一种用于水泥井盖的浇筑模具
阅读说明：本技术 一种用于水泥井盖的浇筑模具 (A pour mould for cement well lid ) 是由 游桂林 陈忠 于 2021-09-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于水泥井盖的浇筑模具,涉及水泥井盖生产技术领域。本发明包括底模,中柱和上模,底模的底板连接有圆柱凸台和圆筒板；中柱与圆柱凸台、底板和圆筒板间形成用于浇筑井盖圈的井盖圈浇筑槽；上模上表面开设有阶梯孔,并通过阶梯孔套设于中柱上端,且阶梯孔内壁与中柱的上端面间形成用于井盖浇筑的井盖浇筑槽。本发明通过中柱与圆柱凸台、底板和圆筒板间形成井盖圈浇筑槽,以及中柱与上模的阶梯孔间形成井盖浇筑槽,使得制备的井盖和井盖圈均已中柱为基准,解决了现有井盖和井盖圈使用时的配合精度差的问题,同时,通过上模与中柱的活动连接,使得井盖与上模脱离更加便利,解决了现有井盖取出不便的问题。(The invention discloses a pouring mold for a cement well lid, and relates to the technical field of cement well lid production. The invention comprises a bottom die, a middle column and an upper die, wherein a bottom plate of the bottom die is connected with a cylindrical boss and a cylindrical plate; a manhole cover ring pouring groove for pouring a manhole cover ring is formed between the central column and the cylindrical boss as well as between the bottom plate and the cylindrical plate; go up the mould upper surface and seted up the shoulder hole to locate the center pillar upper end through the shoulder hole cover, and form the well lid that is used for the well lid to pour between the up end of shoulder hole inner wall and center pillar and pour the groove. According to the well lid and the well lid ring manufacturing method, the well lid ring pouring groove is formed between the center column and the cylindrical boss, between the bottom plate and the cylindrical plate, and between the center column and the stepped hole of the upper mold, the well lid and the well lid ring are manufactured on the basis of the center column, so that the problem that the matching precision is poor when the existing well lid and the well lid ring are used is solved, meanwhile, the well lid is more convenient to separate from the upper mold through the movable connection between the upper mold and the center column, and the problem that the existing well lid is inconvenient to take out is solved.)
