一种弹性立体植绒生产工艺技术领域
阅读说明：本技术 一种弹性立体植绒生产工艺技术领域 (Elastic three-dimensional flocking production process technical field ) 是由 朱向东 于 2021-09-10 设计创作，主要内容包括：该发明涉及立体植绒技术领域,具体关于一种弹性立体植绒生产工艺；该发明的一种弹性立体植绒生产工艺通过三维立体交叉编织技术,结合人体工程学、医学、力学及美学等学科,在服装压允许的范围内设定各部位最佳压力值,使脂肪合理归位,由面到点进行合同施压,从而达到平腹、挺胸、瘦腿及提臀等渐进式塑身效果。(The invention relates to the technical field of three-dimensional flocking, in particular to an elastic three-dimensional flocking production process; the elastic three-dimensional flocking production process provided by the invention has the advantages that the optimal pressure values of all parts are set within the allowable range of clothing pressure by combining the three-dimensional cross weaving technology with the disciplines of human engineering, medicine, mechanics, aesthetics and the like, so that fat is reasonably returned, contract pressure is performed from face to point, and the progressive body shaping effects of flattening abdomen, lifting chest, slimming legs, lifting buttocks and the like are achieved.)
技术领域
该发明涉及立体植绒技术领域，尤其是一种弹性立体植绒生产工艺。
背景技术
塑身衣根据人体工程学原理的立体剪材更符合人体结构特点，调整体内脂肪分布，塑造优美曲线，对丰胸、收腹、减腰、提臀、美腿效果及其明显，更显出女人的性感迷人。弹力衣，也叫塑身衣、紧身衣、束身衣、美体衣，塑形衣等，是一种功能性服装。其采用弹性面料，依人体曲线剪裁，紧贴皮肤。
CN103704891A公开了一种一种植绒束身衣，包括含有弹性氨纶的前片和后片，前片和后片的外表面或者内表面设有植绒区域，植绒区域均匀固定有绒毛；前片与后片一侧缝合连接，另一侧可拆卸可调节连接；前片腹部内表面层设有保健贴，保健贴包括发热面料和均匀涂在发热面料上内层的若干个圆形或六角棱形的自发热点。本发明还公开了该植绒束身衣的制备方法。本发明所提供的束身衣，拉伸回弹性能高达95％以上，水洗不脱层，有效使用寿命长，穿戴方便、舒适，并且具有保暖效果；能够加速腹部血液循环、促进新陈代谢，保持人体腹部温暖，对于腹寒人群有一定的保健作用；能够对腹部皮肤进行按摩、起到活化细胞、燃烧脂肪的作用，有利于减少腹部脂肪，保持身材。
申请号CN02111971.6申请了一种用于涂层或植绒工艺的发泡粘合剂及其制备方法，发泡粘合剂由粘合剂、硬脂酸胺、表面活性剂、交链剂、催化剂、增稠剂、氨水按配比混合发泡制备而成；粘合剂可以是天然胶乳或由不溶于水的均聚物或共聚物生产的合成胶乳。制备时，先将硬脂酸胺制成乳浊液，然后在带有搅拌器的容器中依次按配比加入粘合剂、硬脂酸胺、表面活性剂、交链剂、催化剂、增稠剂和氨水，在搅拌过程中适时调节搅拌速度和搅拌头的高度，待粘度和比重达到要求后即得合格的发泡粘合剂产品。
