一种桥梁模板分离机构
阅读说明：本技术 一种桥梁模板分离机构 (Bridge template separating mechanism ) 是由 胡朝鲜 于 2020-12-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及桥梁建设工程技术领域,具体涉及一种桥梁模板分离机构,包括桥梁模板和分离机构总成,桥梁模板设有连接槽,分离机构总成包括工作平台、一号液压油缸、二号液压油缸、连接板和吸盘,连接板与连接槽活动连接；本发明的吸盘吸附在桥梁模板上形成桥梁模板与分离机构总成的第一重连接效果,连接板与连接槽的内腔抵接形成桥梁模板与分离机构总成的第二重连接效果,使得桥梁模板分离效果彻底；施工人员无需对桥梁模板进行直接操作,并能够与桥梁模板保持距离保障施工人员的生命安全,整个施工过程安全可靠。(The invention relates to the technical field of bridge construction engineering, in particular to a bridge template separating mechanism which comprises a bridge template and a separating mechanism assembly, wherein the bridge template is provided with a connecting groove; the sucker is adsorbed on the bridge template to form a first reconnection effect of the bridge template and the separation mechanism assembly, and the connecting plate is abutted against the inner cavity of the connecting groove to form a second reconnection effect of the bridge template and the separation mechanism assembly, so that the bridge template is thoroughly separated; constructors do not need to directly operate the bridge formwork, the distance between the constructors and the bridge formwork can be kept, life safety of the constructors is guaranteed, and the whole construction process is safe and reliable.)
技术领域
本发明涉及桥梁建设工程技术领域，具体涉及一种桥梁模板分离机构。
背景技术
桥梁一般指架设在江河湖海上，或跨越山涧、不良地质，使车辆行人等能顺利通行的构筑物。桥梁一般由上部构造、下部结构、支座和附属构造物组成，上部结构又称桥跨结构，是跨越障碍的主要结构；下部结构包括桥台、桥墩和基础；支座为桥跨结构与桥墩或桥台的支承处所设置的传力装置；附属构造物则指桥头搭板、锥形护坡、护岸、导流工程等。在桥梁建设过程中常常需要浇注混泥土柱，在浇注混凝土柱浇筑过程中需要用到桥梁模板进行塑形，桥梁模板即为应用在桥梁项目上的钢模板。在浇筑完混凝土后，模板上的锚穴会嵌入混凝土中，再加上混凝土对模板的吸附力，使得模板在与混凝土分离时会非常困难。目前常用的分离方法是采用人工多点撬动加上向后外拉的方式，这样做不仅费时费工，而且在剥离的瞬间易发生事故，分离完成后还要对撬动的混凝土边缘再做修补工作，降低了桥梁施工的效率，影响施工质量。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种桥梁模板分离机构，吸盘吸附在桥梁模板上形成桥梁模板与分离机构总成的第一重连接效果，连接板与连接槽的内腔抵接形成桥梁模板与分离机构总成的第二重连接效果，使得桥梁模板分离效果彻底；施工人员无需对桥梁模板进行直接操作，并能够与桥梁模板保持距离保障施工人员的生命安全，整个施工过程安全可靠。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种桥梁模板分离机构，包括桥梁模板和分离机构总成，所述桥梁模板设有连接槽，所述分离机构总成包括工作平台、一号液压油缸、二号液压油缸、连接板和吸盘，所述一号液压油缸的一端与所述工作平台固定连接，所述一号液压油缸的另一端与所述吸盘固定连接，所述二号液压油缸的一端通过连接柱和轴承与所述工作平台连接，所述二号液压油缸的另一端与所述连接板固定连接，所述连接板与所述连接槽活动连接。
