一种浮动装配式密封圈成型模具
阅读说明：本技术 一种浮动装配式密封圈成型模具 (Floating assembly type sealing ring forming die ) 是由 陶伟 陶军根 于 2021-08-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种浮动装配式密封圈成型模具,包括浮动装配组件；本发明增设了浮动装配组件,通过下定位模芯下端两侧的导向穿接杆滑动插接于穿接导向槽内,然后通过转动螺杆的上端螺纹插接于浮动内螺纹套筒内,如此实现了下定位模芯以及整个模芯机构的定位和连接,使得整个模芯机构实现了安装和拆卸的便利性,另外通过转动螺杆的旋转还可以调节整个模芯机构的上下位置,使用更加的灵活。(The invention discloses a floating assembly type sealing ring forming die which comprises a floating assembly component; the floating assembly component is additionally arranged, the guide penetrating rods on two sides of the lower end of the lower positioning mold core are inserted into the penetrating guide grooves in a sliding mode, and then the upper end threads of the rotating screw rod are inserted into the floating internal thread sleeve in a inserting mode, so that the positioning and connection of the lower positioning mold core and the whole mold core mechanism are realized, the whole mold core mechanism is convenient to mount and dismount, in addition, the upper position and the lower position of the whole mold core mechanism can be adjusted through the rotation of the rotating screw rod, and the use is more flexible.)
技术领域
本发明涉及一种浮动装配式密封圈成型模具。
背景技术
目前，密封圈的制作过程中需要进行加压成型，具体使用一对相互配合的上下模具和模芯进行围成对接，将密封圈原料在高温下放入模芯与模具围成的成型空腔中，使用上模具进行向下挤压成型，如此实现环形的密封圈的制备；为了增加密封圈的内侧四周密封性，一般将密封圈的内侧四周支撑向内侧凸起的弧形结构，如此可以提高密封圈的弹性和密封性，现有一般在模芯的四周外侧开设环形凹槽作为模腔进行成型，而如此结构一旦环形凹槽损坏将使得整个模芯报废，拆卸和安装不便利；另外当需要制备不同内径的密封圈时，需要对制备的密封圈的内径进行微调时，往往需要更换不同直径的模芯，如此使得在制备不同内径的密封圈时将十分的不便利，由于模芯的温度较高，如此还需要进行降温后取出，效率低下、操作繁琐，另外需要实现整个模芯结构的拆卸安装便利。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种拆卸安装便利、内径微调便利、高效的浮动装配式密封圈成型模具。