然而，未植绒成品为无缝塑身产品，人体穿着后会随人体各自体型而撑开成型，腰肥、臀肥、脚肥及腰围大的女性穿着后会直接将产品撑开，塑身效果稍有不足。同时，现有植绒胶存在乳液性能上的不足，使得最终植绒产品的耐黄变性、强度、耐热、耐磨损性都存在不足。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种弹性立体植绒生产工艺，属于立体植绒技术领域。在产品外部引入弹性立体植绒工艺，就可从外部360度施压，再由点到面再次进行施压，塑身效果更佳。
一种弹性立体植绒生产工艺，其操作步骤为：
步骤1：制模，将设计好的植绒花型出具正反面漏空模具，根据产品的大小，用来固定产品植绒时用，并根据产品的数量制作相应的数量模具，模具的厚度为1-10mm；
步骤2：图案，设计好的植绒花型出具正反面漏空模具，并按需要植绒的部位制成的刮附着材料网板套在底基圆筒布上，采用刮胶的方法在底基圆筒布上刮上一层附着材料，即完成一次上胶工序；用附着材料在产品上进行正反两面3-6次均匀刷胶，胶水的厚度是1-10mm；
步骤3：植绒工序：根据设计图案要求可进行植绒，选用绒毛对涂敷有附着材料的地方进行喷洒植绒；植绒的结果使绒毛垂直的粘着于涂敷有附着材料的图案所涉及的部位，而形成由绒毛组成的绒毛图案：再经全自动的植绒机器，将细柔的短绒经模具喷洒在附着材料上，并须进行正反两面均匀喷酒，使短绒粘附在附着材料上；
步骤4：烘干工序：将植绒好的产品经过高温区进行烘干；再将植绒好产品进行多洗清洗，把喷酒在产品上的多余绒及不粘绒清洗干净，清洗干净后再进行烘干整烫，就可完成。
进一步的，所述步骤1中模具的厚度优化为1-3mm；
进一步的，所述步骤2中胶水的厚度优化为1-3mm；
进一步的，所述植绒的圆筒布原料包括大身面料，底裆面料；
进一步的，所述植绒的大身面料：选取锦纶、丙纶及超弹氨纶为原材料；
进一步的，所述植绒的底裆面料：抗菌抑菌铜纤维面料；
进一步的，公开了一种高弹性的束身服饰，包括由圆筒布构成束身服饰的主体；
进一步的，所述圆筒布表面于需要收束的部位设置有弹力区；
进一步的，所述弹力区包括印刷于所述圆筒布上的硅胶层以及粘附于所述硅胶层上的植绒层；
进一步的，所述附着材料的制备方法为：在反应釜中加入去离子水，通入氮气，再加入乳化剂乙烯基磺酸钠、烷基乙烯基磺酸钠、十二烷基烯丙基琥珀酸钠中的一种，搅拌分散，升温至80～90℃，分批加入引发剂过硫酸铵或过硫酸钾、丙烯酸丁酯，活性烯丙基环氧基封端聚醚，丙烯酸铁或甲基丙烯酸镁，烯丙基三苯基溴化膦，搅拌2～4小时，降至室温过滤出料，即得本发明的附着材料产品。
其配比为(重量份)：
进一步的，所述植绒工艺产品应用于缝塑身衣、无缝塑身衣、无缝文胸、无缝内裤的制作。
反应机理为：
利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上。
技术效果为：
1、根据产品塑身加强的需求，根据人体工程学及力学原理，在所需施压的部位进行设计植绒花型，花型的粗细及厚度均有相应考量，穿着后外观美观；提供的植绒束身衣洗水不脱层，手感柔软，并且透气性好，拉伸回弹性能高达95％以上，具有立体的提臀收腹效果，并且具有保暖效果。
2、通过三维立体交叉编织技术，结合人体工程学、医学、力学及美学等学科，在服装压允许的范围内设定各部位最佳压力值，运用意大利进口圣东尼无缝机一体织造成型(此为无缝筒型，后经截剪及缝制工序做成成品)，使脂肪合理归位，由面到点进行合同施压，从而达到平腹、挺胸、瘦腿及提臀等渐进式塑身效果。
3、所述附着材料有杀菌抗静电作用，耐碱、防水、阻燃，粘结强等特点。
具体实施方式
