具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于简化描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性，或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定为“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

为解决目前耳带焊接过程速度缓慢的问题，本发明提供一种吸附式耳带敷设机构，参见图1～图3所示，该吸附式耳带敷设机构包括耳带成型装置1、吸气装置2以及固定座3，其中，固定座3用于对耳带成型装置1以及吸气装置2进行支撑固定；耳带成型装置1用于对耳带4的形状进行调整，以使调整后的耳带4的形状能够与口罩本体5相适配，从而进一步将耳带4与口罩本体5进行焊接，得到口罩。

具体的，本申请中的耳带成型装置1包括成型花盘11以及与成型花盘11相邻设置的咬合推盘12；成型花盘11以及咬合推盘12均与固定座3转动连接；成型花盘11以及咬合推盘12均为轮状结构，该吸附式耳带敷设机构运行过程中，成型花盘11与咬合推盘12均进行转动，成型花盘11与咬合推盘12转动过程中进行咬合；将耳带4的原材料输送至成型花盘11与咬合推盘12之间，随着成型花盘11与咬合推盘12在转动过程中咬合，通过咬合推盘12将耳带4的原材料推送至成型花盘11中，再通过成型花盘11来将耳带4的形状调整至便于与口罩本体5进行焊接的形状。

为便于对形状调整后的耳带4进行定位，本申请提供的吸附式耳带敷设机构还包括固定连接于固定座3上的吸气装置2，该吸气装置2与成型花盘11相连，用于对成型花盘1内产生负压，通过产生的负压将形状调整后的耳带4吸附在成型花盘1的外周上，从而使得耳带4的形状得以保持，进而使耳带4以调整后的特定形状来与口罩本体5进行焊接。

使用该吸附式耳带敷设机构时，参见图4所示，首先将耳带4的原材料输送至成型花盘11与咬合推盘12之间，成型花盘11与咬合推盘12均进行转动，二者转动过程中进行咬合，咬合的同时，咬合推盘12将耳带4的原材料推送至成型花盘11中，使得耳带4的原材料的形状与成型花盘11的外部轮廓形状一致；对耳带4在成型花盘11中的形状进行调整完成后，通过吸气装置2来产生负压，通过负压对耳带4进行吸附，实现对耳带4的定位，避免耳带4从成型花盘11上脱落或移位；同时，口罩本体5通过相应的输送装置，依次从成型花盘11的侧下方通过；随着成型花盘11的转动，当被吸附于成型花盘1外部的形状调整后的耳带4通过口罩本体5的上方时，通过相应的焊接装置来对耳带4和口罩本体5进行焊接，即可完成耳带焊接工序。其中焊接装置可以为任意适于对耳带4与口罩本体5进行焊接的装置，本申请优选该焊接装置为超声波焊接装置。此外，为提高耳带4与口罩本体5焊接的精确度，在口罩本体5上设置有焊点51，当成型花盘11中形状调整完成的耳带4转动至口罩本体5的焊点51处时，通过相应的焊接装置来将耳带4焊接至焊点51处，提高焊接的精度，提高口罩质量的一致性。

上述过程仅为对口罩一侧的耳带4进行焊接的过程；为提高效率，可在输送来的口罩本体5的两侧各设置一套本申请提供的吸附式耳带敷设机构，以便于通过两套对称设置的吸附式耳带敷设机构同时对口罩本体5两侧的耳带4进行焊接，实现在对口罩本体5输送过程中完成对耳带4的焊接。

本发明提供的吸附式耳带敷设机构，通过轮状的成型花盘11与轮状的咬合推盘12相配合，在成型花盘11与咬合推盘12转动过程中来对耳带4的形状进行调整，并通过吸附装置2来对形状调整后的耳带4进行吸附，以便于对形状调整后的耳带4进行定位，实现在对耳带4进行输送的过程中完成形状调整，将两个过程合二为一，再通过焊接装置将形状调整后的耳带4与输送来的口罩本体5相焊接，使得在口罩本体5的输送过程中完成耳带焊接，从而将耳带焊接工序转变为连续化操作工序，一方面提高了耳带焊接的效率，使得耳带焊接工序不再是制约口罩生产速度的瓶颈，另一方面连续操作的耳带焊接过程相对于间歇操作的耳带焊接过程，对于耳带敷设机构具有更小的冲击力，从而能够提高夹持式耳带敷设机构的使用寿命。

