阅读说明：本技术 一种避免偏位并自动修剪的轮胎橡胶自动化生产设备 (Automatic tire rubber production equipment capable of avoiding deviation and achieving automatic trimming ) 是由 周信达 于 2021-07-08 设计创作，主要内容包括：本发明涉及橡胶处理技术领域,且公开一种避免偏位并自动修剪的轮胎橡胶自动化生产设备,包括处理座,所述处理座的内部固定连接有固定座,所述固定座的内部转动连接有转动柱,所述转动柱的外表面活动连接有缠绕圈,所述转动柱的外表面活动连接有柔性座,所述柔性座的内部活动连接有伸缩架,所述伸缩架的侧表面活动连接有拉簧,所述伸缩架的侧表面活动连接有轴杆,所述轴杆的另一端固定连接有修剪刀座,所述伸缩架的左右两侧均固定连接有L型压柱,所述L型压柱的另一端活动连接有集气囊。在使用时不仅可以对橡胶进行定位的效果,而且还避免了在缠绕过程中,出现橡胶偏位的现象,为之后轮胎的生产带来了便捷性。(The invention relates to the technical field of rubber processing, and discloses automatic tire rubber production equipment capable of avoiding deviation and automatically trimming, which comprises a processing seat, wherein a fixed seat is fixedly connected inside the processing seat, a rotating column is rotatably connected inside the fixed seat, a winding ring is movably connected on the outer surface of the rotating column, a flexible seat is movably connected on the outer surface of the rotating column, an expansion bracket is movably connected inside the flexible seat, a tension spring is movably connected on the side surface of the expansion bracket, a shaft lever is movably connected on the side surface of the expansion bracket, a trimming knife seat is fixedly connected at the other end of the shaft lever, L-shaped compression posts are fixedly connected on the left side and the right side of the expansion bracket, and an air collecting bag is movably connected at the other end of the L-shaped compression post. When the rubber positioning device is used, not only can the rubber be positioned, but also the phenomenon of rubber deviation in the winding process is avoided, and convenience is brought to the production of the tire later.)

一种避免偏位并自动修剪的轮胎橡胶自动化生产设备

技术领域

本发明涉及橡胶处理技术领域，且公开一种避免偏位并自动修剪的轮胎橡胶自动化生产设备。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶的生产全过程具有四个步骤：聚合、回收、凝聚、后处理，后处理的主要任务是对上一个单元中的橡胶颗粒进行脱水处理，并进行干燥。

橡胶也常常使用到制造轮胎方面，在制作过程中，常常需要对橡胶进行收卷，而且还需要对其外表面的一些杂质进行修剪，操作较为繁琐，而且在收卷过程中还有可能出现偏位的现象，影响了对橡胶的正常处理，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种避免偏位并自动修剪的轮胎橡胶自动化生产设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种避免偏位并自动修剪的轮胎橡胶自动化生产设备，由以下具体技术手段所达成：

一种避免偏位并自动修剪的轮胎橡胶自动化生产设备，包括处理座，所述处理座的内部固定连接有固定座，所述固定座的内部转动连接有转动柱，所述转动柱的外表面活动连接有缠绕圈，所述转动柱的外表面活动连接有柔性座，所述柔性座的内部活动连接有伸缩架，所述伸缩架的侧表面活动连接有拉簧，所述伸缩架的侧表面活动连接有轴杆，所述轴杆的另一端固定连接有修剪刀座，所述伸缩架的左右两侧均固定连接有L型压柱，所述L型压柱的另一端活动连接有集气囊，所述集气囊的内部贯穿有集气管道，所述集气管道的另一端贯穿在压缩囊体的内部，所述压缩囊体的内部活动连接有拉伸杆，所述拉伸杆的外表面活动连接有伸缩簧，所述拉伸杆的另一端活动连接有顶持轴座，所述顶持轴座的内部活动连接有弹性防护架，所述顶持轴座的外表面活动连接有圆形顶头。

进一步的，所述固定座的内部开设有与转动柱相适配的滑动槽，所述缠绕圈的外表面设置有与转动柱相适配的齿纹。

进一步的，所述固定座的内部开设有与伸缩架相适配的滑动槽，所述伸缩架的直径大于拉簧的直径。

进一步的，所述修剪刀座的形状为锥形，所述集气囊的内部开设有与集气管道相适配的槽。

进一步的，所述压缩囊体的内部开设有与拉伸杆等直径的槽，所述拉伸杆的另一端贯穿在压缩囊体的内部。

进一步的，所述固定座的内部设置有与顶持轴座相适配的限位架，所述弹性防护架的内部活动连接有弹性簧。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、该避免偏位并自动修剪的轮胎橡胶自动化生产设备，通过驱动带动转动柱转动，进而带动缠绕圈同步转动，在转动的过程中，受离心力的作用，此伸缩架会发生一定程度的振动，进而伸缩架会带动拉簧发生一定程度的移动，进而拉簧会带动轴杆向靠近缠绕圈的一侧移动，使轴杆带动修剪刀座向靠近缠绕圈的一侧移动，使修剪刀座对橡胶外侧的废料进行修剪处理，达到了在收卷过程中可自动对橡胶进行修剪的效果，降低了一定的工作量，节省了一定的时间。