所述烯丙基环氧基封端聚醚为市售产品，为SF-260/400型，苏州市森菲达化工有限公司生产产品。
实施例1
步骤1：制模，将设计好的植绒花型出具正反面漏空模具，根据产品的大小，用来固定产品植绒时用，并根据产品的数量制作相应的数量模具；
步骤2：图案，设计好的植绒花型出具正反面漏空模具，并按需要植绒的部位制成的刮附着材料网板套在底基圆筒布上，采用刮胶的方法在底基圆筒布上刮上一层附着材料，即完成一次上胶工序；用附着材料在产品上进行正反两面3次均匀刷胶；
步骤3：植绒工序：根据设计图案要求可进行植绒，选用绒毛对涂敷有附着材料的地方进行喷洒植绒；植绒的结果使绒毛垂直的粘着于涂敷有附着材料的图案所涉及的部位，而形成由绒毛组成的绒毛图案：再经全自动的植绒机器，将细柔的短绒经模具喷洒在附着材料上，并须进行正反两面均匀喷酒，使短绒粘附在附着材料上；
步骤4：烘干工序：将植绒好的产品经过高温区进行烘干；再将植绒好产品进行多洗清洗，把喷酒在产品上的多余绒及不粘绒清洗干净，清洗干净后再进行烘干整烫，就可完成。
所述步骤1中模具的厚度为1mm；
所述步骤2中胶水的厚度是1mm；
所述植绒的圆筒布原料包括大身面料，底裆面料；
所述植绒的大身面料：选取锦纶、丙纶及超弹氨纶为原材料；
所述植绒的底裆面料：抗菌抑菌铜纤维面料；
所述全自动的植绒机器，为市售产品；
公开了一种高弹性的束身服饰，包括由圆筒布构成束身服饰的主体；
所述圆筒布表面于需要收束的部位设置有弹力区；
所述弹力区包括印刷于所述圆筒布上的硅胶层以及粘附于所述硅胶层上的植绒层；
所述附着材料的制备方法为：在反应釜中加入200g去离子水，通入氮气，再加入乳化剂乙烯基磺酸钠0.8g，搅拌分散，升温至90℃，分批加入引发剂过硫酸铵2g、丙烯酸丁酯20g，烯丙基环氧基封端聚醚3g，丙烯酸铁0.2g，烯丙基三苯基溴化膦0.05g，搅拌2小时，降至室温过滤出料，即得本发明的附着材料产品。
实施例2
步骤1：制模，将设计好的植绒花型出具正反面漏空模具，根据产品的大小，用来固定产品植绒时用，并根据产品的数量制作相应的数量模具；
步骤2：图案，设计好的植绒花型出具正反面漏空模具，并按需要植绒的部位制成的刮附着材料网板套在底基圆筒布上，采用刮胶的方法在底基圆筒布上刮上一层附着材料，即完成一次上胶工序；用附着材料在产品上进行正反两面4次均匀刷胶；
步骤3：植绒工序：根据设计图案要求可进行植绒，选用绒毛对涂敷有附着材料的地方进行喷洒植绒；植绒的结果使绒毛垂直的粘着于涂敷有附着材料的图案所涉及的部位，而形成由绒毛组成的绒毛图案：再经全自动的植绒机器，将细柔的短绒经模具喷洒在附着材料上，并须进行正反两面均匀喷酒，使短绒粘附在附着材料上；
步骤4：烘干工序：将植绒好的产品经过高温区进行烘干；再将植绒好产品进行多洗清洗，把喷酒在产品上的多余绒及不粘绒清洗干净，清洗干净后再进行烘干整烫，就可完成。
所述步骤1中模具的厚度为2mm；
所述步骤2中胶水的厚度是2mm；
所述植绒的圆筒布原料包括大身面料，底裆面料；
所述植绒的大身面料：选取锦纶、丙纶及超弹氨纶为原材料；
所述植绒的底裆面料：抗菌抑菌铜纤维面料；
所述全自动的植绒机器，为市售产品；
公开了一种高弹性的束身服饰，包括由圆筒布构成束身服饰的主体；
所述圆筒布表面于需要收束的部位设置有弹力区；
所述弹力区包括印刷于所述圆筒布上的硅胶层以及粘附于所述硅胶层上的植绒层；
所述附着材料的制备方法为：在反应釜中加入250g去离子水，通入氮气，再加入乳化剂烷基乙烯基磺酸钠2g，搅拌分散，升温至85℃，分批加入引发剂过硫酸钾3g、丙烯酸丁酯25g，烯丙基环氧基封端聚醚9g，甲基丙烯酸镁2.5g，烯丙基三苯基溴化膦1.8g，搅拌3小时，降至室温过滤出料，即得本发明的附着材料产品。
所述烯丙基环氧基封端聚醚为市售产品，为SF-260/400型，苏州市森菲达化工有限公司生产产品。
实施例3
