具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种建筑工程铝模施工用模板紧固装置，包括第一模板1和第二模板2，第一模板1的上下端一体式焊接有上连接梁3，第一模板1的侧边对称焊接有侧连接梁4，侧连接梁4和上连接梁3既方便第一模板1与第二模板2的拼接安装，又能够增加第一模板1自身的结构稳定性，第二模板2上对称焊接有加固梁5，加固梁5之间设有加固条6，加固条6设置有若干组，均匀等距焊接在第二模板2上，通过加固梁5和加固条6可以增加第二模板2的结构稳定性，第一模板1和第二模板2的对接边之间开设有圆孔槽一，圆孔槽一内插接有紧固栓7，紧固栓7上螺纹安装有螺帽8，通过螺帽8和紧固栓7实现第一模板1和第二模板2之间的拼接安装，紧固栓7上螺纹安装有螺纹环帽26，螺纹环帽26的侧壁对称焊接有圆柱柄27，圆柱柄27上开设有定位孔28，紧固栓7之间设有紧固装置。

紧固装置由四连杆19、圆柱销20、螺纹块21、螺纹杆22、U型架24、耳板25和卡架29组成，四连杆19由四组支杆组成，支杆之间通过圆柱销20活动连接，四连杆19的上下端对称设有螺纹块21，螺纹块21安装在圆柱销20上，螺纹块21上开设有螺纹孔，螺纹块21通过螺纹安装有螺纹杆22，四连杆19的两侧通过圆柱销20转动安装有U型架24，U型架24上对称焊接有耳板25，耳板25上对称焊接有卡架29，卡架29卡在螺纹环帽26的圆柱柄27上，在使用过程中，当第一模板1和第二模板2之间通过紧固栓7和螺帽8连接之后，就可以将卡架29卡在螺纹环帽26的圆柱柄27上，然后通过螺纹杆22的顺时针转动，就可以通过螺纹块21带动四连杆19收紧，将紧固栓7拉近，使得第一模板1和第二模板2之间的连接更加紧固。

螺纹杆22的中间为光滑部分，螺纹杆22的两端开设有螺纹，光滑部分安装有旋转环23，旋转环23的表面开设有防滑纹，方便旋转环23的旋转。

卡架29上设有锁定组件，锁定组件由支撑架30、锁杆31、弹簧32和限位环33组成，支撑架30安装在卡架29的上表面，支撑架30上插接有锁杆31，锁杆31穿过卡架29插接在圆柱柄27的定位孔28内，锁杆31上套接有弹簧32，弹簧32的下面设有限位环33，限位环33安装在锁杆31上，在使用过程中，当卡架29卡在圆柱柄27上之后，就可以锁杆31插接在定位孔28内，使得卡架29被固定在圆柱柄27，增加连接牢固性，避免在使用过程中出现脱离的情况，通过锁定组件，也方便紧固装置的拆卸安装，同时也使得紧固装置能够重复多次使用。

第一模板1和第二模板的侧壁一体式对称设置有插接板9，插接板9插接在抵挡版10，抵挡版10呈L型，抵挡版10上焊接有加强板11，加强板11能够增加抵挡版10的结构稳定性，抵挡版10的两侧焊接有底板12，底板12上开设有圆柱通孔，圆柱通孔设置有若干组，呈直线均匀等距阵列，圆柱通孔内插接有铆钉13，通过铆钉13使得抵挡版10能够被固定在地面上，使得第一模板1和第二模板2在初步搭建安装的时候，能够对第一模板1和第二模板2进行固定和支撑，方便第一模板1和第二模板2的搭建安装。

第一模板1和第二模板2的上端面均开设有对接槽17，对接槽17为矩形槽，第一模板1和第二模板2的底面一体式焊接有对接板18，对接板18与对接槽17相匹配，通过对接板18和对接槽17，方便在使用中，第一模板1和第二模板2的拼接使用。

第一模板1的上连接梁3对称开设有安装孔14，安装孔14内插接有螺纹栓15，螺纹栓15上开设有螺纹，且通过螺纹连接有螺纹环16，通过螺纹环16和螺纹栓15，使得第一模板1在拼接使用的时候，更加牢固。

工作原理：在建筑施工过程中，使用铝模板的时候，首先根据混凝土柱的实际尺寸，预先将抵挡版10固定在混凝土柱的底部四周，接着将第一模板1和第二模板2通过插接板9插接在抵挡版10上，进行与固定，方便第一模板1和第二模板2的安装和固定，接着用紧固栓7和螺帽8将第一模板1和第二模板2之间进行固定连接，连接完成后，将螺纹环帽26螺纹安装在紧固栓7，接着将四连杆19两侧的卡架29卡在螺纹环帽26的圆柱柄27，并将锁杆31插接在圆柱柄27的定位孔28中，接着就可以顺时针转动螺纹杆22，螺纹杆22将带动螺纹块21相互远离，这样就使得四连杆19能够拉动紧固栓7，以方便使得第一模板1和第二模板2的连接更加紧固，避免松动，避免第一模板1和第二模板2之间出现漏浆的情况。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。