一种使用方便的物料带框加热烘干装置
阅读说明：本技术 一种使用方便的物料带框加热烘干装置 (Convenient to use's material area frame heating drying device ) 是由 张增俊 于 2021-09-10 设计创作，主要内容包括：本发明属于烘干设备技术领域,尤其涉及一种使用方便的物料带框加热烘干装置。本发明在烘干机主体上设置电加热器、进出料口、开口盖板、封口板、凸出板、复位轨道板单元、居中滑动板单元、向外拉动柱单元以及限位开槽单元。本发明具有以下优点：第一、物料带框一起加热,加热位置仍然位于装置内中心部分,加热强度足够,而且作为物料平台的居中滑动板单元,可以在进出料时被向外拉动至与进出料口抵住接触,框体可以滑到居中滑动板单元上,避免了相对远距离的搬动操作的费力问题；第二、居中滑动板单元的滑动操作简单方便、精准可靠,滑动前、滑动后的固定状态位置稳定,不易意外滑动。(The invention belongs to the technical field of drying equipment, and particularly relates to a heating and drying device with a frame for materials, which is convenient to use. The dryer body is provided with an electric heater, a feed inlet, a discharge outlet, an opening cover plate, a sealing plate, a protruding plate, a reset track plate unit, a middle sliding plate unit, an outward pulling column unit and a limiting slotting unit. The invention has the following advantages: the material is heated together with the frame, the heating position is still positioned in the central part in the device, the heating intensity is enough, the material is used as a central sliding plate unit of a material platform and can be pulled outwards to be abutted against and contacted with a material inlet and a material outlet when feeding and discharging, and the frame body can slide onto the central sliding plate unit, so that the problem of labor waste of relatively long-distance moving operation is avoided; second, the slip operation of sliding plate unit placed in the middle is simple and convenient, accurate reliable, and the fixed state position before the slip, after the slip is stable, and difficult unexpected slip.)
技术领域
本发明属于烘干设备技术领域，尤其涉及一种使用方便的物料带框加热烘干装置。
背景技术
塑料件在加工生产过程的后端，一般都需要进行加热烘干操作，以保证快速定型的效果。而现有的加热烘干装置，大多都在内部设置一个加热平台，塑料件倒在平台上，依靠上方，或者上方加侧边的电加热装置，就可以实现基本的烘干定型效果。
另一方面，该结构样式的加热烘干装置使用时，最大的麻烦就是一大批塑料件需要先倒出，再拾起来取走，这就十分费时费力了，导致整个加热烘干操作的效率始终提不上去。
因此，现在也出现了可以让塑料件带框加热的烘干装置，即塑料件产品和框一起推入，加热后再拉出框体，就完成了这一批次塑料件的加热烘干操作，该新的烘干装置使用时的效率、便捷程度明显大幅提升了。
但是，新的烘干装置也存在以下这个问题：塑料件产品和框一起的重量较大，而加热平台又往往位于烘干装置的中心，远离进料口，所以将塑料件产品和框一起在加热平台上取放就需要相对较大的力气，操作难度较大。