进一步的，所述分离机构总成还包括真空泵和一号水平电动伸缩杆，所述真空泵通过延伸板与所述工作平台连接，所述一号水平电动伸缩杆与所述真空泵的抽气管固定连接，所述抽气管通过连接盖与所述吸盘活动连接。
进一步的，所述吸盘设有连接口和二号水平电动伸缩杆，所述连接盖与所述连接口的外周磁力相吸，所述二号水平电动伸缩杆的末端固定连接有一号竖直电动伸缩杆，所述一号竖直电动伸缩杆固定连接有压板，所述压板与所述连接盖抵接。
进一步的，所述工作平台设有驱动电机、传动转轮和2个限位杆，所述驱动电机的输出端与所述传动转轮连接，所述传动转轮通过传输带与所述连接柱连接，所述连接柱固定连接有定位杆，所述定位杆与所述限位杆抵接。
进一步的，所述所述连接槽的长度大于所述连接板的长度，所述连接板的长度大于所述连接槽的宽度，所述连接板的长度平行于所述定位杆，所述连接板与所述连接槽的内腔抵接。
进一步的，所述桥梁模板设有顶出腔和顶出杆，所述顶出杆与所述顶出腔滑动连接，所述工作平台通过三号液压油缸与所述顶出杆连接。
进一步的，所述桥梁模板设有上卡块和下卡块，所述上卡块与所述顶出腔固定连接，所述下卡块与所述上卡块滑动连接，所述下卡块通过卡槽与所述顶出杆连接，所述三号液压油缸固定连接有二号竖直电动伸缩杆，所述二号竖直电动伸缩杆的末端固定连接有三号水平电动伸缩杆，所述三号水平电动伸缩杆的末端固定连接有卡板，所述卡板与所述下卡块插接。
进一步的，所述顶出腔设有密封段和导轨段，所述顶出杆通过密封垫与所述密封段连接，所述顶出杆通过滚珠与所述导轨段连接。
由于采用上述的技术方案，本发明的有益如下：
1)本发明的一号液压油缸伸展，将吸盘吸附在桥梁模板上，桥梁模板与分离机构总成形成第一重连接效果，2组对称的二号液压油缸伸展，连接板进入连接槽的内腔，通过传输带的传动作用和2个限位杆的限制作用，90°旋转连接柱，连接板同步旋转，连接板由水平状态旋转至竖直状态，二号液压油缸收缩，连接板与内腔抵接形成桥梁模板与分离机构总成的第二重连接效果，使得桥梁模板分离效果彻底；
2)本发明在桥梁模板分离的过程中，施工人员无需对桥梁模板进行直接操作，并能够与桥梁模板保持距离，并且在桥梁模板分离后，能够对桥梁模板起到支撑作用，既保障施工人员的生命安全，也能保持桥梁模板的使用安全，整个过程安全可靠；
3)通过真空泵使吸盘与桥梁模板保持稳定的吸附状态，防止在一号液压油缸收缩的过程中吸盘与桥梁模板分离，有效维持桥梁模板与分离机构总成的连接关系；
4)分离桥梁模板时，三号液压油缸伸展与顶出杆相抵触，顶出腔与顶出杆具有相对滑动的趋势，一方面顶出杆减少桥梁模板内成型混凝土对桥梁模板的吸附作用，另一方面顶出杆加强桥梁模板内成型混凝土与桥梁本身的连接作用，防止混凝土的外周部分脱落。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是连接板竖直状态时的结构示意图；
图3是本发明实施例2的结构示意图；
图4是A的放大结构示意图；
图5是本发明实施例3的结构示意图；
图6是实施例3中卡板与下卡块的连接示意图；
以下是本发明的结构标号：
1-桥梁模板，2-工作平台，3-一号液压油缸，4-二号液压油缸，5-连接板，6-吸盘，7-真空泵，8-一号水平电动伸缩杆，11-连接槽，12-内腔，13-顶出腔，14-顶出杆，15-上卡块，16-下卡块，17-滚珠，21-驱动电机，22-传动转轮，23-限位杆，24-三号液压油缸，25-二号竖直电动伸缩杆，26-三号水平电动伸缩杆，27-卡板，41-连接柱，42-定位杆，61-连接口，62-二号水平电动伸缩杆，63-一号竖直电动伸缩杆，64-压板，71-抽气管，72-连接盖。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种桥梁模板分离机构，包括桥梁模板1和分离机构总成，桥梁模板1设有连接槽11，分离机构总成包括工作平台2、一号液压油缸3、二号液压油缸4、连接板5和吸盘6，一号液压油缸3的一端与工作平台2固定连接，一号液压油缸3的另一端与吸盘6固定连接，二号液压油缸4的一端通过连接柱41和轴承与工作平台2连接，二号液压油缸4的另一端与连接板5固定连接，连接板5与连接槽11活动连接。
分离桥梁模板1时，固定工作平台2的位置，一号液压油缸3伸展，将吸盘6吸附在桥梁模板1上，桥梁模板1与分离机构总成形成第一重连接效果，2组对称的二号液压油缸4伸展，连接板5进入连接槽11中，90°旋转连接柱41，连接板5由水平状态旋转至竖直状态，二号液压油缸4收缩，连接板5和连接槽11形成桥梁模板1与分离机构总成的第二重连接效果，使得桥梁模板1分离效果彻底。