技术领域
本发明属于水泥井盖生产技术领域，特别是涉及一种用于水泥井盖的浇筑模具。
背景技术
现有的井盖一般包括铸铁井盖、树脂料井盖和水泥井盖。水泥井盖制备时通过将水泥砂浆浇筑在模具内，待其硬化即可，通过模具的调整实现对井盖形状和大小的调整。
如中国实用新型CN201520554878.X，公开了一种水泥井盖浇筑模具，本体，在本体的底部中心处设有气孔，以及在本体的底面上还焊接有柱状体。由此可知，此结构的井盖模具在水泥井盖硬化成型后，水泥井盖从本体内取出非常不便，或在井盖取出时，需要进行翻转，使得本体倒扣，以便于水泥井盖脱模，此方式不仅劳动强度较大，也极易造成水泥井盖损伤或开裂，严重影响水泥井盖的使用寿命。
同时，现有的水泥井盖需要配合井盖圈使用，而现有的水泥井盖与井盖圈为分开浇筑，通过相互独立的模具制备，导致在模具出现磨损或形变时，井盖和井盖圈出现匹配度差，或井盖无法顺利放入井盖圈的情况，使得井盖和井盖圈使用时的配合精度差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于水泥井盖的浇筑模具，通过中柱与圆柱凸台、底板和圆筒板间形成用于浇筑井盖圈的井盖圈浇筑槽，以及中柱与上模的阶梯孔内壁间形成用于井盖浇筑的井盖浇筑槽，使得制备的井盖和井盖圈均已中柱为基准，解决了现有井盖和井盖圈使用时的配合精度差的问题，同时，通过上模与中柱的活动连接，使得井盖与上模脱离更加便利，解决了现有井盖取出不便的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于水泥井盖的浇筑模具，包括底模，中柱和上模，所述底模包括底板；所述底板上表面固定连接有圆柱凸台，以及与圆柱凸台同心设置的圆筒板；所述圆柱凸台上端面开设有同心设置的圆形沉槽；所述中柱的圆周面开设有若干矩形槽口；所述中柱下端与圆形沉槽适配；所述中柱与圆柱凸台、底板和圆筒板间形成用于浇筑井盖圈的井盖圈浇筑槽。
所述上模上表面开设有阶梯孔；所述上模通过阶梯孔套设于中柱上端；所述阶梯孔的台阶面固定连接有两个立柱；所述上模下表面固定连接与矩形槽口间隙配合的条形柱；所述条形柱下表面连接有压缩弹簧，且压缩弹簧下端与矩形槽口内底面相抵，用于通过压缩弹簧使得上模保持在中柱上端位置，且阶梯孔内壁与中柱的上端面间形成用于井盖浇筑的井盖浇筑槽。
进一步地，所述圆筒板外壁设置有凸缘；所述凸缘开设有连接孔，并通过螺栓与底板连接；所述底板下表面固定连接有若干垫脚。
进一步地，所述圆筒板包括若干弧形板，并通过若干弧形板拼接而成。
进一步地，所述中柱下端面开设有与矩形槽口连通的顶柱孔，且顶柱孔内装设有顶柱；所述圆形沉槽内底面开设有与顶柱间隙配合的盲孔；所述矩形槽口内转动连接有压块；所述压块一端与顶柱上端相抵，另一端与条形柱上表面相抵，用于通过顶柱朝上顶推压块，使得压块另一端朝下压动条形柱，使得上模位置下移。
进一步地，所述顶柱上端开设有连接孔；所述连接孔内活动穿插有连接柱；所述连接柱套设有缓冲弹簧，以及连接柱上端固定连接有顶块；所述顶块上表面与压块相抵；所述缓冲弹簧上端与顶块下表面相抵，且下端与顶柱上端面相抵。
进一步地，所述矩形槽口内底面开设有顶杆孔；所述条形柱下表面固定连接有与顶杆孔间隙配合的顶杆，且压缩弹簧套设与顶杆外侧。
进一步地，所述中柱圆周面开设有矩形槽口一一对应的楔块槽口；所述楔块槽口贯穿顶杆孔，并与顶柱孔连通；所述楔块槽口内固定连接有安装块；所述安装块侧面连接有若干弹簧，且若干所述弹簧的另一端连接有一楔形块；所述楔形块开设有贯通孔，且楔形块的楔形端延伸入顶柱孔内，用于通过顶杆下端与楔形块上表面相抵，实现对上模的支撑固定；所述顶柱上端为圆台状结构，且圆锥面与楔形块的斜面适配，用于通过顶柱上移，挤压楔形块，并产生位置移动，且使贯通孔与顶杆孔位置对应，用于使顶杆下端穿插入贯通孔内，实现上模的位置下移。
进一步地，所述顶杆的下端面为球面结构。
进一步地，所述楔块槽口的外端口为阶梯槽结构；所述安装块为与阶梯槽结构适配的T形结构。
进一步地，所述安装块的侧面为与中柱圆周面适配的弧形面结构。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过中柱与底模的圆柱凸台、底板和圆筒板间形成用于浇筑井盖圈的井盖圈浇筑槽，以及中柱与上模的阶梯孔内壁间形成用于井盖浇筑的井盖浇筑槽，使得制备的井盖和井盖圈均已中柱为基准，有效的提高了井盖和井盖圈在使用时的配合精度。
