微混合器及其制备方法和双氧水的稳定液的制备方法
阅读说明：本技术 微混合器及其制备方法和双氧水的稳定液的制备方法 (Micro mixer and preparation method thereof, and preparation method of stable hydrogen peroxide solution ) 是由 贾学五 张帆 钱亚男 刘静如 王振刚 徐伟 于 2020-05-25 设计创作，主要内容包括：本发明涉及化工技术领域,公开了一种微混合器及其制备方法和双氧水的稳定液的制备方法,所述微混合器包括微混合器本体,所述微混合器本体内设置有微混通道,所述微混通道设置有将进入到所述微混合器本体内的亲水溶液和亲油溶液混合形成混合溶液的亲水部和亲油部,从而使得所述亲水溶液和所述亲油溶液能够混合均匀。所述微混合器的制备方法包括步骤S10：在所述微混合器本体内设置微混通道,并使得所述微混通道具有亲水部和亲油部,以将进入到所述微混合器本体内的亲水溶液和亲油溶液混合形成混合溶液。将含有氢蒽醌的氢化液和磷酸溶液加入到上述微混合器中进行混合以形成双氧水的稳定液。(The invention relates to the technical field of chemical industry, and discloses a micro mixer, a preparation method thereof and a preparation method of a stable hydrogen peroxide solution. The preparation method of the micromixer comprises the following steps of S10: a micro-mixing channel is arranged in the micro-mixer body and is provided with a hydrophilic part and an oleophilic part so as to mix the hydrophilic solution and the oleophilic solution entering the micro-mixer body to form a mixed solution. Adding hydrogenated liquid containing anthraquinone and phosphoric acid solution into the micro mixer, and mixing to form stable hydrogen peroxide solution.)
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体地涉及一种微混合器及其制备方法和双氧水的稳定液的制备方法。
背景技术
随着微化工的兴起，人们对小尺寸和快速过程领域进行了越来越多的研究。以微混合器为例，目前的微混合器具有微管道，能够将两种溶液进行混合并使得二者之间进行反应。但是，利用目前的混合器无法将亲水性溶液和亲油性溶液混合均匀。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的目前的混合器无法将亲水性溶液和亲油性溶液混合均匀的问题，提供一种微混合器，该微混合器的微混通道具有将进入到所述微混合器内的亲水溶液和亲油溶液混合形成混合溶液的亲水部和亲油部。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种微混合器，所述微混合器包括微混合器本体，所述微混合器本体内设置有微混通道，所述微混通道设置有将进入到所述微混合器本体内的亲水溶液和亲油溶液混合形成混合溶液的亲水部和亲油部。
上述技术方案，通过在微混通道上设置能够与所述亲水溶液相亲和的所述亲水部以及能够与所述亲油溶液相亲和的所述亲油部，从而使得所述亲水溶液和所述亲油溶液能够混合均匀，以得到油包水溶液或是水包油溶液，并且所述混合溶液稳定存在。
优选地，所述微混通道包括多个亲水通道和多个亲油通道，多个所述亲水通道和多个所述亲油通道在沿液体的流向上交替分布。
优选地，所述微混通道呈波状。