此外，本申请提供的吸附式耳带敷设机构通过轮状结构来对耳带4进行输送以及调整形状，使得该夹持式耳带敷设机构相较于传统的耳带焊接机构，结构更加小巧，从而便于进行工艺布置以及减小整个生产线的占地面积。

为便于对耳带4进行吸附，本申请中成型花盘11的外周上设置有吸附孔111，成型花盘11内设置有吸气通道112，吸气通道112与吸附孔111相通，且吸气通道112与吸气装置2的吸气口相通。

该吸气装置2工作过程中，成型花盘11内的空气经吸气通道112以及吸气装置2的吸气口被吸走，成型装置11内产生负压，从而使得吸附孔111内的压力小于吸附孔111外的压力，在内外压差作用下，耳带4被吸附至成型花盘11的外部，实现对耳带4的定位。

具体的，本申请中的吸气装置2包括吸气阀21和气阀接口22，参见图5所示，吸气阀21内设置有圆弧形的吸气阀槽211；吸气阀21的底端与成型花盘11相抵接，吸气阀21的上端与气阀接口22相连；气阀接口22与吸气阀槽211相通。

本申请优选吸气阀21与成型花盘11同心设置；该吸气装置2工作过程中，气阀接口22与抽真空的设备相连，在抽真空的设备作用下，气流依次通过吸附孔111、成型花盘11内部的吸气通道112、吸气阀槽211、气阀接口22被真空设备抽走，耳带4被吸附于成型花盘11的外部，使其受控不会脱落。

为提高对耳带4进行控制的精确度，本申请中将吸气阀槽211设置为圆弧形，从而使得通过吸气装置2仅对随成型花盘11转动至某一特定范围内的耳带4进行吸附；具体的，将吸气阀21安装完成后，由于吸气阀21上的吸气阀槽211为一弧形结构，因此，成型花盘11内的一部分吸气通道112与吸气阀槽211相通，另一部分吸气通道112与吸气阀槽211不相通；吸气装置2工作过程中，与吸气阀槽211相通部分的吸气通道112中有气流通过，与该有气流通过的吸气通道112相连的吸附孔111能够对耳带4进行吸附；相反，与吸气阀槽211不相通部分的吸气通道112中无气流通过，与该无气流通过的吸气通道112相连的吸附孔111不能够对耳带4进行吸附。

其中吸气阀槽211弧形结构的角度范围可根据对耳带4的吸附需求而定；通过调整吸气阀槽211的安装角度，从而调整对耳带4的吸附角度；由于吸气阀21不随成型花盘11进行转动，本申请优选通过调整吸气阀槽211的角度，使得耳带成型装置1对耳带4的形状调整完成后，形状调整完成的耳带4随成型花盘11转动至能够与吸气阀槽211相通的区域，以便于通过吸气装置2来将耳带4吸附至成型花盘2的外侧；随着成型花盘11的转动，当被吸附的耳带4转动至口罩本体5的上方，需要与口罩本体5进行焊接时，该区域不再与吸气阀槽211相通，因此，吸气装置2不再对耳带4产生吸附，耳带4从成型花盘11的外侧脱落，与口罩本体5相焊接。

通过在吸气阀21内设置弧状结构的吸气阀槽211来控制对耳带4的吸附角度，从而提高对耳带4进行敷设的自动化程度，提高生产速度。

为便于对吸气装置2进行固定，本申请中的吸气装置2还包括支柱23和安装板24，支柱23的下端与固定座3固定连接，支柱23的上端与安装板24固定连接；安装板24与气阀接口22固定连接。