所以综上所述，现在急需一种加热平台活动式的加热烘干装置，以保证塑料件产品和框一起取放时，加热平台正好位于进料口的边上，保证更加省力、方便的取放操作。
专利公告号为CN 213147185U，公告日为2021.05.07的中国实用新型专利公开了一种竹纤维塑料加工用烘干装置，包括烘干箱体，所述烘干箱体的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部有可拆卸安装位于烘干箱体一侧的箱门，所述箱门的一侧设置有控制面板，所述控制面板的一侧镶嵌安装有观察窗口。
但是该实用新型专利中的烘干装置，其“放置板组件”是固定不动的，因此待烘干产品在取放时就十分麻烦且低效，尤其是“放置板组件”远离开口的内侧，就必须要操作人员的手大幅伸入，才能取放物料，这就有过热烫伤的风险。
发明内容
本发明提供一种使用方便的物料带框加热烘干装置，其能通过在烘干机主体上设置电加热器、进出料口、开口盖板、封口板、凸出板、复位轨道板单元、居中滑动板单元、向外拉动柱单元以及限位开槽单元的方式，达到物料带框一起在加热烘干装置内使用方便、高效的目的。
本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种使用方便的物料带框加热烘干装置，包括烘干机主体，电加热器，进出料口，开口盖板，以及封口板，还包括设置在所述烘干机主体内底面上的复位轨道板单元，设置在所述复位轨道板单元上并用于安放物料框的居中滑动板单元，设置在所述居中滑动板单元上的向外拉动柱单元，以及设置在所述进出料口内底面上并通过在所述向外拉动柱单元内侧卡合的方式以用于保持所述居中滑动板单元向外拉出状态的限位开槽单元。
进一步优选的技术方案在于：所述复位轨道板单元包括设置在所述烘干机主体内底面上的底板，设置在所述底板上表面上且远离所述进出料口一侧位置处的竖板，设置在所述底板上表面上并用于插入安装所述居中滑动板单元的滑动用开槽，以及设置在所述竖板上并用于向内拉动所述居中滑动板单元的拉簧。
进一步优选的技术方案在于：所述居中滑动板单元包括设置在所述滑动用开槽上的滑动柱，设置在所述滑动柱上的支撑板，设置在所述支撑板上表面上且远离所述进出料口一侧位置处的框体阻挡板，以及设置在所述支撑板的靠近所述进出料口侧面上并用于安装所述向外拉动柱单元的螺纹槽。
进一步优选的技术方案在于：所述居中滑动板单元还包括分别设置在所述框体阻挡板两侧位置处的侧边挡板，设置在所述支撑板侧面上并用于安装所述拉簧的安装环，以及设置在所述滑动柱下端面上的滚珠。
进一步优选的技术方案在于：所述向外拉动柱单元包括设置在所述螺纹槽上且插入所述限位开槽单元的螺纹柱，设置在所述螺纹柱上并用于接收所述限位开槽单元处的卡合限位作用的弹性圆环，以及设置在所述弹性圆环内并用于增大所述弹性圆环受压方向的支撑强度的握持柱。
进一步优选的技术方案在于：所述限位开槽单元包括设置在所述进出料口内底面和所述烘干机主体外表面之间的侧边槽，设置在所述侧边槽和所述烘干机主体内侧面之间并用于插入安装所述螺纹柱的孔道，以及设置在所述侧边槽内底面上并用于在所述弹性圆环的内侧进行卡合限位操作的两个弹性柱。
进一步优选的技术方案在于：所述限位开槽单元还包括设置在所述侧边槽上并用于下压限位固定所述弹性圆环的盖板，以及设置在所述盖板上且向下穿过并安装所述弹性柱的螺钉。
进一步优选的技术方案在于：所述限位开槽单元还包括设置在所述侧边槽内侧面上并用于卡合固定已经回缩的所述弹性圆环的待位用弧形槽，以及设置在所述盖板外侧边上并用于给所述弹性圆环外拉动作腾出空间的操作用弧形槽。
进一步优选的技术方案在于：所述封口板的下表面上还设有用于向内推回所述弹性圆环、封堵所述侧边槽外侧开口的凸出板。
进一步优选的技术方案在于：所述支撑板上表面的高度低于所述进出料口内底面的高度。
本发明具有以下优点：第一、物料带框一起加热，加热位置仍然位于装置内中心部分，加热强度足够，而且作为物料平台的居中滑动板单元，可以在进出料时被向外拉动至与进出料口抵住接触，框体可以滑到居中滑动板单元上，避免了相对远距离的搬动操作的费力问题；第二、居中滑动板单元的滑动操作简单方便、精准可靠，滑动前、滑动后的固定状态位置稳定，不易意外滑动；第三、框内物料有以一个水平方向的抖动效果，可以将成堆的物料相对的铺平，避免成堆物料的中心出现加热强度不足的问题；第四、整个加热烘干装置密封性高，物料平台的整个滑动结构不易被加热烤化。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中复位轨道板单元的结构示意图。
图3为本发明中居中滑动板单元的位置结构示意图。
图4为本发明中限位开槽单元的位置结构示意图。
图5为本发明中向外拉动柱单元处于未被向外拉动状态下的位置结构示意图。
图6为本发明中弹性柱的位置结构示意图。
图7为本发明中侧边槽的位置结构示意图。