优选地，所述亲水通道的中心轴线与所述微混合器本体的延伸方向所成的夹角为10°-80°，优选地，所述亲水通道的中心轴线与所述微混合器本体的延伸方向所成的夹角为30°-70°。
优选地，所述亲油通道的中心轴线与所述微混合器本体的延伸方向所成的夹角为10°-80°，优选地，所述亲油通道的中心轴线与所述微混合器本体的延伸方向所成的夹角为30°-70°。
优选地，所述亲水通道的壁面形成有亲水基团。
优选地，所述亲油通道的壁面形成有亲油基团。
优选地，所述亲水通道的宽度为0.01mm-3mm；和/或
所述亲油通道的宽度为0.01mm-3mm。
优选地，所述微混合器本体上设置有与所述微混通道相连通的供所述亲水溶液进入的第一进口、与所述微混通道相连通的供所述亲油溶液进入的第二进口以及与所述微混通道相连通的供所述混合溶液排出的出口。
优选地，所述微混合器本体内设置有与所述微混通道相连通的预混通道，所述预混通道包括一端与所述微混通道相连接的直通道，所述预混通道包括连通所述直通道的另一端和所述第一进口的第一通道以及连通所述直通道的另一端和所述第二进口的第二通道。
优选地，所述第一通道呈弧形，并且所述第一通道朝向背离所述直通道内的液体的流向的方向隆起，和/或
所述第二通道呈弧形，并且所述第二通道朝向背离所述直通道内的液体的流向的方向隆起。
优选地，所述微混合器本体内设置有连通所述微混通道和所述出口的导出通道。
优选地，所述微混合器本体包括基板，所述基板的侧壁设置凹槽以形成所述微混通道，所述微混合器本体包括能够与所述基板相拼合以遮盖所述凹槽的盖板，所述第一进口、所述第一进口和所述出口均设置于所述盖板。
本发明第二方面提供了一种微混合器的制备方法，其特征在于，所述微混合器包括微混合器本体，所述微混合器的制备方法包括：步骤S10：在所述微混合器本体内设置微混通道，并使得所述微混通道具有亲水部和亲油部，以将进入到所述微混合器本体内的亲水溶液和亲油溶液混合形成混合溶液。
将含有氢蒽醌的氢化液和磷酸溶液加入到微混合器中，从而能够使得二者混合均匀，形成均一的油包水溶液。将所述稳定液通入氧化塔进行氧化反应以得到过氧化氢，由于稳定液能够稳定存在，磷酸不易在氧化塔内析出，降低磷酸的消耗量大约50％以上。
优选地，所述微混合器本体包括基板和盖板；
所述步骤S10包括：
步骤S10a：在所述基板上刻出彼此相互连通的多个凹槽，并使得多个所述凹槽呈波状并沿液体的流向延伸以形成所述微混通道；
步骤S10b：选取间隔的凹槽作为第一凹槽并使得所述第一凹槽的壁面形成亲水基团以形成亲水通道，选取剩余的间隔的凹槽作为第二凹槽并得所述第二凹槽的壁面形成亲油基团以形成所述亲油通道；
所述微混合器的制备方法包括：
步骤S20：在所述盖板上开设三个通孔以分别形成供所述亲水溶液进入的第一进口、供所述亲油溶液进入的第二进口以及供所述混合溶液排出的出口；
步骤S30：将所述盖板和所述基板彼此相互拼合在一起，使得所述盖板遮盖所述微混通道，并使得所述第一进口、所述第二进口与所述微混通道的一端相连通以及使得所述出口与所述微混通道的另一端相连通。
优选地，所述基板的材质为具有亲油基团且在相应的条件下所述亲油基团生成亲水基团的高聚物，在所述步骤S10b中，在真空条件下，选用紫外线照射所述第一凹槽以使得所述第一凹槽的壁面形成亲水基团。
优选地，紫外线的照射剂量为1-100kJ/cm2；和/或
所述真空度为不大于0.01MPa。
本发明第三方面提供了一种双氧水的稳定液的制备方法，将含有氢蒽醌的氢化液和磷酸溶液加入到本发明所提供的微混合器中进行混合以形成双氧水的稳定液。
优选地，所述磷酸溶液的流量和所述氢化液流量比为所述磷酸溶液的流量：所述氢化液的流量＝1：(5-30)；优选地，所述磷酸溶液的流量和所述氢化液流量比为所述磷酸溶液的流量：所述氢化液的流量＝1：(10-15)。
优选地，所述磷酸溶液的质量浓度为40％-85％。
优选地，所述磷酸溶液量和所述氢化液在不超过50℃的温度下进行混合。
附图说明
图1是本发明优选实施方式的混合装置的整体结构示意图；
图2是本发明优选实施方式的微混合器的剖面结构示意图；
图3是本发明优选实施方式的微混合器的主视结构示意图。
附图标记说明
