效率。

因为延伸杆64上靠近中心的一侧壁面固定安装有滑块67，且滑块67处在收纳框63的内部，所以滑块67可以在收纳框63的内部滑动，而滑块67上靠近中心的一侧壁面固定连接有连接弹簧68，所以当转杆61旋转时，由于离心力，延伸杆64会向外部移动一段距离，避免竹子过细导致垫片65无法与竹子接触的情况发生。

因为竹子是呈圆柱状，所以竹子的侧壁是呈弧形状的，所以通过将多组延伸杆64的长度设置成不同，使靠近中间的部分延伸杆64的长度设置成较短，远离中心的部分延伸杆64的长度设置成较长，使得不同部位的垫片65能够更方便的与竹子的侧壁接触。

因为要将竹子向本体1的内部推动，且转杆61的侧壁上不同高度上设置有四组垫片65，所以转杆61侧壁上的垫片65不会一直与竹子的侧壁接触，且滑块67的一端固定连接有连接弹簧68，所以垫片65很容易撞击在竹子的侧壁上，当垫片65撞击在竹子的侧壁上时会使竹子产生震动，而本体1内部的竹子已经被刀片3给剖开，再受到震动时，本体1内部的竹子会向侧壁摆动，且竹子上越远离转杆61的一端受到的震动幅度也就越大，所以本体1内部的竹子受到的震动幅度较强，使竹子更加被容易剖开。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。