同时，通过上模套设在中柱上，通过下压上模，利用中柱的支撑，使得浇筑制备的井盖与上模脱离，实现井盖的脱模，大大的提高了井盖由模具内取出的便利性。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种用于水泥井盖的浇筑模具的结构示意图；
图2为图1的结构俯视图；
图3为图2中A-A处的剖视图；
图4为凸3中B部的结构放大示意图；
图5为底模的结构示意图；
图6为图5仰视视角的结构示意图；
图7为中柱的结构示意图；
图8为中柱的半剖视图；
图9为中柱和上模的结构示意图；
图10为上模的结构示意图；
图11为顶柱的结构示意图；
图12为安装块和楔形块的结构示意图；
图13为本申请中井盖和井盖圈浇筑后的的结构示意图
图14为井盖与上模脱模时的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底模，2-中柱，3-上模，4-顶柱，5-安装块，6-井盖圈，7-井盖，21-井盖圈浇筑槽，31-井盖浇筑槽，101-底板，102-圆柱凸台，103-圆筒板，104-圆形沉槽，105-凸缘，106-垫脚，107-盲孔，201-矩形槽口，202-顶柱孔，203-压块，204-顶杆孔，205-楔块槽口，301-阶梯孔，302-条形柱，303-压缩弹簧，304-顶杆，305-立柱，401-连接孔，402-连接柱，403-缓冲弹簧，404-顶块，501-弹簧，502-楔形块，503-贯通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
请参阅图1、2、5和6所示，本发明为一种用于水泥井盖的浇筑模具，包括底模1，中柱2和上模3。底模1包括底板101；底板101上表面固定连接有圆柱凸台102，以及与圆柱凸台102同心设置的圆筒板103；圆柱凸台102上端面开设有同心设置的圆形沉槽104。
其中，圆筒板103外壁设置有凸缘105；凸缘105开设有连接孔，并通过螺栓与底板101连接；底板101下表面焊接或螺钉连接有若干垫脚106，通过垫脚106使得底模1的底板101与地面留有间隙，便于通过螺栓或螺钉等对圆筒板103与底板101间进行连接。
同时，圆筒板103包括两至四个弧形板，如图中为四个，并通过四个弧形板拼接而成，即每个弧形板为弯曲的十分之一圆，通过四个弧形板拼接成一个完整的圆筒板103，便于在浇筑完成后对弧形板进行拆卸，使得井盖圈易于脱模。
如图3、7和8所示，中柱2的圆周面开设有四个矩形槽口201；中柱2下端与圆形沉槽104适配，使用时，直接将中柱2放置与圆柱凸台102上的圆形沉槽104内，通过圆形沉槽104易于对中柱2进行位置定位。中柱2与圆柱凸台102、底板101和圆筒板103间形成用于浇筑井盖圈的井盖圈浇筑槽21。
如图3、9和10所示，上模3上表面开设有阶梯孔301；上模3通过阶梯孔301套设于中柱2上端；阶梯孔301的台阶面焊接有两个立柱305。上模3下表面螺钉连接与矩形槽口201间隙配合的条形柱302，条形柱302的端部伸入矩形槽口201内。条形柱302下表面连接有压缩弹簧303，且压缩弹簧303下端与矩形槽口201内底面相抵，用于通过压缩弹簧303的弹力支撑作用，使得上模3保持在中柱2上端位置，且阶梯孔301内壁与中柱2的上端面间形成用于井盖浇筑的井盖浇筑槽31，两个立柱305位置，即使得浇筑后的井盖上形成两个槽孔，便于通过井盖拉钩对井盖进行移动或翻转。
如图13所示，底模1、中柱2和上模3相互连接后，朝井盖圈浇筑槽21和井盖浇筑槽31内浇筑水泥，待水泥硬化后即可获得井盖圈6和井盖7，并且制备的井盖7和井盖圈6均已中柱2为基准，从而使得井盖7和井盖圈6在使用时的配合精度得到大大的提高。
如图14所示，脱模时，先将上模3朝下按压，使得上模3位置下移，从而使得井盖7在中柱2上端的支撑下与上模3产生脱离，从而使得井盖7脱模更加便利，再依次将井盖7，以及上模3和中柱2抬起，使得中柱2与底模1脱离，即中柱2与井盖圈6实现脱离。
最后，逐个拆卸弧形板，拆卸后，即可便于将井盖圈6从底板101上抬起，实现脱模，从而使得本申请的浇筑模具，大大的提高了井盖7和井盖圈6由模具内取出的便利性。
实施例二