10-微混合器；12-微混合器本体；120-微混通道；110-亲水通道；112-亲油通道；122-第一进口；123-基板；124-第二进口；125-盖板；126-出口；14-预混通道；140-直通道；142-第一通道；144-第二通道；16-导出通道；20-混合装置；21-第一输送管；22-储存槽；23-第二输送管；24-第一输送泵；25-混合液输送管；26-第二输送泵。
具体实施方式
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指结合附图和实际应用中所示的方位理解，“内、外”是指部件的轮廓的内、外。
本发明提供了一种微混合器，微混合器10包括微混合器本体12，微混合器本体12内设置有微混通道120，微混通道120设置有将进入到微混合器本体12内的亲水溶液和亲油溶液混合形成混合溶液的亲水部和亲油部。通过在微混通道120上设置能够与所述亲水溶液相亲和的所述亲水部以及能够与所述亲油溶液相亲和的所述亲油部，从而使得所述亲水溶液和所述亲油溶液能够混合均匀，以得到油包水溶液或是水包油溶液，并且所述混合溶液稳定存在。其中，需要说明的是，所述亲水溶液可包括水、水溶液以及能够溶解于水的溶液，例如酸溶液如磷酸溶液，所述亲油溶液可以理解为不能够溶解于水的溶液，也就是说，所述亲油溶液可为具有疏水性的溶液，例如，分散有有机物如氢蒽醌的有机溶液，所述混合溶液可为所述亲水溶液和所述亲油溶液混合后形成的油包水溶液或者水包油溶液。
如图2中所示，微混通道120可包括多个亲水通道110和多个亲油通道112，多个亲水通道110和多个亲油通道112在沿液体的流向上交替分布，由此可使得所述亲水溶液和所述亲油溶液混合的更加均匀，以得到油包水溶液或者水包油溶液。具体来讲，微混通道120的起始通道可为亲油通道112，微混通道120的末端通道可为亲水通道110。其中，所提到的液体的流向是指所述亲水溶液和所述亲油溶液混合后的混合溶液的整体流向，即连接微混通道120的两端的直线方向。
另外，亲水通道110的壁面可形成有亲水基团例如羟基，这样，亲水通道110可通过所述亲水基团与所述亲水溶液相亲和；另外，亲油通道112的壁面可形成有亲油基团例如烷基如甲基，这样，亲油通道112可通过所述亲水基团与亲油溶液相亲和。
可以理解的是，可在微混合器本体12上设置与微混通道120相连通的供所述亲水溶液进入的第一进口122、与微混通道120相连通的供所述亲油溶液进入的第二进口124以及与微混通道120相连通的供所述混合溶液排出的出口126。其中，第一进口122和第二进口124均可位于微混通道120的一端，出口126可位于微混通道120的另一端。
结合图2和图3中所示，微混合器本体12可包括基板123，基板123的侧壁设置凹槽以形成微混通道120，微混合器本体12可包括能够与基板123相拼合以遮盖所述凹槽即微混通道120的盖板125，第一进口122、第一进口124和出口126均可设置于盖板125。
需要指出的是，可选用具有疏水基团的材料如聚二甲基硅氧烷(简称PDMS)制备基板123，之后，在基板123上刻出彼此相互连通的多个通道，其中，选取间隔的通道进行相应的处理例如在真空条件下进行紫外光线照射从而使得通道的表面形成亲水基团如羟基，以形成亲水通道110，剩余的间隔的通道由于通道的表明具有疏水基团则形成亲油通道112。
为了进一步提高混合的均匀性，如图2中所示，微混通道120可呈波状。
其中，亲水通道110的中心轴线与微混合器本体12的延伸方向所成的夹角可为10°-80°，由此，可进一步提高混合的均匀性，优选地，亲水通道110的中心轴线与微混合器本体12的延伸方向所成的夹角可为30°-70°。可以理解的是，亲水通道110的中心轴线与流经亲水通道110内的液体的流向相平行，另外，微混合器本体12可呈长条状，微混合器本体12可沿着连接微混通道120的两端之间的直线的延伸方向进行延伸。
亲油通道112的中心轴线与微混合器本体12的延伸方向所成的夹角可为10°-80°，由此，可进一步提高混合的均匀性，优选地，亲油通道112的中心轴线与微混合器本体12的延伸方向所成的夹角可为30°-70°。可以理解的是，亲油通道112的中心轴线与流经亲油通道112内的液体的流向相平行。
在多个亲水通道110和多个亲油通道112的共同作用下，混合溶液中的亲水部分和亲油部分被交替的吸附于相应的通道表明，如亲水部分吸附于亲水通道110，而亲油部分吸附于亲油通道112，然后被后流经的混合溶液冲刷，如此重复，使得液体进行激烈的碰撞，从而提高了混合的均匀性，得到油包水溶液或者水包油溶液。
