具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

实施例1

如图1-5所示，一种保温隔声板模具预压机构，用于将保温隔声板成型模具内的芯板预压至指定高度，包括：模具输送单元33，用于输送模具沿水平方向进给；第一加压单元31，位于模具输送单元33上方，第一加压单元31沿竖直方向活动设置，且第一加压单元31沿模具输送单元33的输送方向活动设置；第二加压单元32，位于模具输送单元33上方，且相对于第一加压单元31设置在模具输送单元33输送方向的下游，第二加压单元32沿竖直方向活动设置。本发明通过第一加压单元31和第二加压单元32将模具前后两端同时压紧，避免芯板因局部受压而导致端部翘起，第一加压单元31和第二加压单元32对芯板加压使芯板沉降至指定高度，便于模具进入下游保压设备，加压过程中第一加压单元31随模具同步进给，而第二加压单元32则保持不动，进而使模具在预压的过程中逐渐进入下游保压机构，减少预压等待时间，提高生产效率。

优选的，如图2、3、5所示，所述第一加压单元31被装配为当其下行时能够与模具内的芯板顶面形成静摩擦配合，以使第一加压单元31能够随着模具的进给而同步向模具输送单元33的下游运动。本发明的第一加压单元31采用无动力式进给，即利用第一加压单元31与芯板之间的静摩擦力驱动第一加压单元31随模具同步进给，相比于独立驱动式结构，本发明的这种随动式设计一方面降低了设备能耗，另一方面能够保证第一加压单元31与模具的水平运动速度一致。

优选的，由于本发明的第一加压单元31采用了无动力进给设计，因此还需要一套复位单元实现第一加压单元31的复位，所述复位单元被装配为当第一加压单元31与所述芯板分离时能够驱动第一加压单元31向模具输送单元33的上游运动。当第一加压单元31随模具进给至靠近第二加压单元32的位置时，此时模具的前端已经进入保压机构，因此可以将第一加压单元31和第二加压单元32松开，第一加压单元31将模具松开后复位单元驱动第一加压单元31反向运动并回到初始工位。

具体的，如图3和图5所示，所述第一加压单元31包括水平设置的压杆311，所述压杆311沿竖直方向相对于一滑动支架312活动连接，所述压杆311与滑动支架312之间设有用于驱动压杆311上下运动的压杆驱动元件313，所述滑动支架312滑动设置在机架上，且滑动支架312的滑动方向与所述模具输送单元33的输送方向平行。所述复位单元包括水平设置在机架上的直线驱动元件314，直线驱动元件314的驱动方向与模具输送单元33的输送方向平行，直线驱动元件314的动力输出部件与所述滑动支架312或压杆311的前侧即朝向模具输送单元33下游的一侧挡接。本实施例中，所述压杆驱动元件313和直线驱动元件314均为活塞缸，具体可以根据实际负载需求选择气缸或液压缸。

优选的，如图3、4所示，所述第二加压单元32包括滚动部件321，滚动部件321被装配为当第二加压单元32下行时滚动部件321能够与模具内的芯板顶面构成滚动配合。模具进给过程中，第二加压单元32的水平位置保持静置，因此第二加压单元32与模具之间存在相对运动，为了减小第二加压单元32与芯板之间的相对摩擦阻力，本发明在第二加压单元32上设置了滚动部件321，滚动部件321选用滚轮或辊筒。

具体的，如图4所示，所述滚动部件321转动设置在一滚轮支架322的底部，所述滚轮支架322沿竖直方向与机架滑动连接，机架与滚轮支架322之间设有用于驱动滚轮支架322上下运动的滚轮支架驱动元件323。本实施例中所述滚轮支架驱动元件323为活塞缸，具体可以根据实际负载需求选择气缸或液压缸。

优选的，如图1、2所示，所述模具输送单元33为辊筒输送线，所述辊筒输送线沿输送方向顺序布置有第一区段和第二区段，其中第二驱动的输送速度大于第一区段的输送速度。这样能够使输送线上前后相邻的模具在进入预压机构之间拉开距离，便于后续实施预压操作。第一区段和第二区段分别由两台电机驱动，控制两电机的转速即可使两区段以不同速度运行。

进一步的，如图4、5所示，所述第一加压单元31和第二加压单元32下行时的行程为可调式设置。具体的，可以将压杆驱动元件313和滚轮支架驱动元件323安装在具有腰型孔的气缸支架上，通过螺栓和腰型孔来调节两者在气缸支架上的高度，从而实现对第一加压单元31和第二加压单元32极限行程的调节，以此来适应不同厚度板材的加工。

实施例2

本实施例与实施例1的区别仅在与第一加压单元31和第二加压单元32的结构形式不同，如图6所示，本实施例中第一加压单元31和第二加压单元32均安装在一升降板34上，所述升降板34沿竖直方向与机架活动连接，且机架上设有用于驱动升降板34上下运动的升降板驱动元件341；所述第一加压单元31包括滑动设置在升降板34底部的压杆311，所述压杆311的滑动方向与模具输送单元33的输送方向平行；所述第二加压单元32包括转动设置的升降板34底部的滚动部件321。本实施例中所述升降板驱动元件341为气缸。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。