在实施例一的基础上，如图3、4、7和8所示，中柱2下端面开设有与矩形槽口201连通的顶柱孔202，且顶柱孔202内装设有顶柱4，顶柱4可在顶柱孔202内轴向移动，且顶柱4的下端延伸出顶柱孔202。圆形沉槽104内底面开设有与顶柱4间隙配合的盲孔107，或为通孔亦可，使得中柱2与圆形沉槽104配合后，顶柱4下端位于盲孔107内，不会对顶柱4产生朝上的挤压作用。
矩形槽口201内转动连接有压块203，压块203一端与顶柱4上端相抵，另一端与条形柱302的上表面相抵，用于通过顶柱4朝上顶推压块203，使得压块203另一端朝下压动条形柱302，使得上模3位置下移。
如图14所示，具体的，在需要对井盖7进行脱模时，将上模3和中柱2一起抬离底模1，将上模3和中柱2放置在地面上的过程中，在自身重力的作用下，顶柱4相对朝顶柱孔202内移动，即顶柱4相对中柱2朝上移动，使得顶柱4上端朝上推动压块203，压块203产生转动，从而通过压块203另一端朝下压动条形柱302，使得上模3受到朝下的拉力，使上模3相对中柱2朝下移动，从而将上模3与井盖7脱离，通过顶柱4和压块203的作用，使得井盖7的脱模更加便利。
同时，如图4和11所示，顶柱4上端开设有连接孔401；连接孔401内活动穿插有连接柱402；连接柱402套设有缓冲弹簧403，以及连接柱402上端固定连接有顶块404。顶块404的上表面与压块203相抵；缓冲弹簧403上端与顶块404下表面相抵，且下端与顶柱4上端面相抵。
上模3和中柱2放置在地面上的过程中，顶柱4在移动过程中通过缓冲弹簧403实现缓冲，使得顶块404对压块203产生的朝下顶推作用更加缓和，避免造成上模3与井盖7间产生拉伤的情况发生。并且在顶柱4完全进入顶柱孔202内后，上模3与井盖7仍未脱离的情况下，可通过外力将上模3下压，辅助上模3与井盖7脱离，使得上模3与井盖7的脱离过程更加的受控，可有效的避免上模3与井盖7间产生拉伤或损坏的情况发生。
实施例三
在实施例二的基础上，矩形槽口201内底面开设有顶杆孔204；条形柱302下表面焊接或螺纹连接有与顶杆孔204间隙配合的顶杆304，且压缩弹簧303套设与顶杆304外侧，通过将压缩弹簧303套设在顶杆304上，使得压缩弹簧303的支撑作用力更加的稳定可靠。
同时，中柱2圆周面开设有矩形槽口201一一对应的楔块槽口205，楔块槽口205位于矩形槽口201下方，楔块槽口205贯穿顶杆孔204，并与顶柱孔202连通。楔块槽口205内固定连接有安装块5。
具体的，楔块槽口205的外端口为阶梯槽结构，并且阶梯面上开设有螺纹孔，安装块5为与阶梯槽结构适配的T形结构，安装块5上开设有与螺纹孔对应的贯穿孔，从而通过螺钉使得安装块5固定在楔块槽口205内。
并且，安装块5的侧面为与中柱2圆周面适配的弧形面结构，使得安装块5与楔块槽口205安装后，中柱2的圆周面保持完整齐平。
安装块5侧面连接有两个弹簧501，且两个弹簧501的另一端连接有一个楔形块502。具体的，安装块5侧面焊接或螺纹连接有两个导柱，导柱上套设弹簧501。楔形块502的侧面开设有与导柱配合的导孔，从而使得安装块5与楔形块502的连接，以及楔形块502的相对移动更加稳定可靠。
如图3和4所示，楔形块502开设有贯通孔503，且楔形块502的楔形端延伸入顶柱孔202内，用于通过顶杆304下端与楔形块502上表面相抵，实现对上模3的支撑固定。
浇筑作业时，顶柱4下端位于盲孔107内，上模3在压缩弹簧303的作用下保持在中柱2的上端，此时，顶杆304的下端位于楔形块502上方，楔形块502在弹簧501的作用下楔形端伸入顶柱孔202，且此时贯通孔503与顶杆孔204错位，即上模3在受到下压作用力时，顶杆304的下端抵靠在楔形块502上表面，从而实现对上模3的支撑作用，从而保证浇筑时上模3的稳定性。
顶柱4上端为圆台状结构，且圆锥面与楔形块502的斜面适配，用于通过顶柱4上移，挤压楔形块502，使得楔形块502产生位置移动，使得楔形块502的楔形端缩入楔块槽口205内，且此时使得贯通孔503与顶杆孔204位置对应，并在顶柱4上顶作用下推压块203朝下压动条形柱302，用于使顶杆304下端穿插入贯通孔503内，实现上模3的位置下移。
同时，顶杆304的下端面为球面结构，通过球面结构与楔形块502上表面接触，可有效的减小相互间的摩擦力，便于楔形块502在顶柱4的挤压作用下产生位置移动。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。