亲水通道110的宽度可为0.01mm-3mm，由此可使得液体能够顺畅通过且使得液体混合的更加均匀，其中，亲水通道110的宽度可理解为亲水通道110的沿液体在亲水通道110内的流向的两侧之间的距离，优选地，亲水通道110的宽度可为0.05mm-2mm。
另外，亲油通道112的宽度可为0.01mm-3mm，由此可使得液体能够顺畅通过且使得液体混合的更加均匀，其中，亲油通道112的宽度可理解为亲油通道112的沿液体在亲油通道112内的流向的两侧之间的距离，优选地，亲油通道112的宽度可为0.05mm-2mm。
如图2中所示，可在混合器本体12内设置与微混通道120相连通的预混通道14，预混通道14可包括一端与微混通道120相连接的直通道140，具体来讲，直通道140的一端可与微混通道120的起始通道的进入端相连接，预混通道14可包括连通直通道140的另一端和第一进口122的第一通道142以及连通直通道140的另一端和第二进口124的第二通道144，其中，所述亲水溶液由第一进口122导入并经过第一通道142进入直通道140，所述亲油溶液由第二进口124导入并经过第二通道144进入直通道140，在直通道140内，所述亲水溶液和所述亲油溶液进行混合。通过设置预混通道14，可使得所述亲水溶液和所述亲油溶液混合的更加均匀。
其中，第一通道142可呈弧形，并且第一通道142可朝向背离直通道140内的液体的流向的方向隆起，这样，可使得所述亲水溶液与所述亲油溶液进行更好的混合。
另外，第二通道144可呈弧形，并且第二通道144可朝向背离直通道140内的液体的流向的方向隆起，这样，可使得所述亲油溶液与所述亲水溶液进行更好的混合。
可在微混合器本体12内设置有连通微混通道120和出口126的导出通道16，由此，可更好的排出所述混合溶液。
本发明还提供了一种微混合器的制备方法，该制备方法可适用于制备本申请所提供的微混合器10。微混合器10可包括微混合器本体12，所述微混合器的制备方法包括步骤S10：在微混合器本体12内设置微混通道120，并使得微混通道120具有亲水部和亲油部，以将进入到微混合器本体12内的亲水溶液和亲油溶液混合形成混合溶液。通过使得微混通道120具有能够与所述亲水溶液相亲和的所述亲水部以及能够与所述亲油溶液相亲和的所述亲油部，从而使得所述亲水溶液和所述亲油溶液能够混合均匀，以得到油包水溶液或是水包油溶液。
为了提高混合的均匀性，可使得微混通道120呈波状。另外，可在微混合器本体12上设置与微混通道120相连通的供所述亲水溶液进入的第一进口122、与微混通道120相连通的供所述亲油溶液进入的第二进口124以及与微混通道120相连通的供所述混合溶液排出的出口126。其中，第一进口122和第二进口124均可设置于微混通道120的一端，出口126可设置于微混通道120的另一端。
微混合器本体12可包括基板123和盖板125；所述步骤S10可包括：步骤S10a：在基板123上刻出彼此相互连通的多个凹槽，例如可选用刻刀刻出所述凹槽，并使得多个所述凹槽呈波状并沿液体的流向延伸以形成微混通道120；步骤S10b：选取间隔的凹槽作为第一凹槽并使得所述第一凹槽的壁面形成亲水基团以形成亲水通道110，选取剩余的间隔的凹槽作为第二凹槽并得所述第二凹槽的壁面形成亲油基团以形成亲油通道112。可以理解的是，多个亲水通道110和多个亲油通道112彼此相互连通并呈波状，并且，多个亲水通道110和多个亲油通道112在沿液体的流向上交替分布。
另外，所述微混合器的制备方法包括：步骤S20：在盖板125上开设三个通孔以分别形成供所述亲水溶液进入的第一进口122、供所述亲油溶液进入的第二进口124以及供所述混合溶液排出的出口126；步骤S30：将盖板125和基板123彼此相互拼合在一起，使得盖板125遮盖微混通道120，并使得第一进口122、第二进口124与微混通道120的一端即进口端相连通以及使得出口126与微混通道120的另一端即出口端相连通。