步骤1：制模，将设计好的植绒花型出具正反面漏空模具，根据产品的大小，用来固定产品植绒时用，并根据产品的数量制作相应的数量模具；
步骤2：图案，设计好的植绒花型出具正反面漏空模具，并按需要植绒的部位制成的刮附着材料网板套在底基圆筒布上，采用刮胶的方法在底基圆筒布上刮上一层附着材料，即完成一次上胶工序；用附着材料在产品上进行正反两面6次均匀刷胶；
步骤3：植绒工序：根据设计图案要求可进行植绒，选用绒毛对涂敷有附着材料的地方进行喷洒植绒；植绒的结果使绒毛垂直的粘着于涂敷有附着材料的图案所涉及的部位，而形成由绒毛组成的绒毛图案：再经全自动的植绒机器，将细柔的短绒经模具喷洒在附着材料上，并须进行正反两面均匀喷酒，使短绒粘附在附着材料上；
步骤4：烘干工序：将植绒好的产品经过高温区进行烘干；再将植绒好产品进行多洗清洗，把喷酒在产品上的多余绒及不粘绒清洗干净，清洗干净后再进行烘干整烫，就可完成。
所述步骤1中模具的厚度为3mm；
所述步骤2中胶水的厚度是3mm；
所述植绒的圆筒布原料包括大身面料，底裆面料；
所述植绒的大身面料：选取锦纶、丙纶及超弹氨纶为原材料；
所述植绒的底裆面料：抗菌抑菌铜纤维面料；
所述全自动的植绒机器，为市售产品；
公开了一种高弹性的束身服饰，包括由圆筒布构成束身服饰的主体；
所述圆筒布表面于需要收束的部位设置有弹力区；
所述弹力区包括印刷于所述圆筒布上的硅胶层以及粘附于所述硅胶层上的植绒层；
所述附着材料的制备方法为：在反应釜中加入去离子水300g，通入氮气，再加入乳化剂十二烷基烯丙基琥珀酸钠3g，搅拌分散，升温至80℃，分批加入引发剂过硫酸铵5g、丙烯酸丁酯30g，烯丙基环氧基封端聚醚15g，二甲基丙烯酸锌5g，烯丙基三苯基溴化膦3g，搅拌4小时，降至室温过滤出料，即得本发明的附着材料产品。
所述烯丙基环氧基封端聚醚为市售产品，为SF-260/400型，苏州市森菲达化工有限公司生产产品。
实施例4
步骤1：制模，将设计好的植绒花型出具正反面漏空模具，根据产品的大小，用来固定产品植绒时用，并根据产品的数量制作相应的数量模具；
步骤2：图案，设计好的植绒花型出具正反面漏空模具，并按需要植绒的部位制成的刮附着材料网板套在底基圆筒布上，采用刮胶的方法在底基圆筒布上刮上一层附着材料，即完成一次上胶工序；用附着材料在产品上进行正反两面3次均匀刷胶；
步骤3：植绒工序：根据设计图案要求可进行植绒，选用绒毛对涂敷有附着材料的地方进行喷洒植绒；植绒的结果使绒毛垂直的粘着于涂敷有附着材料的图案所涉及的部位，而形成由绒毛组成的绒毛图案：再经全自动的植绒机器，将细柔的短绒经模具喷洒在附着材料上，并须进行正反两面均匀喷酒，使短绒粘附在附着材料上；
步骤4：烘干工序：将植绒好的产品经过高温区进行烘干；再将植绒好产品进行多洗清洗，把喷酒在产品上的多余绒及不粘绒清洗干净，清洗干净后再进行烘干整烫，就可完成。
所述步骤1中模具的厚度为5mm；
所述步骤2中胶水的厚度是5mm；
所述植绒的圆筒布原料包括大身面料，底裆面料；
所述植绒的大身面料：选取锦纶、丙纶及超弹氨纶为原材料；
所述植绒的底裆面料：抗菌抑菌铜纤维面料；
所述全自动的植绒机器，为市售产品；
公开了一种高弹性的束身服饰，包括由圆筒布构成束身服饰的主体；
所述圆筒布表面于需要收束的部位设置有弹力区；
所述弹力区包括印刷于所述圆筒布上的硅胶层以及粘附于所述硅胶层上的植绒层；
所述附着材料的制备方法为：在反应釜中加入250g去离子水，通入氮气，再加入乳化剂烷基乙烯基磺酸钠1.5g，搅拌分散，升温至90℃，分批加入引发剂过硫酸铵4g、丙烯酸丁酯24g，烯丙基环氧基封端聚醚5g，丙烯酸铁3.2g，烯丙基三苯基溴化膦1.5g，搅拌3小时，降至室温过滤出料，即得本发明的附着材料产品。
所述烯丙基环氧基封端聚醚为市售产品，为SF-260/400型，苏州市森菲达化工有限公司生产产品。
实施例5
步骤1：制模，将设计好的植绒花型出具正反面漏空模具，根据产品的大小，用来固定产品植绒时用，并根据产品的数量制作相应的数量模具；
