阅读说明：本技术 一种轻型薄壁衬板自锁螺母组件及其制作方法 (Light thin-wall lining plate self-locking nut assembly and manufacturing method thereof ) 是由 张广 杨德松 李小松 陈�峰 王相波 华君 穆仁强 谢松武 旦其江 叶江华 龙文 于 2021-08-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种轻型薄壁衬板自锁螺母组件及其制作方法,螺母组件包括衬板和铆轴螺母,所述衬板上设有供所述铆轴螺母穿过的铆接孔,所述铆轴螺母包括主体及所述主体内设置的螺纹孔,所述螺纹孔与所述主体同轴,所述主体一端的外周设有阶梯状的冲铆部,所述主体另一端的外周设有收口部,所述收口部铆接于所述铆接孔内,所述收口部的直径小于所述冲铆部的直径,且所述收口部与所述冲铆部之间设有连接部,所述连接部用于所述收口部和所述冲铆部之间的平滑连接。螺母组件的制作方法包括以下步骤：步骤一、铆轴螺母的加工；步骤二、衬板的加工；步骤三、组装。本发明中的轻型薄壁衬板自锁螺母组件满足规定的推力要求、收口部位稳定,安装可靠且不会发生弯曲。(The invention discloses a light thin-wall lining plate self-locking nut component and a manufacturing method thereof, wherein the nut component comprises a lining plate and a riveting shaft nut, a riveting hole for the riveting shaft nut to pass through is arranged on the lining plate, the riveting shaft nut comprises a main body and a threaded hole arranged in the main body, the threaded hole is coaxial with the main body, a step-shaped riveting part is arranged on the periphery of one end of the main body, a closing part is arranged on the periphery of the other end of the main body, the closing part is riveted in the riveting hole, the diameter of the closing part is smaller than that of the riveting part, a connecting part is arranged between the closing part and the riveting part, and the connecting part is used for smooth connection between the closing part and the riveting part. The manufacturing method of the nut component comprises the following steps: firstly, processing a riveting shaft nut; step two, processing the lining plate; and step three, assembling. The light thin-wall lining plate self-locking nut assembly meets the specified thrust requirement, the closing-in part is stable, the installation is reliable, and the bending cannot occur.)

一种轻型薄壁衬板自锁螺母组件及其制作方法

技术领域

本发明属于机械零部件制造技术领域，特别涉及一种轻型薄壁衬板自锁螺母组件及其制作方法。

背景技术

在航空、航天各类飞行器、船舶及一些民航中使用此类轻型薄壁衬板自锁螺母的机械连接方法来连接一些重要部件，对其本身的使用寿命、使用环境、使用载荷和安装方式都有规定的要求。特别是铆轴螺母装入薄壁衬板中不能变形且装配后的垂直度是0.1mm，其次需做推脱试验，保证拧脱力矩不小于3N·mm，在450N下铆轴螺母不能脱落薄壁衬板。现有的铆轴螺母不能满足上述要求，因此亟需设计一种新的铆轴螺母结构。

发明内容

本发明意在提供一种轻型薄壁衬板自锁螺母组件其制作方法，能够满足背景技术中的要求。

为了实现上述目的，本发明提供如下方案：

一种轻型薄壁衬板自锁螺母组件，包括衬板和铆轴螺母，所述衬板上设有供所述铆轴螺母穿过的铆接孔，所述铆轴螺母包括主体及所述主体内设置的螺纹孔，所述螺纹孔与所述主体同轴，所述主体一端的外周设有阶梯状的冲铆部，所述主体另一端的外周设有收口部，所述冲铆部铆接于所述铆接孔内，所述收口部的直径小于所述冲铆部的直径，且所述收口部与所述冲铆部之间设有连接部，所述连接部用于所述收口部和所述冲铆部之间的平滑连接。

本发明提供上述轻型薄壁衬板自锁螺母组件的制造方法，包括以下步骤：

步骤一、铆轴螺母的加工：备料、下料、数车、普车、去车加工毛刺、攻丝、去攻丝毛刺、车槽、中期外观尺寸检测、车收口部、热处理、喷砂去除氧化皮、荧光检测裂纹及杂质、表面处理、最终外观尺寸检测；