其中支柱23以及安装板24的形状及尺寸均可根据气阀接口22的情况而定；通过支柱23以及安装板24，实现气阀接口22与固定座3的固定连接，结构简单，可靠性高。

为便于在成型花盘11与咬合推盘12转动过程中将耳带4推送至成型花盘11，本申请中成型花盘11的外周上设置有沿水平方向分布的第一限位槽113，通过咬合推盘12将耳带4推送至第一限位槽113中，通过该第一限位槽113来对耳带4进行限位，避免耳带4脱落或移位。

进一步的，吸附孔111设置于该第一限位槽113内，从而在咬合推盘12将耳带4推送至第一限位槽113中后，通过吸附孔111来对耳带4进行吸附，避免耳带4脱落。

由于本申请提供的成型花盘11内设置有吸气通道1121，为降低对成型花盘11的制造难度，参见图6所示，本申请中的成型花盘11包括上成型花盘114和下成型花盘115，上成型花盘114内设置有上吸气通道(图中未示出)，下成型花盘115内设置有下吸气通道1121；上成型花盘114与下成型花盘115相连接时，上吸气通道与下吸气通道1121围合构成吸气通道112。

其中上成型花盘114与下成型花盘115之间的连接方式可以为焊接、通过紧固件连接、卡扣连接等，本申请优选上成型花盘114与下成型花盘115通过紧固件相连。

将成型花盘11设置为包括上成型花盘114与下成型花盘115的方式，便于在制造过程中对吸气通道112以及吸附孔111进行加工，降低制造难度，提高制造效率。

进一步的，参见图7、图8所示，本申请中的耳带成型装置1还包括第一齿轮13和第二齿轮14；其中第一齿轮13通过第一连接轴与成型花盘11相连，以通过第一齿轮13来带动成型花盘11转动；其中第一连接轴与固定座3转动连接，运行过程中，第一齿轮13转动，带动第一连接轴转动；第一连接轴转动过程中又带动成型花盘11转动；本申请优选第一齿轮13位于固定座3的下方，该固定座3的下方具体是指吸附式耳带敷设机构处于工作状态时的下方；第一连接轴穿过固定座3，与位于固定座3上方的成型花盘11固定连接；其中第一连接轴与固定座3转动连接的方式有多种，本申请优选第一连接轴与固定座3通过轴承连接。

第二齿轮14通过第二连接轴与咬合推盘12相连，以通过第二齿轮14来带动咬合推盘12转动；其中第二连接轴与固定座3转动连接，运行过程中，第二齿轮14转动，带动第二连接轴转动；第二连接轴转动过程中又带动咬合推盘12转动；本申请优选第二齿轮14位于固定座3的下方，该固定座3的下方具体是指吸附式耳带敷设机构处于工作状态时的下方；第二连接轴穿过固定座3，与位于固定座3上方咬合推盘12固定连接；其中第二连接轴与固定座3转动连接的方式有多种，本申请优选第二连接轴与固定座3通过轴承连接。

其中第一齿轮13、第二齿轮14的大小均可根据成型花盘11、咬合推盘12的尺寸而定，以便于通过第一齿轮13、第二齿轮14来控制成型花盘11和咬合推盘12的转动，使得成型花盘11与咬合推盘12在转动的同时实现相互咬合。

如此设计，运行过程中，通过电机等设备提供动力，分别带动第一齿轮13、第二齿轮14转动，第一齿轮13、第二齿轮14转动过程中分别带动成型花盘11与咬合推盘12转动，成型花盘11与咬合推盘12转动过程中进行咬合，在对位于成型花盘11与咬合推盘12之间的耳带4进行输送的同时，实现对耳带4的形状的调整，从而使得耳带焊接过程能够连续进行，提高耳带焊接速度，进而提高口罩制造速度。

由于本申请中的吸附式耳带敷设机构通过成型花盘11来对耳带4的形状进行调节，因此，成型花盘11的外部轮廓根据需调节的耳带4的形状而定；本申请优选成型花盘11的外周上均布有若干第一凸部116，相邻第一凸部116之间形成第一凹部117；位于成型花盘11外周上的第一限位槽113沿水平方向分布于第一凸部116与第一凹部117的外周上；相应的，咬合推盘12的外周上均布有若干与第一凹部117相适配的第二凸部121，相邻第二凸部121之间形成与第一凸部116相适配的第二凹部122。