图8为本发明中凸出板的位置结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件如下：烘干机主体11、电加热器12、进出料口13、开口盖板14、封口板15、复位轨道板单元1、物料框a、居中滑动板单元2、向外拉动柱单元3、限位开槽单元4、底板101、竖板102、滑动用开槽103、拉簧104、滑动柱201、支撑板202、框体阻挡板203、螺纹槽204、侧边挡板205、安装环206、滚珠207、螺纹柱301、弹性圆环302、握持柱303、侧边槽401、孔道402、弹性柱403、盖板404、螺钉405、待位用弧形槽406、操作用弧形槽407、凸出板5。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。
实施例：如附图1-8所示，一种使用方便的物料带框加热烘干装置，包括烘干机主体11，电加热器12，进出料口13，开口盖板14，以及封口板15，还包括设置在所述烘干机主体11内底面上的复位轨道板单元1，设置在所述复位轨道板单元1上并用于安放物料框a的居中滑动板单元2，设置在所述居中滑动板单元2上的向外拉动柱单元3，以及设置在所述进出料口13内底面上并通过在所述向外拉动柱单元3内侧卡合的方式以用于保持所述居中滑动板单元2向外拉出状态的限位开槽单元4。
在本实施例中，所述开口盖板14与封口板15固定在一起，所述开口盖板14相对较大且铰接在所述烘干机主体11外侧面上，所述封口板15用于堵住所述进出料口13，以保证相对较高的加热烘干装置密封性。
其中，所述复位轨道板单元1向内拉动所述居中滑动板单元2，使得所述居中滑动板单元2具有一个居中的、大体位于所述电加热器12正下方的常态，以保证物料框a与物料一起具有相对高效快速的加热烘干效果。
此外，所述向外拉动柱单元3内侧端连接所述居中滑动板单元2、外侧端位于所述限位开槽单元4内，因此向外拉动外侧端并固定住，所述居中滑动板单元2就可以贴着所述烘干机主体11内侧面、对接进出料口13了，物料框a就可以从所述进出料口13上滑动推到所述居中滑动板单元2上，完成进料操作，相应的，出料操作也是上述外侧端被向外拉动并固定住。
所以，所述复位轨道板单元1、居中滑动板单元2、向外拉动柱单元3以及限位开槽单元4共同组成一个可控的滑动加热平台，使得现有技术中，固定加热平台与进出料口之间20-30cm的距离被消除，物料框不用再搬运了，而是滑动进料，这就十分省力高效了。
所述复位轨道板单元1包括设置在所述烘干机主体11内底面上的底板101，设置在所述底板101上表面上且远离所述进出料口13一侧位置处的竖板102，设置在所述底板101上表面上并用于插入安装所述居中滑动板单元2的滑动用开槽103，以及设置在所述竖板102上并用于向内拉动所述居中滑动板单元2的拉簧104。
在本实施例中，所述底板101螺接在所述烘干机主体11内底面上，所述滑动用开槽103一共两条，保证所述居中滑动板单元2可以稳定向外被拉动而滑动，以及向内复位而滑动。
所述居中滑动板单元2包括设置在所述滑动用开槽103上的滑动柱201，设置在所述滑动柱201上的支撑板202，设置在所述支撑板202上表面上且远离所述进出料口13一侧位置处的框体阻挡板203，以及设置在所述支撑板202的靠近所述进出料口13侧面上并用于安装所述向外拉动柱单元3的螺纹槽204。
在本实施例中，四个所述滑动柱201两两分别位于一个所述滑动用开槽103内，所述支撑板202上直接安放物料框a，所述居中滑动板单元2被向外拉动时，所述框体阻挡板203挡住物料框a，避免其掉落。
所述居中滑动板单元2还包括分别设置在所述框体阻挡板203两侧位置处的侧边挡板205，设置在所述支撑板202侧面上并用于安装所述拉簧104的安装环206，以及设置在所述滑动柱201下端面上的滚珠207。
在本实施例中，所述滚珠207为不锈钢滚珠，以替代常见的橡胶滚轮，因为所述烘干机主体11内的温度毕竟相对较高，因此不适合用橡胶材料。
所述向外拉动柱单元3包括设置在所述螺纹槽204上且插入所述限位开槽单元4的螺纹柱301，设置在所述螺纹柱301上并用于接收所述限位开槽单元4处的卡合限位作用的弹性圆环302，以及设置在所述弹性圆环302内并用于增大所述弹性圆环302受压方向的支撑强度的握持柱303。
在本实施例中，所述螺纹柱301旋入所述螺纹槽204的尺寸越多，所述支撑板202的初始位置就相对靠外、靠近所述进出料口13，这就使得物料框的实际加热位置是可调的，毕竟所述电加热器12的规格、大小、形状、安装具体也是不定的。
而且，所述向外拉动柱单元3在所述限位开槽单元4处实际被外拉的距离是固定不变的，但是支撑板202侧边与所述烘干机主体11内侧面之间的距离是未知的，因此所述螺纹柱301的旋入深度调节的最终目的，就是：所述弹性圆环302在所述限位开槽单元4上，处于向外拉动后的固定状态时，所述支撑板202侧边正好贴着烘干机主体11内侧面，或者两者之间的缝隙很小，保证物料框a可以稳稳地从所述进出料口13上滑到所述支撑板202上。