步骤二、衬板的加工：备料、下料冲孔、孔口倒角、去毛刺、表面处理、外观尺寸检测；

步骤三、组装：备步骤一中加工好的铆轴螺母与步骤二中加工好的衬板，通过铆压机将铆轴螺母的冲铆部铆入到衬板上的铆接孔中。

优选的，所述步骤一中的数车包括车平面、钻镗孔、车外圆、滚花、刻槽、锐边倒钝及切断步骤。

优选的，所述步骤一中的普车包括装夹滚花面、车平面及内外倒角。

优选的，所述步骤一中的车槽用于加工阶梯状的冲铆部。

优选的，所述步骤一中的热处理包括固溶加时效处理：固溶温度900±10℃，时间60min，采用油冷；时效温度710±10℃，时间16h，空冷。热处理后硬度性能达到HRC33-37，晶粒度达到4-5级。

优选的，所述步骤一中的表面处理为在铆轴螺母的主体表面涂二硫化钼润滑剂。

优选的，所述步骤二中的表面处理具体为Al/Et.A(Cr)处理。

本发明的有益效果：1、衬板通过机加工成型，衬板的孔采取与铆轴螺母配制，保证产品尺寸一致性、推脱力，使零件质量稳定。

2、铆轴螺母采用椭圆方式收口，目的是保证性能稳定；在冲铆端采用刻槽方式(冲铆部结构)，目的是保证组装后推出力不低于400N。

附图说明

图1为本发明中铆轴螺母的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本发明中衬板的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：主体1、螺纹孔2、内螺纹3、冲铆部4、连接部5、收口部6、衬板7、铆接孔8。

本发明提供以下方案：参阅图1-3，一种轻型薄壁衬板自锁螺母组件，包括衬板7和铆轴螺母，衬板7上设有供铆轴螺母穿过的铆接孔8，铆轴螺母包括主体1及主体1内设置的螺纹孔2，螺纹孔2与主体1同轴，主体1一端的外周设有冲铆部4，冲铆部6铆接于铆接孔8内，冲铆部6包括V形槽，V形槽的一侧壁与主体1的轴线垂直，V形槽的另一侧与与主体1的轴线呈一定倾斜角度，这样能够稳固衬板，满足铆接后的推脱力，主体1另一端的外周设有与外部结构连接的收口部6，收口部6的直径小于冲铆部4的直径，且收口部6与冲铆部4之间设有连接部5，连接部5用于收口部6和冲铆部4之间的平滑连接。

本发明还提供上述轻型薄壁衬板自锁螺母组件的制作方法，包括以下步骤：

步骤一、铆轴螺母的加工，包括以下工艺：

(1)备料：选固溶状态高温合金作为原材料；

(2)下料：将原材料根据零件规格下料；

(3)数车：车平面、钻镗孔、车外圆、滚花、锐边倒钝、切断；

(4)普车：装夹滚花面、车平面、内外倒角；

(5)去毛刺：去除车加工产生的毛刺；

(6)攻丝：采用攻丝工具进行攻丝，(攻制螺纹不允许有烂牙、断扣、折叠和毛刺等缺陷，保证螺纹通止合格和垂直度要求)；

(7)去毛刺：去除攻丝后产生的毛刺；

(8)车槽：车加工V形槽状的冲铆部；

(9)中期外观尺寸检测：按产品要求进行尺寸、外观检验；

(10)收口：按要求车加工收口部；

(11)热处理：进行固溶加时效处理，固溶温度900±10℃，时间60min，采用油冷；时效温度710±10℃，时间16h，空冷。要求性能达到HRC33-37，晶粒度达到4-5级；

(12)喷砂：去除氧化皮；

(13)荧光检测：检查裂纹、杂质等缺陷；

(14)表面处理：表面涂二硫化钼润滑剂；

(15)总检：最终检测尺寸、外观。

步骤二、衬板的加工，包括以下工艺：

(1)备料：根据零件规格选用不同厚度的板料；

(2)下料：根据产品外形下料；

(3)钳工：孔口倒角；

(4)去毛刺：去除全部毛刺；

(5)表面处理：Al/Et.A(Cr)(铬酸阳极氧化处理)；

(6)检验：按产品要求进行尺寸、外观检验。

步骤三、铆轴螺母与衬板的组装：

(1)集件：领用相同规格的铆轴螺母和衬板；

(2)冲铆：通过铆压机将铆轴螺母的冲铆部铆入到衬板上的铆接孔中，保证冲铆高度和垂直度，检查螺纹通止；

(3)检验：按产品要求进行尺寸、外观检验、锁紧力矩试验。

根据本发明的选材及工艺布局，加工制造出符合规定使用要求的产品，且产品质量稳定。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。