具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参阅图1和图6，本发明提供的一种实施例：一种新型聚酯格栅焊接装置，包括机身1，机身1下表面两侧分别固定有底脚3，两个底脚3以机身1下表面中轴线对称分布，两个底脚3对机身1支撑。机身1正面两侧分别转动安装有箱门2，箱门2将机身1正面的开口封闭，机身1内部安装有电器元件，机身1两侧下方的后端分别开设有散热孔19，机身1内部产生的热量可通过散热孔19排出。

机身1上表面固定有机台4，机台4上表面的中间固定有机架5，机架5底部开口处固定有连接架16，连接架16上固定有激光焊接器本体15，正如本领域技术人员所熟知的，激光焊接器本体15的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，激光焊接器本体15的激光发射器朝下。机架5顶端固定有控制台6，控制台6正面一侧嵌入安装有显示屏7，显示屏7一侧的控制台6正面嵌入安装有仪表8，仪表8一侧的控制台6正面嵌入安装有按钮9。通过按钮9控制设备启动，在显示屏7和仪表8上监测设备运行状态。待焊接的聚酯格栅从机架5底部的开口通过，激光焊接器本体15启动，激光焊接器本体15上的激光发射头对聚酯栅格焊接处进行焊接，焊接后的聚酯格栅从机架5底部开口输出。

实施例2

请参阅图1至图5，本发明提供的一种实施例：一种新型聚酯格栅焊接装置，包括机身1、第一方形通道14和第二方形通道20，机身1上表面固定有机台4，机台4上表面的中间固定有机架5，机架5底部开口处固定有连接架16，连接架16上固定有激光焊接器本体15，激光焊接器本体15的激光发射器朝下。机架5顶端固定有控制台6，控制台6正面一侧嵌入安装有显示屏7，显示屏7一侧的控制台6正面嵌入安装有仪表8，仪表8一侧的控制台6正面嵌入安装有按钮9。

机架5正面对称固定有两个固定板17，两个固定板17上表面分别固定有液压缸10，液压缸10连接外部的液压泵，正如本领域技术人员所熟知的，液压缸10和液压泵的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。两个液压缸10的底端分别活动安装有液压杆18，固定板17上开设有与液压杆18相匹配的通孔，液压杆18底端从通孔中穿过。两个液压杆18的底端分别与第一方形通道14上表面两侧固定，第一方形通道14下表面贴合固定有第一压板13。焊接后的聚酯格栅输出后，液压缸10控制液压杆18下移，液压杆18带动第一方形通道14和第一压板13下移。机台4上表面前端嵌入安装有第二方形通道20，机台4上表面前端开设有与第二方形通道20相匹配的嵌入槽，第二方形通道20固定在嵌入槽内，第二方形通道20上表面贴合固定有第二压板21，第二压板21上表面与机台4上表面平齐，第二压板21与第一压板13对应，第一压板13下移，直到第一压板13将聚酯格栅焊接处压在第二压板21上。

第一方形通道14上表面两侧分别固定有第一接头11，两个第一接头11分别与第一方形通道14内部连通。第二方形通道20上表面两侧分别固定有第二接头12，两个第二接头12分别与第二方形通道20内部连通。第一接头11和第二接头12分别通过管道连接外部的冷却液输送装置，冷却液分别从第一方形通道14和第二方形通道20内通过，使第一压板13和第二压板21降温，被第一压板13和第二压板21夹住的聚酯格栅焊接处受到降温后的第一压板13和第二压板21的压迫，聚酯栅格焊接处进行热交换降温，快速使聚酯格栅焊接处降温凝固，使聚酯格栅焊接处焊接更加牢固。

实施例3

请参阅图1至图5，本发明提供的一种实施例：一种新型聚酯格栅焊接装置，机架5正面对称固定有两个固定板17，两个固定板17上表面分别固定有液压缸10，液压缸10连接外部的液压泵，正如本领域技术人员所熟知的，液压缸10和液压泵的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。两个液压缸10的底端分别活动安装有液压杆18，固定板17上开设有与液压杆18相匹配的通孔，液压杆18底端从通孔中穿过。两个液压杆18的底端分别与第一方形通道14上表面两侧固定，第一方形通道14下表面贴合固定有第一压板13。机台4上表面前端嵌入安装有第二方形通道20，机台4上表面前端开设有与第二方形通道20相匹配的嵌入槽，第二方形通道20固定在嵌入槽内，第二方形通道20上表面贴合固定有第二压板21，第二压板21上表面与机台4上表面平齐，第二压板21与第一压板13对应。

聚酯格栅焊接处经过第一压板13和第二压板21定位降温后凝固，液压缸10控制液压杆18上移，液压杆18带动第一方形通道14和第一压板13上移，第一压板13和第二压板21分开，此时的聚酯格栅不再被定位，将降温凝固后的聚酯格栅输出。

工作原理：待焊接的聚酯格栅从机架5底部的开口通过，激光焊接器本体15启动，激光焊接器本体15上的激光发射头对聚酯栅格焊接处进行焊接，焊接后的聚酯格栅从机架5底部开口输出。液压缸10控制液压杆18下移，液压杆18带动第一方形通道14和第一压板13下移，直到第一压板13将聚酯格栅焊接处压在第二压板21上。冷却液分别从第一方形通道14和第二方形通道20内通过，使第一压板13和第二压板21降温，被第一压板13和第二压板21夹住的聚酯格栅焊接处受到降温后的第一压板13和第二压板21的压迫，聚酯栅格焊接处进行热交换降温。聚酯格栅焊接处经过第一压板13和第二压板21定位降温后凝固，液压缸10控制液压杆18上移，液压杆18带动第一方形通道14和第一压板13上移，第一压板13和第二压板21分开，将降温凝固后的聚酯格栅输出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。