其中第一凸部116的数量、第二凸部121的数量分别与第一齿轮13、第二齿轮14的尺寸和转速相适配，以便于通过调整第一齿轮13和第二齿轮14的转速，使得成型花盘11与咬合推盘12转动过程中相咬合。

成型花盘11与咬合推盘12转动过程中，咬合推盘12上的第二凸部121进入成型花盘11上的第一凹部117，通过第二凸部121将耳带4推送至第一凹部117处的第一限位槽113中，使得耳带4的形状与第一凹部117的形状相一致，进一步通过吸气装置2动作，将耳带4固定于该第一凹部117中，使得耳带4的形状固定；随着成型花盘11与咬合推盘12的转动，耳带4沿着成型花盘11的外轮廓进行分布，实现对耳带4的形状进行调整，并在转动过程中对形状调整完成的耳带4进行输送，当该形状调整完成的耳带4输送至口罩本体5的上方时，通过相应的焊接装置将该具有与第一凹部117的形状一致的耳带4与口罩本体5进行焊接即可。

进一步的，为便于通过第二凸部121来对耳带4进行推送，本申请优选在第二凸部121的外周上设置有第二限位槽123，通过该第二限位槽123来对耳带4进行限位，以避免在对耳带4进行推送过程中耳带4从第二凸部121上脱落下来。

通过设置于成型花盘11外周上的第一凸部116、第一凹部117，与设置于咬合推盘12外周上的第二凸部121、第二凹部122相配合，在对耳带4进行输送的同时，实现对耳带4的形状的调整，从而使得耳带焊接过程成为连续生产过程，提高耳带焊接的速度。

进一步的，本申请中的耳带成型装置1还包括耳带切割装置15；该耳带切割装置15包括刀片151以及底辊152；刀片151设置于第一凸部116的外端，且刀片151沿竖直方向分布；底辊152与固定座3转动连接，底辊152位于咬合推盘12的下游；其中咬合推盘12的下游是指按照成型花盘11的转动方向而言的下游，即成型花盘11在进行某一圆周运动过程中，位于该成型花盘11与咬合推盘12之间的耳带4上的某一位置，先经过咬合推盘12，再经过底辊152；底辊152与成型花盘11相邻设置，且底辊152与刀片151相抵接。

该吸附式耳带敷设机构运行过程中，位于耳带成型花盘11与咬合推盘12之间的耳带4，随着成型花盘11与咬合推盘12的转动，沿成型花盘11的外轮廓分布；具体的，随着成型花盘11的转动，当成型花盘11上的某一第一凸部116转动至咬合推盘12所在的位置时，在咬合推盘12的推送作用下，耳带4分布于该第一凸部116的外侧；由于该第一凸部116的外端设置有沿竖直方向分布的刀片151，因此，耳带4位于该刀片151的外侧；成型花盘11继续转动，当该分布有耳带4的第一凸部116转动至底辊152所在的位置时，底辊152与刀片151相抵接，在底辊152与刀片151的挤压作用下，位于刀片151外侧的耳带4被刀片151切断，耳带4成为与第一凹部117相一致的形状；在该被切断的耳带4转动至口罩本体5的上方时，通过焊接装置将该耳带4的两个断头处分别与同一口罩本体5上的两个焊点51相焊接，实现对耳带4的焊接过程。

其中底辊152可以为一固定结构，即在刀片151与底辊152相接触时，底辊152不进行转动；为减小成型花盘11转动过程中的阻力，本申请优选底辊152与固定座3转动连接，并进一步优选底辊152通过轴承与固定座3转动连接；本申请中无需设置驱动底辊152进行转动的动力设备，仅在与刀片151接触时，在刀片151的驱动下能够进行随动即可。

本申请通过设置耳带切断装置15，对形状调整完成的耳带4进行切断后，再将切断的耳带4与口罩本体5相焊接，从而使得在对耳带4进行输送的过程中实现对耳带4形状的调整以及剪切，能够减少对焊接完成的口罩进行剪切的工序，从而进一步提高耳带焊接的速度，进而提高口罩的制造速度。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。