步骤2：图案，设计好的植绒花型出具正反面漏空模具，并按需要植绒的部位制成的刮附着材料网板套在底基圆筒布上，采用刮胶的方法在底基圆筒布上刮上一层附着材料，即完成一次上胶工序；用附着材料在产品上进行正反两面3次均匀刷胶；
步骤3：植绒工序：根据设计图案要求可进行植绒，选用绒毛对涂敷有附着材料的地方进行喷洒植绒；植绒的结果使绒毛垂直的粘着于涂敷有附着材料的图案所涉及的部位，而形成由绒毛组成的绒毛图案：再经全自动的植绒机器，将细柔的短绒经模具喷洒在附着材料上，并须进行正反两面均匀喷酒，使短绒粘附在附着材料上；
步骤5：烘干工序：将植绒好的产品经过高温区进行烘干；再将植绒好产品进行多洗清洗，把喷酒在产品上的多余绒及不粘绒清洗干净，清洗干净后再进行烘干整烫，就可完成。
所述步骤1中模具的厚度为8mm；
所述步骤2中胶水的厚度是8mm；
所述植绒的圆筒布原料包括大身面料，底裆面料；
所述植绒的大身面料：选取锦纶、丙纶及超弹氨纶为原材料；
所述植绒的底裆面料：抗菌抑菌铜纤维面料；
所述全自动的植绒机器，为市售产品；
公开了一种高弹性的束身服饰，包括由圆筒布构成束身服饰的主体；
所述圆筒布表面于需要收束的部位设置有弹力区；
所述弹力区包括印刷于所述圆筒布上的硅胶层以及粘附于所述硅胶层上的植绒层；
所述附着材料的制备方法为：在反应釜中加入250g去离子水，通入氮气，再加入乳化剂AEO9 1.8g，搅拌分散，升温至85℃，分批加入引发剂过硫酸钾3.5g、丙烯酸丁酯28g，活性烯丙基环氧基封端聚醚3.5g，甲基丙烯酸镁3.8g，烯丙基三苯基溴化膦2.4g，搅拌3小时，降至室温过滤出料，即得本发明的附着材料产品。
所述烯丙基环氧基封端聚醚为市售产品，为SF-260/400型，苏州市森菲达化工有限公司生产产品。
实施例6
步骤1：制模，将设计好的植绒花型出具正反面漏空模具，根据产品的大小，用来固定产品植绒时用，并根据产品的数量制作相应的数量模具；
步骤2：图案，设计好的植绒花型出具正反面漏空模具，并按需要植绒的部位制成的刮附着材料网板套在底基圆筒布上，采用刮胶的方法在底基圆筒布上刮上一层附着材料，即完成一次上胶工序；用附着材料在产品上进行正反两面3次均匀刷胶；
步骤3：植绒工序：根据设计图案要求可进行植绒，选用绒毛对涂敷有附着材料的地方进行喷洒植绒；植绒的结果使绒毛垂直的粘着于涂敷有附着材料的图案所涉及的部位，而形成由绒毛组成的绒毛图案：再经全自动的植绒机器，将细柔的短绒经模具喷洒在附着材料上，并须进行正反两面均匀喷酒，使短绒粘附在附着材料上；
步骤5：烘干工序：将植绒好的产品经过高温区进行烘干；再将植绒好产品进行多洗清洗，把喷酒在产品上的多余绒及不粘绒清洗干净，清洗干净后再进行烘干整烫，就可完成。
所述步骤1中模具的厚度为10mm；
所述步骤2中胶水的厚度是10mm；
所述植绒的圆筒布原料包括大身面料，底裆面料；
所述植绒的大身面料：选取锦纶、丙纶及超弹氨纶为原材料；
所述植绒的底裆面料：抗菌抑菌铜纤维面料；
所述全自动的植绒机器，为市售产品；
公开了一种高弹性的束身服饰，包括由圆筒布构成束身服饰的主体；
所述圆筒布表面于需要收束的部位设置有弹力区；
所述弹力区包括印刷于所述圆筒布上的硅胶层以及粘附于所述硅胶层上的植绒层；
所述附着材料的制备方法为：在反应釜中加入250g去离子水，通入氮气，再加入乳化剂AES 2.6g，搅拌分散，升温至85℃，分批加入引发剂过硫酸钾4.8g、丙烯酸丁酯21g，活性烯丙基环氧基封端聚醚9.5g，二甲基丙烯酸锌4.2g，烯丙基三苯基溴化膦1.6g，搅拌4小时，降至室温过滤出料，即得本发明的附着材料产品。
所述烯丙基环氧基封端聚醚为市售产品，为SF-260/400型，苏州市森菲达化工有限公司生产产品。
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