其中，可使得所述第一凹槽即亲水通道110的中心轴线与微混合器本体12的延伸方向所成的夹角可为10°-80°，由此，可进一步提高混合的均匀性，优选地，可使得亲水通道110的中心轴线与微混合器本体12的延伸方向所成的夹角可为30°-70°。可以理解的是，亲水通道110的中心轴线与流经亲水通道110内的液体的流向相平行，另外，微混合器本体12可呈长条状，微混合器本体12可沿着连接微混通道120的两端之间的直线的延伸方向进行延伸。
另外，可使得所述第二凹槽即亲油通道112的中心轴线与微混合器本体12的延伸方向所成的夹角可为10°-80°，由此，可进一步提高混合的均匀性，优选地，可使得亲油通道112的中心轴线与微混合器本体12的延伸方向所成的夹角可为30°-70°。可以理解的是，亲油通道112的中心轴线与流经亲油通道112内的液体的流向相平行。
优选地，基板123的材质可为具有亲油基团且在相应的条件如光照下所述亲油基团生成亲水基团的高聚物中的一种或多种，例如可选自聚碳酸酯(简称PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(简称PMMA)、聚芳砜(简称PASF)和聚二甲基硅氧烷(简称PDMS)中的一种或多种，在所述步骤S10b中，在真空条件下，选用紫外线照射所述第一凹槽以使得所述第一凹槽的壁面形成亲水基团，例如可在所述第一凹槽的壁面形成大量的羟基以能够与混合溶液中的亲水部分相亲和，而未被紫外线照射的所述第二凹槽的壁面具有大量的疏水基团，则能够与混合溶液中的亲油部分相亲和。其中，紫外线的照射剂量可为1-100kJ/cm2，优选地，紫外线的照射剂量可为10-80kJ/cm2，进一步优选地，紫外线的照射剂量可为20-50kJ/cm2，以保证亲水基团如羟基的产生，同时还保证了适度的强度避免了浪费；另外，所述真空度可为不大于0.01MPa，优选地，所述真空度可为0.001-0.01，以进一步提高亲水基团的形成量。可将基板123放置于不超过50℃的温度下进行紫外线照射，优选地，可将基板123放置于室温下进行紫外线照射。
其中，需要说明的是，在紫外线照射后，聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚芳砜和聚二甲基硅氧烷均可形成的亲水基团为羟基。
可将亲水通道110的宽度设定为0.01mm-3mm，由此可使得液体能够顺畅通过且使得液体混合的更加均匀，其中，亲水通道110的宽度可理解为亲水通道110的沿亲水通道110内的液体的流向的两侧之间的距离，优选地，可将亲水通道110的宽度设定为0.05mm-2mm。
另外，可将亲油通道112的宽度设定为0.01mm-3mm，由此可使得液体能够顺畅通过且使得液体混合的更加均匀，其中，亲油通道112的宽度可理解为亲油通道112的沿亲油通道112内的液体的流向的两侧之间的距离，优选地，亲油通道112的宽度可为0.05mm-2mm。
为了提高混合的均匀性，可在基板123上刻出与微混通道120相连通的预混通道14，具体来讲，可在基板123上刻出一端与微混通道120相连接的直通道140，可以理解的是，直通道140的一端可与微混通道120的起始通道的进入端相连接，同时，刻出第一通道142和第二通道144，其中，使得第一通道142连通直通道140的另一端和第一进口122，并使得第二通道144连通直通道140的另一端和第二进口124，其中，所述亲水溶液由第一进口122导入并经过第一通道142进入直通道140，所述亲油溶液由第二进口124导入并经过第二通道144进入直通道140，在直通道140内，所述亲水溶液和所述亲油溶液进行混合。其中，第一通道142的宽度可设定为0.01mm-3mm，第二通道144的宽度可设定为0.01mm-3mm，直通道140的宽度可设定为0.01mm-3mm。
其中，可使得第一通道142呈弧形，并可使得第一通道142朝向背离直通道140内的液体的流向的方向隆起，这样，可使得所述亲水溶液与所述亲油溶液进行更好的混合。
另外，可使得第二通道144可呈弧形，并可使得第二通道144可朝向背离直通道140内的液体的流向的方向隆起，这样，可使得所述亲油溶液与所述亲水溶液进行更好的混合。
可在盖板123上刻出导出通道16，可使得导出通道16连通微混通道120和出口126，由此，可更好的排出所述混合溶液。导出通道16的宽度可为0.01mm-3mm。