2、该避免偏位并自动修剪的轮胎橡胶自动化生产设备，通过在伸缩架带动轴杆移动的过程中，其会同时带动左右两侧的L型压柱进行移动，之后L型压柱会作用到集气囊表面一定的力，使集气囊内部的气体通过集气管道流送到压缩囊体的内部，之后压缩囊体内部的气体增多，会由之前的收缩状态变为膨胀状态，进而压缩囊体会带动其侧表面的拉伸杆和伸缩簧移动，使拉伸杆带动顶持轴座和弹性防护架向靠近缠绕圈的一侧移动，随后弹性防护架和圆形顶头可以抵压在橡胶的侧表面，不仅可以对橡胶进行定位的效果，而且还避免了在缠绕过程中，出现橡胶偏位的现象，为之后轮胎的生产带来了便捷性。

附图说明

图1是本发明处理座正视剖面结构示意图；

图2是本发明集气管道部分结构示意图；

图3是图1中A处的放大图；

图4是图1中B处的放大图；

图5是本发明柔性座部分结构示意图。

图中：1、处理座；2、固定座；3、转动柱；4、缠绕圈；5、柔性座；6、伸缩架；7、拉簧；8、轴杆；9、修剪刀座；10、L型压柱；11、集气囊；12、集气管道；13、压缩囊体；14、拉伸杆；15、伸缩簧；16、顶持轴座；17、弹性防护架；18、圆形顶头。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种避免偏位并自动修剪的轮胎橡胶自动化生产设备，包括处理座1，处理座1的内部固定连接有固定座2，固定座2的内部转动连接有转动柱3，固定座2的内部开设有与转动柱3相适配的滑动槽，缠绕圈4的外表面设置有与转动柱3相适配的齿纹，转动柱3的外表面活动连接有缠绕圈4，转动柱3的外表面活动连接有柔性座5，柔性座5的内部活动连接有伸缩架6，伸缩架6的侧表面活动连接有拉簧7，固定座2的内部开设有与伸缩架6相适配的滑动槽，伸缩架6的直径大于拉簧7的直径，伸缩架6的侧表面活动连接有轴杆8，轴杆8的另一端固定连接有修剪刀座9，驱动带动转动柱3转动，进而带动缠绕圈4同步转动，在转动的过程中，受离心力的作用，此伸缩架6会发生一定程度的振动，进而伸缩架6会带动拉簧7发生一定程度的移动，进而拉簧7会带动轴杆8向靠近缠绕圈4的一侧移动，使轴杆8带动修剪刀座9向靠近缠绕圈4的一侧移动，使修剪刀座9对橡胶外侧的废料进行修剪处理，达到了在收卷过程中可自动对橡胶进行修剪的效果，降低了一定的工作量，节省了一定的时间。。

伸缩架6的左右两侧均固定连接有L型压柱10，L型压柱10的另一端活动连接有集气囊11，集气囊11的内部贯穿有集气管道12，修剪刀座9的形状为锥形，集气囊11的内部开设有与集气管道12相适配的槽，集气管道12的另一端贯穿在压缩囊体13的内部，压缩囊体13的内部活动连接有拉伸杆14，压缩囊体13的内部开设有与拉伸杆14等直径的槽，拉伸杆14的另一端贯穿在压缩囊体13的内部，拉伸杆14的外表面活动连接有伸缩簧15，拉伸杆14的另一端活动连接有顶持轴座16，顶持轴座16的内部活动连接有弹性防护架17，固定座2的内部设置有与顶持轴座16相适配的限位架，弹性防护架17的内部活动连接有弹性簧，顶持轴座16的外表面活动连接有圆形顶头18，在伸缩架6带动轴杆8移动的过程中，其会同时带动左右两侧的L型压柱10进行移动，之后L型压柱10会作用到集气囊11表面一定的力，使集气囊11内部的气体通过集气管道12流送到压缩囊体13的内部，之后压缩囊体13内部的气体增多，会由之前的收缩状态变为膨胀状态，进而压缩囊体13会带动其侧表面的拉伸杆14和伸缩簧15移动，使拉伸杆14带动顶持轴座16和弹性防护架17向靠近缠绕圈4的一侧移动，随后弹性防护架17和圆形顶头18可以抵压在橡胶的侧表面，不仅可以对橡胶进行定位的效果，而且还避免了在缠绕过程中，出现橡胶偏位的现象，为之后轮胎的生产带来了便捷性。

本实施例的具体使用方式与作用：在对橡胶原料进行处理时，将橡胶的一端缠绕在缠绕圈4的外表面，之后外部驱动带动转动柱3转动，进而带动缠绕圈4同步转动，在转动的过程中，受离心力的作用，此伸缩架6会发生一定程度的振动，进而伸缩架6会带动拉簧7发生一定程度的移动，进而拉簧7会带动轴杆8向靠近缠绕圈4的一侧移动，使轴杆8带动修剪刀座9向靠近缠绕圈4的一侧移动，使修剪刀座9对橡胶外侧的废料进行修剪处理，达到了在收卷过程中可自动对橡胶进行修剪的效果，降低了一定的工作量，节省了一定的时间。

在伸缩架6带动轴杆8移动的过程中，其会同时带动左右两侧的L型压柱10进行移动，之后L型压柱10会作用到集气囊11表面一定的力，使集气囊11内部的气体通过集气管道12流送到压缩囊体13的内部，之后压缩囊体13内部的气体增多，会由之前的收缩状态变为膨胀状态，进而压缩囊体13会带动其侧表面的拉伸杆14和伸缩簧15移动，使拉伸杆14带动顶持轴座16和弹性防护架17向靠近缠绕圈4的一侧移动，随后弹性防护架17和圆形顶头18可以抵压在橡胶的侧表面，不仅可以对橡胶进行定位的效果，而且还避免了在缠绕过程中，出现橡胶偏位的现象，为之后轮胎的生产带来了便捷性。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。