本实施例中，优选地，工作平台2设有驱动电机21、传动转轮22和2个限位杆23，驱动电机21的输出端与传动转轮22连接，传动转轮22通过传输带与连接柱41连接，连接柱41固定连接有定位杆42，定位杆42与限位杆23抵接。驱动电机21带动传动转轮22转动，传动转轮22通过传输带带动连接柱41转动，从而实现连接板5的转动，限位杆23限制连接板5转动的角度，定位杆42与下方的限位杆23抵接时，连接板5呈水平状态，二号液压油缸4伸展，连接板5进入连接槽11中，连接柱41转动至定位杆42与上方的限位杆23抵接，连接柱41停止转动，此时连接板5由水平状态旋转至竖直状态。
本实施例中，优选地，连接槽11的长度大于连接板5的长度，连接板5的长度大于连接槽11的宽度，连接板5的长度平行于定位杆42，连接板5与连接槽11的内腔12抵接。在连接柱41的作用下，连接板5在内腔12中由水平状态旋转至竖直状态，二号液压油缸4收缩，连接板5与内腔12的抵接作用形成桥梁模板1与分离机构总成的第二重连接效果。
实施例2
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种桥梁模板分离机构，包括桥梁模板1和分离机构总成，桥梁模板1设有连接槽11，分离机构总成包括工作平台2、一号液压油缸3、二号液压油缸4、连接板5和吸盘6，一号液压油缸3的一端与工作平台2固定连接，一号液压油缸3的另一端与吸盘6固定连接，二号液压油缸4的一端通过连接柱41和轴承与工作平台2连接，二号液压油缸4的另一端与连接板5固定连接，连接板5与连接槽11活动连接。
本实施例中，优选地，分离机构总成还包括真空泵7和一号水平电动伸缩杆8，真空泵7通过延伸板与工作平台2连接，一号水平电动伸缩杆8与真空泵7的抽气管71固定连接，抽气管71通过连接盖72与吸盘6活动连接。通过真空泵7使吸盘6与桥梁模板1保持稳定的吸附状态，防止在一号液压油缸3收缩的过程中吸盘6与桥梁模板1分离。
本实施例中，优选地，吸盘6设有连接口61和二号水平电动伸缩杆62，连接盖72与连接口61的外周磁力相吸，二号水平电动伸缩杆62的末端固定连接有一号竖直电动伸缩杆63，一号竖直电动伸缩杆63固定连接有压板64，压板64与连接盖72抵接。一号水平电动伸缩杆8伸展，连接盖72与连接口61的外周磁力相吸，一号竖直电动伸缩杆63伸展，压板64与连接盖72相对，二号水平电动伸缩杆62收缩，压板64与连接盖72相抵触，使连接盖72与连接口61保持稳定密封的连接状态。
实施例3
请参阅图1、图2、图5和图6，本发明提供一种技术方案：一种桥梁模板分离机构，包括桥梁模板1和分离机构总成，桥梁模板1设有连接槽11，分离机构总成包括工作平台2、一号液压油缸3、二号液压油缸4、连接板5和吸盘6，一号液压油缸3的一端与工作平台2固定连接，一号液压油缸3的另一端与吸盘6固定连接，二号液压油缸4的一端通过连接柱41和轴承与工作平台2连接，二号液压油缸4的另一端与连接板5固定连接，连接板5与连接槽11活动连接。
本实施例中，优选地，桥梁模板1设有顶出腔13和顶出杆14，顶出杆14与顶出腔13滑动连接，工作平台2通过三号液压油缸24与顶出杆14连接。分离桥梁模板1，三号液压油缸24伸展，与顶出杆14相抵触，顶出腔13与顶出杆14具有相对滑动的趋势，一方面顶出杆14减少桥梁模板1内成型混凝土对桥梁模板1的吸附作用，另一方面顶出杆14加强桥梁模板1内成型混凝土与桥梁本身的连接作用，防止混凝土的外周部分脱落。
本实施例中，优选地，桥梁模板1设有上卡块15和下卡块16，上卡块15与顶出腔13固定连接，下卡块16与上卡块15滑动连接，下卡块16通过卡槽与顶出杆14连接，三号液压油缸24固定连接有二号竖直电动伸缩杆25，二号竖直电动伸缩杆25的末端固定连接有三号水平电动伸缩杆26，三号水平电动伸缩杆26的末端固定连接有卡板27，卡板27与下卡块16插接。混凝土成型阶段，下卡块16进入顶出杆14的卡槽中，使顶出杆14保持稳定的状态，分离桥梁模板1时，三号液压油缸24与顶出杆14相抵触，三号水平电动伸缩杆26伸展，卡板27卡入下卡块16，二号竖直电动伸缩杆25向上伸展，卡板27带动下卡块16向上移动，下卡块16解除对顶出杆14的限制，三号水平电动伸缩杆26收缩，卡板27与下卡块16分离，二号竖直电动伸缩杆25收缩。
本实施例中，优选地，顶出腔13设有密封段和导轨段，顶出杆14通过密封垫与密封段连接，顶出杆14通过滚珠17与导轨段连接。密封段防止混凝土渗透至顶出腔13中，导轨段和相匹配的滚珠17便于顶出杆14与顶出腔13之间的相对滑动。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
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