由此，将盖板125和基板123彼此相互拼合在一起时，使得盖板125遮盖微混通道120，并使得第一进口122与第一通道142相连通，使得第二进口124与第二通道144相连通，以及使得出口126与导出通道16相连通。
本发明还提供了一种双氧水的稳定液的制备方法，将含有氢蒽醌的氢化液和磷酸溶液加入到本申请所提供的微混合器10中进行混合以形成双氧水的稳定液。通常，选用蒽醌法制备双氧水，其中，由烷基蒽醌和有机溶剂按照一定的比例配成的工作液中的烷基蒽醌与氢气发生氢化反应，生成相应的含有氢蒽醌的氢化液，其中，含有氢蒽醌的氢化液为亲油溶液，磷酸溶液为亲水溶液。通过将含有氢蒽醌的氢化液和磷酸溶液加入到微混合器10中，从而能够使得二者混合均匀，形成均一的油包水溶液。将所述稳定液通入氧化塔进行氧化反应以得到过氧化氢，由于稳定液能够稳定存在，磷酸不易在氧化塔内析出，大大降低了磷酸的消耗量。
如图1中所示，提供了一种混合装置20，混合装置20包括微混合器10、能够储存亲水溶液如磷酸溶液的储存槽22、连通微混合器10的第一进口122和储存槽22的第一输送管21以及设置在第一输送管21上的能够泵送亲水溶液如磷酸溶液的第一输送泵24；混合装置20包括与出口126相连通的供所述混合溶液排出的混合液输送管25、与第二进口124相连通的能够将亲油溶液导入的第二输送管23以及第二输送泵26，第二输送泵26能够泵送所述混合溶液或者亲油溶液如含有氢蒽醌的有机溶液。
为了使得二者进行更好的混合，所述磷酸溶液的流量和所述氢化液流量比为所述磷酸溶液的流量：所述氢化液的流量＝1：(5-30)；优选地，所述磷酸溶液的流量和所述氢化液流量比为所述磷酸溶液的流量：所述氢化液的流量＝1：(10-15)。
另外，所述磷酸溶液的质量浓度优选为40％-85％，由此可提高混合效果，使得二者混合的更为均匀，同时使得混合溶液更加稳定。
此外，所述磷酸溶液量和所述氢化液优选在不超过50℃的温度下进行混合，优选地，所述磷酸溶液量和所述氢化液优选在室温下进行混合。
通过破乳电压法检测稳定性，将电稳定性测试仪的探头置入上述得到的混合溶液中进行测试，破乳电压基本高于350V，由此，油包水溶液稳定性较好。
下面将结合实施例进一步说明本发明的技术效果。
实施例
实施例1
制备如图2中所示的微混合器10
步骤S10a：在基板123上刻出彼此相互连通的多个凹槽，并使得多个所述凹槽呈波状并沿液体的流向延伸以形成微混通道120，其中，基板123的材质为聚二甲基硅氧烷；
步骤S10b：选取间隔的凹槽作为第一凹槽，在真空条件下选用紫外线照射所述第一凹槽使得所述第一凹槽的壁面形成亲水基团，以形成亲水通道110，剩余的间隔的凹槽作为第二凹槽并且所述第二凹槽的壁面具有亲油基团，以形成亲油通道112，其中，真空度为0.005MPa，紫外线的照射剂量为1kJ/cm2，在室温下照射，亲水通道110的宽度为0.01mm，亲油通道112的宽度为0.01mm；
步骤S10c：在基板123上刻出一端与微混通道120的进口端相连接的直通道140，同时刻出均与直通道140的相连通的供亲水溶液通过的第一通道142和供亲油溶液通过的第二通道144，其中，使得第一通道142呈弧形，并使得第一通道142朝向背离直通道140内的液体的流向的方向隆起，第一通道142的宽度为0.01mm，使得第二通道144呈弧形，并使得第二通道144朝向背离直通道140内的液体的流向的方向隆起，第二通道144的宽度为0.01mm；
步骤S10d：在盖板123上刻出导出通道16，并使得导出通道16连通于微混通道120的出口端，导出通道16的宽度可为0.01mm；
步骤S20：在盖板125上开设三个通孔以分别形成供所述亲水溶液进入的第一进口122、供所述亲油溶液进入的第二进口124以及供混合溶液排出的出口126；
步骤S30：将盖板125和基板123彼此相互拼合在一起，使得盖板125遮盖微混通道120，并使得第一进口122与第一通道142相连通，使得第二进口124与第二通道144相连通，以及使得出口126与导出通道16相连通。
制备双氧水的稳定液
在室温下，将含有氢蒽醌的氢化液和磷酸溶液加入到制备得到的微混合器10中以形成双氧水的稳定液，其中，所述磷酸溶液的流量和所述氢化液流量比为所述磷酸溶液的流量：所述氢化液的流量＝1：5，所述磷酸溶液的质量浓度为40％。
得到基本均一的油包水溶液，经检测破乳电压为370V。
