具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种双层抗氧化型EVA复合胶膜及其制备方法和装置，该装置包括预混机构1、搅拌机构2、单螺杆挤出机3、成型机构4和切割运输机构5。

如图1所示，两个平行分布的预混机构1下方设置有搅拌机构2，搅拌机构2后方设置有单螺杆挤出机3，两个平行分布的单螺杆挤出机3之间设置有成型机构4，两个平行分布的搅拌机构2之间设置有切割运输机构5。

如图1、2所示，预混机构1包括支撑架13，支撑架13顶部为支撑环131，支撑环131下表面设置有三个平行分布的支撑柱132，支撑柱132下端设置有固定环133，固定环133下表面设置有两根平行分布的固定梁15；

支撑环131上表面设置有固定台11，固定台11上圆周固定有若干料桶12，用来根据EVA胶膜的不同配方添加不同的交联剂、抗氧化剂等。料桶12上表面设置有密封盖121，料桶12下表面设置有计量阀122，可根据配方的比例由上位机控制中心控制料桶12排出的试剂量，保证配比准确。上位机为现有技术，在本发明中省略。料桶12下方设置有预混桶14，可将料桶内的试剂进行初步混合，预混桶14固定在固定环133内。

如图1、3所示，搅拌机构2包括设置在固定梁15下方的两个平行分布的底座21，底座21之间固定有搅拌桶22，搅拌桶22内部开有内腔221，搅拌桶22一端设置有盖板222，盖板222靠近底部的位置来有出料口2221，内腔221上方设置有喷头24，喷头24贯穿搅拌桶22和输料泵23连接，输料泵23和预混桶14连通。内腔221中部设置有搅拌叶片25，搅拌桶22远离盖板222一端的外侧设置有电机26，电机26上方设置有连通内腔221的进料口27，搅拌叶片25两端分别和电机26输出端固定连接，和盖板222转动连接。

如图4所示，喷头24上表面中部连通有输料管241，输料管241和输料泵23连接，喷头24下表面设置有若干线性分布的长喷管242和若干线性分布的短喷管243，长喷管242和短喷管243间隔分布，长喷管242下方设置有长喷头2421，长喷头2421两侧开有若干对称分布的喷孔2422，短喷管243下方设置有圆弧状的短喷头2431。

如图1、3、5所示，单螺杆挤出机3包括和出料口连通的单螺杆挤出机主体31，单螺杆挤出机主体31远离搅拌机构2的一端连接有熔融泵32，熔融泵32远离单螺杆挤出机主体31的一侧连接有输送管33。

成型机构4包括和输送管33连接的成型主体44，成型主体44前侧面设置有成型头41，成型头41包括固定在成型主体44侧面的固定板412，固定板412两侧设置有对称分布的限位板413，固定板412正上方设置有活动板411，活动板411上表面两侧设置有对称分布的连接块4111，限位板413和固定螺纹杆43固定连接，连接块4111和固定螺纹杆43滑动连接，固定螺纹杆43上螺纹连接有调节螺母415，调节螺母415和连接块4111上表面接触。限位板413和连接块4111之间设置有弹簧414，弹簧414设置在固定螺纹杆43圆柱面外侧。成型主体44侧面设置有进料孔42，进料孔42和输送管33配合。

如图1、6、7所示，切割运输机构5包括设置在成型机构4前侧面的传送带51，传送带51两侧设置有对称分布的切割座52，切割座52靠近传送带51的侧面开有切割轨道521，切割座52靠近传送带51的侧面位于切割轨道521内侧的位置设置有切割触发块522，切割触发块522为三角形且下表面的倾斜方向和传送带51运动方向相同。切割座52上表面设置有滑轨53，滑轨53上设置有滑块54，滑块54可以在外部驱动装置作用下沿滑轨53做往复运动，滑块54靠近传送带51的侧面设置有连接架541，连接架541上滑动设置有滑杆542，滑杆542下端固定连接有刀架55，滑杆542位于连接架541和刀架55之间的圆柱面设置有弹簧543，刀架55两侧面设置有滑动轴551，滑动轴551和切割轨道521配合。刀架55下表面设置有滑动连接的切刀552，切刀552上设置有滑动块5521，切刀552和刀架55之间设置有复位弹簧。