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种浮动装配式密封圈成型模具，包括上模座、下模座、模芯机构、浮动装配组件；所述下模座的上端四周设有外侧封闭环体；所述上模座的下端四周设有内侧挤压环体；所述上模座安装于下模座的上方；所述上模座带动内侧挤压环体插接于外侧封闭环体的内侧四周；所述模芯机构安装于外侧封闭环体的内侧中间；所述模芯机构包括下定位模芯、上驱动模芯、成型环板、调节螺杆、内螺纹筒；所述上驱动模芯的下端中间安装调节螺杆；所述下定位模芯的上端中间安装内螺纹筒；所述上驱动模芯下端中间的调节螺杆螺纹旋转连接于下定位模芯上端中间的内螺纹筒内；所述下定位模芯和上驱动模芯之间的四周安装成型环板；所述成型环板的四周外侧设有呈内凹结构的环形凹槽；所述下定位模芯的下端通过浮动装配组件活动连接于下模座的上端中间；所述上驱动模芯在下定位模芯的上方旋转抵压成型环板，并驱动成型环板轴向压缩或伸展运动；所述外侧封闭环体、内侧挤压环体、下模座、成型环板围成密封圈成型空腔；所述浮动装配组件包括转动螺杆、导向穿接杆、抵接弹性体、浮动内螺纹套筒；所述下模座的中间旋转卡接安装转动螺杆；所述下模座的两侧分别设有一个穿接导向槽；所述下定位模芯的下端中间安装浮动内螺纹套筒，浮动内螺纹套筒内部安装抵接弹性体；所述下定位模芯的下端两侧分别安装导向穿接杆；所述导向穿接杆的下端滑动插接于穿接导向槽内；所述转动螺杆的上端螺纹插接于浮动内螺纹套筒内，转动螺杆的上端抵接于抵接弹性体的下端。
进一步，所述成型环板的上端四周和下端四周均设有环形对接槽；所述下定位模芯和上驱动模芯的上端四周均设有对接环体；所述成型环板通过上下两端的环形对接槽分别与对接环体滑动插接。
进一步，还包括推动式出料机构；所述下模座的下端两侧分别设有一个推动槽；所述推动式出料机构包括环形推料板、浮动套筒、驱动螺杆；所述推动槽内分别安装一个推动式出料机构；所述推动槽内分别纵向滑动卡接安装一个浮动套筒；所述浮动套筒的下端内部分别与驱动螺杆的上端螺纹旋转连接；所述驱动螺杆的下端分别旋转卡接安装于下模座的中间两侧；所述浮动套筒的上端延伸至推动槽的上方；所述浮动套筒的上端共同安装一个环形推料板；所述外侧封闭环体、内侧挤压环体、环形推料板、成型环板共同围成密封圈成型空腔。
进一步，所述推动槽的内部两侧分别设有一个滑动卡槽；所述浮动套筒的下端两侧分别设有一个滑动卡齿；所述浮动套筒通过下端两侧的滑动卡齿滑动卡接于推动槽内部两侧的滑动卡槽上。
进一步，所述驱动螺杆的下端延伸至下模座的底部，驱动螺杆的四周设有卡接环，下模座的中间两侧分别设有旋转卡接槽；所述驱动螺杆通过四周的卡接环分别旋转卡接安装于下模座中间两侧的旋转卡接槽上。
进一步，所述成型环板由高弹性合金材料制成。
进一步，所述下定位模芯和上驱动模芯均呈圆柱形的块体结构。
进一步，所述上驱动模芯的上端中间设有驱动槽；所述驱动槽的内部设有驱动把手；所述上驱动模芯和下定位模芯由隔热材料制成。
本发明的有益效果如下：
1.本发明增设了浮动装配组件，通过下定位模芯下端两侧的导向穿接杆滑动插接于穿接导向槽内，然后通过转动螺杆的上端螺纹插接于浮动内螺纹套筒内，如此实现了下定位模芯以及整个模芯机构的定位和连接，使得整个模芯机构实现了安装和拆卸的便利性，另外通过转动螺杆的旋转还可以调节整个模芯机构的上下位置，使用更加的灵活。
2.本发明对模芯机构进行结构的重新设计，将成型环板活动夹持安装于上驱动模芯和下定位模芯之间，如此使得弧形成型结构作为一个独立的部件活动连接于上驱动模芯和下定位模芯之间，提高了成型环板的拆卸和安装的便利性；本发明通过上驱动模芯下端中间的调节螺杆螺纹旋转连接于下定位模芯上端中间的内螺纹筒内，并且在下定位模芯和上驱动模芯之间的四周安装成型环板，如此当上驱动模芯在下定位模芯的上方旋转向下移动时，上驱动模芯会向下抵压成型环板，如此使得成型环板的环形凹槽向四周内侧进行压缩移动，如此使得制备的密封圈的内径增加，反之操作则可减小密封圈的内径，如此本发明不需要更换模芯就可以对密封圈内径的大小进行微调，使用高效便利。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明模芯机构的放大结构示意图。
图3为本发明推动式出料机构的放大结构示意图。
图4为本发明外侧封闭环体、内侧挤压环体、环形推料板、成型环板共同围成的密封圈成型空腔的放大结构示意图。
图5为本发明浮动装配组件的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