实施例2
制备如图2中所示的微混合器10
步骤S10a：在基板123上刻出彼此相互连通的多个凹槽，并使得多个所述凹槽呈波状并沿液体的流向延伸以形成微混通道120，其中，基板123的材质为聚二甲基硅氧烷；
步骤S10b：选取间隔的凹槽作为第一凹槽，在真空条件下选用紫外线照射所述第一凹槽使得所述第一凹槽的壁面形成亲水基团，以形成亲水通道110，剩余的间隔的凹槽作为第二凹槽并且所述第二凹槽的壁面具有亲油基团，以形成亲油通道112，其中，真空度为0.001MPa，紫外线的照射剂量为10kJ/cm2，在室温下照射，亲水通道110的宽度为0.1mm，亲油通道112的宽度为0.1mm；
步骤S10c：在基板123上刻出一端与微混通道120的进口端相连接的直通道140，同时刻出均与直通道140的相连通的供亲水溶液通过的第一通道142和供亲油溶液通过的第二通道144，其中，使得第一通道142呈弧形，并使得第一通道142朝向背离直通道140内的液体的流向的方向隆起，第一通道142的宽度为0.1mm，使得第二通道144呈弧形，并使得第二通道144朝向背离直通道140内的液体的流向的方向隆起，第二通道144的宽度为0.1mm；
步骤S10d：在盖板123上刻出导出通道16，并使得导出通道16连通于微混通道120的出口端，导出通道16的宽度可为0.1m；
步骤S20：在盖板125上开设三个通孔以分别形成供所述亲水溶液进入的第一进口122、供所述亲油溶液进入的第二进口124以及供混合溶液排出的出口126；
步骤S30：将盖板125和基板123彼此相互拼合在一起，使得盖板125遮盖微混通道120，并使得第一进口122与第一通道142相连通，使得第二进口124与第二通道144相连通，以及使得出口126与导出通道16相连通。
制备双氧水的稳定液
在室温下，将含有氢蒽醌的氢化液和磷酸溶液加入到制备得到的微混合器10中以形成双氧水的稳定液，其中，所述磷酸溶液的流量和所述氢化液流量比为所述磷酸溶液的流量：所述氢化液的流量＝1：10，所述磷酸溶液的质量浓度为50％。
得到基本均一的油包水溶液，经检测破乳电压为382V。
实施例3
制备如图2中所示的微混合器10
步骤S10a：在基板123上刻出彼此相互连通的多个凹槽，并使得多个所述凹槽呈波状并沿液体的流向延伸以形成微混通道120，其中，基板123的材质为聚二甲基硅氧烷；
步骤S10b：选取间隔的凹槽作为第一凹槽，在真空条件下选用紫外线照射所述第一凹槽使得所述第一凹槽的壁面形成亲水基团，以形成亲水通道110，剩余的间隔的凹槽作为第二凹槽并且所述第二凹槽的壁面具有亲油基团，以形成亲油通道112，其中，真空度为0.01MPa，紫外线的照射剂量为30kJ/cm2，在室温下照射，亲水通道110的宽度为0.5mm，亲油通道112的宽度为0.5mm；
步骤S10c：在基板123上刻出一端与微混通道120的进口端相连接的直通道140，同时刻出均与直通道140的相连通的供亲水溶液通过的第一通道142和供亲油溶液通过的第二通道144，其中，使得第一通道142呈弧形，并使得第一通道142朝向背离直通道140内的液体的流向的方向隆起，第一通道142的宽度为0.5mm，使得第二通道144呈弧形，并使得第二通道144朝向背离直通道140内的液体的流向的方向隆起，第二通道144的宽度为0.5mm；
步骤S10d：在盖板123上刻出导出通道16，并使得导出通道16连通于微混通道120的出口端，导出通道16的宽度可为0.5mm；
步骤S20：在盖板125上开设三个通孔以分别形成供所述亲水溶液进入的第一进口122、供所述亲油溶液进入的第二进口124以及供混合溶液排出的出口126；
步骤S30：将盖板125和基板123彼此相互拼合在一起，使得盖板125遮盖微混通道120，并使得第一进口122与第一通道142相连通，使得第二进口124与第二通道144相连通，以及使得出口126与导出通道16相连通。
制备双氧水的稳定液
在室温下，将含有氢蒽醌的氢化液和磷酸溶液加入到制备得到的微混合器10中以形成双氧水的稳定液，其中，所述磷酸溶液的流量和所述氢化液流量比为所述磷酸溶液的流量：所述氢化液的流量＝1：15，所述磷酸溶液的质量浓度为60％。
得到基本均一的油包水溶液，经检测破乳电压为387V。
实施例4
制备如图2中所示的微混合器10