该装置中的搅拌机构2和单螺杆挤出机3的加热部件均为电加热，为现有技术固不再赘述，驱动滑块54做往复运动的部件可以采用气缸或齿轮齿条等现有技术，在此本发明中不再赘述。

双层抗氧化型EVA复合胶膜制备工艺如下：

S1、将计量好的EVA(乙烯-醋酸乙烯醋共聚物)树脂粒子分别加入到两台搅拌机构2中。

S2、根据透明EVA配方和白色EVA配方比例，控制计量阀122分别向两个预混桶14内加入合适量的交联剂、抗氧化剂等，并在预混桶14内完成混合。

S3、将搅拌桶22内的温度控制在45-55度，同时进行搅拌和喷洒动作。

S4、喷洒完成后，继续以20分钟为周期进行正反方向的反复搅拌一次。

S5、搅拌完成后，将混料送入单螺杆挤出机3，单螺杆挤出机温度加热到80-100度，使原料处于熔融状态，将原料输送到成型机构4，通过调节螺母415调节成型胶膜的厚度，成型后的复合胶膜由传送带51输送。

S6、滑块54往复运动带动切刀552沿切割轨道421运动，当运动到切割触发块522时，切割触发块522将滑动块5221向下压，使切刀552向下移动，完成复合胶膜的切割。

透明EVA配方如下:

乙烯-醋酸乙烯醋共聚物97-99份；

三烯丙基异氰脲酸脂0.2-0.3份；

乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯0.1-0.15份；

叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯0.8-1份；

3(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷0.1-0.2份；

双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯0.1-0.15份；

β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯0.05-0.1份。

白色EVA配方如下：

乙烯-醋酸乙烯醋共聚物91-92份

三烯丙基异氰脲酸脂0.1-0.15份

叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯0.6-0.8份

3(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷0.1-0.2份

双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯0.15-0.2份

二氧化钛7.5-8.5份

该装置工作的实施例如下：

生产过程中通过进料口27向两台搅拌桶22内加入计量好的EVA胶粒，根据添加的EVA胶粒量，按照配方比例控制计量阀122向两个预混桶内加入交联剂。氧化剂等，混合后的交联剂经过喷头24喷洒在EVA胶粒中，边喷洒边搅拌，搅拌完成后经过出料口2221进入单螺杆挤出机主体31，单螺杆挤出机主体将EVA颗粒加热为熔融状态并挤入成型机构4，根据实际需要可通过调节螺母415调节抗氧化型复合胶膜的成型厚度，成型后的抗氧化型复合胶膜经过传送带51运输到，且由传送带51上设置的切刀552对抗氧化型复合胶膜进行切割，当滑块54往复运动速度和传送带速度一致时，切刀552可以相对于抗氧化型复合胶膜做垂直向下的切割动作，保证切割质量。

该装置生产的复合胶膜由透明EVA和白色EVA组成，其中的透明EVA胶膜添加有抗氧化剂，和传统的单层胶膜相比，该装置生产的抗氧化型双层EVA复合胶膜具有更加优良的抗氧化性。

有益效果如下：

该装置设计的喷头24包括硬质的长喷管242和短喷管243，短喷管243下端设置有半圆形的短喷头2431，可进行圆周范围内的雾化喷洒，长喷管242深入原料内部，通过左右对称的长喷孔2422进行两侧喷洒。两者同时在EVA胶粒的表面和内部进行喷洒，有效提高混合效率，使交联剂等和EVA胶粒混合更加均匀，提高产品质量。

该装置设计的成型机构可以通过调节螺母415调节活动板411和固定板412间隙，进而灵活调节复合胶膜挤出厚度。

该装置设计的切割运输机构5的滑块54做往复运动的速度和传送带速度一致时，当切刀运动到切割触发块522正下方时，切割触发块522可以驱动切刀向下运动，此时切刀522相对于复合胶膜做垂直向下的直线运动，可以提升切割质量，防止切刀522和复合胶膜发生水平方向的相对运动导致复合胶膜堆积和剐蹭。

该装置生产的复合胶膜由透明EVA和白色EVA组成且添加有抗氧化剂，和传统的单层胶膜相比具有更加更加优良的抗氧化。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。