如图1至5所示，一种浮动装配式密封圈成型模具，包括上模座2、下模座1、模芯机构3、浮动装配组件8；所述下模座1的上端四周设有外侧封闭环体11；所述上模座2的下端四周设有内侧挤压环体21；所述上模座2安装于下模座1的上方；所述上模座2带动内侧挤压环体21插接于外侧封闭环体11的内侧四周；所述模芯机构3安装于外侧封闭环体11的内侧中间；所述模芯机构3包括下定位模芯32、上驱动模芯31、成型环板33、调节螺杆34、内螺纹筒35；所述上驱动模芯31的下端中间安装调节螺杆34；所述下定位模芯32的上端中间安装内螺纹筒35；所述上驱动模芯31下端中间的调节螺杆34螺纹旋转连接于下定位模芯32上端中间的内螺纹筒35内；所述下定位模芯32和上驱动模芯31之间的四周安装成型环板33；所述成型环板33的四周外侧设有呈内凹结构的环形凹槽331；所述下定位模芯32的下端通过浮动装配组件8活动连接于下模座1的上端中间；所述上驱动模芯31在下定位模芯32的上方旋转抵压成型环板33，并驱动成型环板33轴向压缩或伸展运动；所述外侧封闭环体11、内侧挤压环体21、下模座1、成型环板33围成密封圈成型空腔；所述浮动装配组件8包括转动螺杆81、导向穿接杆83、抵接弹性体84、浮动内螺纹套筒82；所述下模座1的中间旋转卡接安装转动螺杆81；所述下模座1的两侧分别设有一个穿接导向槽18；所述下定位模芯32的下端中间安装浮动内螺纹套筒82，浮动内螺纹套筒82内部安装抵接弹性体84；所述下定位模芯32的下端两侧分别安装导向穿接杆83；所述导向穿接杆83的下端滑动插接于穿接导向槽18内；所述转动螺杆81的上端螺纹插接于浮动内螺纹套筒82内，转动螺杆81的上端抵接于抵接弹性体84的下端。
如图1至5所示，进一步优选，所述成型环板33的上端四周和下端四周均设有环形对接槽332；所述下定位模芯32和上驱动模芯31的上端四周均设有对接环体36；所述成型环板33通过上下两端的环形对接槽332分别与对接环体36滑动插接。进一步优选，还包括推动式出料机构4；所述下模座1的下端两侧分别设有一个推动槽12；所述推动式出料机构4包括环形推料板41、浮动套筒42、驱动螺杆43；所述推动槽12内分别安装一个推动式出料机构4；所述推动槽12内分别纵向滑动卡接安装一个浮动套筒42；所述浮动套筒42的下端内部分别与驱动螺杆43的上端螺纹旋转连接；所述驱动螺杆43的下端分别旋转卡接安装于下模座1的中间两侧；所述浮动套筒42的上端延伸至推动槽12的上方；所述浮动套筒42的上端共同安装一个环形推料板41；所述外侧封闭环体11、内侧挤压环体21、环形推料板41、成型环板33共同围成密封圈成型空腔5。进一步优选，所述推动槽12的内部两侧分别设有一个滑动卡槽121；所述浮动套筒42的下端两侧分别设有一个滑动卡齿421；所述浮动套筒42通过下端两侧的滑动卡齿421滑动卡接于推动槽12内部两侧的滑动卡槽121上。进一步，所述驱动螺杆43的下端延伸至下模座1的底部，驱动螺杆43的四周设有卡接环431，下模座1的中间两侧分别设有旋转卡接槽13；所述驱动螺杆43通过四周的卡接环431分别旋转卡接安装于下模座1中间两侧的旋转卡接槽13上。进一步，所述成型环板33由高弹性合金材料制成，可为铁-镍-铬系奥氏体沉淀强化型高弹性合金。进一步，所述下定位模芯32和上驱动模芯31均呈圆柱形的块体结构。进一步，所述上驱动模芯31的上端中间设有驱动槽311；所述驱动槽311的内部设有驱动把手312；所述上驱动模芯31和下定位模芯32由隔热材料制成。
本发明增设了浮动装配组件8，通过下定位模芯32下端两侧的导向穿接杆83滑动插接于穿接导向槽18内，然后通过转动螺杆81的上端螺纹插接于浮动内螺纹套筒82内，如此实现了下定位模芯32以及整个模芯机构3的定位和连接，使得整个模芯机构3实现了安装和拆卸的便利性，另外通过转动螺杆81的旋转还可以调节整个模芯机构3的上下位置，使用更加的灵活。
本发明对模芯机构3进行结构的重新设计，将成型环板33活动夹持安装于上驱动模芯31和下定位模芯32之间，如此使得弧形成型结构作为一个独立的部件活动连接于上驱动模芯31和下定位模芯32之间，提高了成型环板33的拆卸和安装的便利性；本发明通过上驱动模芯31下端中间的调节螺杆34螺纹旋转连接于下定位模芯32上端中间的内螺纹筒35内，并且在下定位模芯32和上驱动模芯31之间的四周安装成型环板33，如此当上驱动模芯31在下定位模芯32的上方旋转向下移动时，上驱动模芯31会向下抵压成型环板33，如此使得成型环板33的环形凹槽331向四周内侧进行压缩移动，如此使得制备的密封圈的内径增加，反之操作则可减小密封圈的内径，如此本发明不需要更换模芯就可以对密封圈内径的大小进行微调，使用高效便利。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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