步骤S10a：在基板123上刻出彼此相互连通的多个凹槽，并使得多个所述凹槽呈波状并沿液体的流向延伸以形成微混通道120，其中，基板123的材质为聚二甲基硅氧烷；
步骤S10b：选取间隔的凹槽作为第一凹槽，在真空条件下选用紫外线照射所述第一凹槽使得所述第一凹槽的壁面形成亲水基团，以形成亲水通道110，剩余的间隔的凹槽作为第二凹槽并且所述第二凹槽的壁面具有亲油基团，以形成亲油通道112，其中，真空度为0.003MPa，紫外线的照射剂量为70kJ/cm2，在室温下照射，亲水通道110的宽度为1mm，亲油通道112的宽度为1mm；
步骤S10c：在基板123上刻出一端与微混通道120的进口端相连接的直通道140，同时刻出均与直通道140的相连通的供亲水溶液通过的第一通道142和供亲油溶液通过的第二通道144，其中，使得第一通道142呈弧形，并使得第一通道142朝向背离直通道140内的液体的流向的方向隆起，第一通道142的宽度为1mm，使得第二通道144呈弧形，并使得第二通道144朝向背离直通道140内的液体的流向的方向隆起，第二通道144的宽度为1mm；
步骤S10d：在盖板123上刻出导出通道16，并使得导出通道16连通于微混通道120的出口端，导出通道16的宽度可为1mm；
步骤S20：在盖板125上开设三个通孔以分别形成供所述亲水溶液进入的第一进口122、供所述亲油溶液进入的第二进口124以及供混合溶液排出的出口126；
步骤S30：将盖板125和基板123彼此相互拼合在一起，使得盖板125遮盖微混通道120，并使得第一进口122与第一通道142相连通，使得第二进口124与第二通道144相连通，以及使得出口126与导出通道16相连通。
制备双氧水的稳定液
在室温下，将含有氢蒽醌的氢化液和磷酸溶液加入到制备得到的微混合器10中以形成双氧水的稳定液，其中，所述磷酸溶液的流量和所述氢化液流量比为所述磷酸溶液的流量：所述氢化液的流量＝1：20，所述磷酸溶液的质量浓度为70％。
得到基本均一的油包水溶液，经检测破乳电压为369V。
实施例5
制备如图2中所示的微混合器10
步骤S10a：在基板123上刻出彼此相互连通的多个凹槽，并使得多个所述凹槽呈波状并沿液体的流向延伸以形成微混通道120，其中，基板123的材质为聚二甲基硅氧烷；
步骤S10b：选取间隔的凹槽作为第一凹槽，在真空条件下选用紫外线照射所述第一凹槽使得所述第一凹槽的壁面形成亲水基团，以形成亲水通道110，剩余的间隔的凹槽作为第二凹槽并且所述第二凹槽的壁面具有亲油基团，以形成亲油通道112，其中，真空度为0.007MPa，紫外线的照射剂量为100kJ/cm2，在室温下照射，亲水通道110的宽度为3mm，亲油通道112的宽度为3mm；
步骤S10c：在基板123上刻出一端与微混通道120的进口端相连接的直通道140，同时刻出均与直通道140的相连通的供亲水溶液通过的第一通道142和供亲油溶液通过的第二通道144，其中，使得第一通道142呈弧形，并使得第一通道142朝向背离直通道140内的液体的流向的方向隆起，第一通道142的宽度为3mm，使得第二通道144呈弧形，并使得第二通道144朝向背离直通道140内的液体的流向的方向隆起，第二通道144的宽度为3mm；
步骤S10d：在盖板123上刻出导出通道16，并使得导出通道16连通于微混通道120的出口端，导出通道16的宽度可为3mm；
步骤S20：在盖板125上开设三个通孔以分别形成供所述亲水溶液进入的第一进口122、供所述亲油溶液进入的第二进口124以及供混合溶液排出的出口126；
步骤S30：将盖板125和基板123彼此相互拼合在一起，使得盖板125遮盖微混通道120，并使得第一进口122与第一通道142相连通，使得第二进口124与第二通道144相连通，以及使得出口126与导出通道16相连通。
制备双氧水的稳定液
在室温下，将含有氢蒽醌的氢化液和磷酸溶液加入到制备得到的微混合器10中以形成双氧水的稳定液，其中，所述磷酸溶液的流量和所述氢化液流量比为所述磷酸溶液的流量：所述氢化液的流量＝1：30，所述磷酸溶液的质量浓度为85％。
得到基本均一的油包水溶液，经检测破乳电压为365V。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。