而所述弹性圆环302在所述限位开槽单元4上，处于拉动前的固定状态时，所述支撑板202尽量位于所述电加热器12中心的正下方，保证相对较高的加热强度。
还有一点，现有技术中的物料框a内的待烘干物料一般都是从各种挤出、成型设备上下料堆积而成的，因此呈山堆状，而且还留有余热，不方便用手去铺平，因此直接送入烘干机，则会出现堆状物料的最内部加热不够的问题。
而在本实施例中，由于所述居中滑动板单元2连带物料框a具有一个滑动及启停动作，因此堆状物料在物料框a内会被适当铺平，以进一步提升后续加热的烘干速度和效率。
所述限位开槽单元4包括设置在所述进出料口13内底面和所述烘干机主体11外表面之间的侧边槽401，设置在所述侧边槽401和所述烘干机主体11内侧面之间并用于插入安装所述螺纹柱301的孔道402，以及设置在所述侧边槽401内底面上并用于在所述弹性圆环302的内侧进行卡合限位操作的两个弹性柱403。
在本实施例中，两个橡胶材质的所述弹性柱403之间的最小距离，小于所述弹性圆环302的直径，因此所述弹性圆环302越过两个所述弹性柱403之后被其卡住限位，即为所述支撑板202被向外拉动的终点，此时要求所述支撑板202抵住所述烘干机主体11的内侧面，或者两者之间的距离最多为两三厘米，保证物料框a可以稳定地从所述进出料口13上滑到所述支撑板202上。
另外，所述弹性圆环302向内卡在所述孔道402上，即为所述支撑板202的未被拉动常态，所述支撑板202大体位于所述电加热器12的正下方。
还有，所述握持柱303相对应的就具有两个作用：第一、所述握持柱303的轴向，对应所述弹性圆环302受到所述弹性柱403的受压方向，因此所述握持柱303使得所述弹性圆环302在具有弹性形变的前提下，还具有适当的硬度强度，避免所述弹性圆环302在多次使用后，就完全内缩、塌陷，避免两个所述弹性柱403夹不住所述弹性圆环302的问题；第二，所述握持柱303处握持向外拉动，直至所述弹性圆环302越过两个所述弹性柱403，因此所述握持柱303是所述向外拉动柱单元3的施力部位。
所述限位开槽单元4还包括设置在所述侧边槽401上并用于下压限位固定所述弹性圆环302的盖板404，以及设置在所述盖板404上且向下穿过并安装所述弹性柱403的螺钉405。
在本实施例中，所述盖板404与所述侧边槽401的内底面一起，竖向限位所述弹性圆环302，避免所述弹性圆环302只能水平向、线性滑动，而所述螺钉405既安装了所述盖板404，又插入安装了所述弹性柱403，保证所述弹性柱403具有自身位置固定不变、避免被所述弹性圆环302向两侧顶弯的优点。
所述限位开槽单元4还包括设置在所述侧边槽401内侧面上并用于卡合固定已经回缩的所述弹性圆环302的待位用弧形槽406，以及设置在所述盖板404外侧边上并用于给所述弹性圆环302外拉动作腾出空间的操作用弧形槽407。
在本实施例中，所述待位用弧形槽406的直径与所述弹性圆环302的直径相等，保证所述弹性圆环302待位不动时具有唯一的、稳定的固定状态，否则所述弹性圆环302一旦发生左右偏移，所述支撑板202也要跟着一起动了，这就十分危险了。
而所述操作用弧形槽407的尺寸则没有具体要求，其作用是：所述弹性圆环302被拉动的起点，操作人员的手或者其他设备的钩子向外钩住所述握持柱303，此时所述弹性圆环302先在所述操作用弧形槽407处露出部分，此时另一只手或者另一个钩子钩住这露出部分，即可将整个弹性圆环302拉出、越过两个所述弹性柱403，因此所述操作用弧形槽407的设定是为了更加方便地将所述弹性圆环302拉出、拉到位。
所述封口板15的下表面上还设有用于向内推回所述弹性圆环302、封堵所述侧边槽401外侧开口的凸出板5。所述支撑板202上表面的高度低于所述进出料口13内底面的高度。
在本实施例中，所述封口板15旋转关闭时，所述凸出板5旋转进入所述侧边槽401并撞击所述弹性圆环302，将所述弹性圆环302向内挤、向内越过两个所述弹性柱403，此时所述支撑板202上已经放了一个新的物料框连带待烘干物料了，即所述封口板15一关闭的同时，所述支撑板202同步复位至所述电加热器12正下方，这是十分高效便捷的。
此外，所述凸出板5还可以适当密封所述侧边槽401，保证整个所述加热烘干装置具有相对较高的密封程度。
最后，所述支撑板202的位置设置得相对较低，可以保证框体进料滑动操作相对简单，但是出料操作增加了需要框体一边适当提起的动作，两种相互权衡，还是让进料操作更加方便比较合适，避免烘干后设备也就关停了，出料操作相对较慢也无妨。当然，最好是所述支撑板202上表面与所述进出料口13内底面平齐，或者说，两者高度差不足以需要框体一边适当提起。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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