发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种基于预孔定位的焊接螺母。本发明主要用于解决现有的带凸台式的焊接螺母，在焊接时无法精准定位，进而导致在焊接后螺母的位置偏差和螺母轴线偏移，进而造成零部件无法装配或者装配困难的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于预孔定位的焊接螺母，包括主体和定位套；所述主体的一侧设置有定位套；所述定位套与所述主体连接；所述定位套下部沿圆周方向均匀间隔设置有一号缺口；所述定位套的直径由靠近所述主体一端向另一端逐渐减小。

工作时，在薄板类装配零件上，由于无法加工出螺纹孔，因而为了方便装配的需要，因此通常会在薄板类零件上焊接螺母，通过焊接后的螺母实现薄板类零部件与其他零部件的螺纹连接；现有的焊接螺母通常会在普通六角螺母的基础上，在一端面上增加凸台，用于增加焊接螺母与薄板之间的焊接面积，进而保证焊接螺母的焊接强度(例如图10中所示)，但是为了焊接螺母的在焊接前的安装方便，通常会在焊接前在薄板上开设直径稍大于凸台直径的定位孔，焊接时将凸台置于定位孔内部，由于薄板上开设定位孔直径稍大于凸台直径，进而使得螺母能够产生移动，进而使得焊接后的螺母的轴线出现偏差，进而在通过焊接螺母进行零部件装配时，往往会因螺母轴线位置的偏差造成安装失败的情况；其次由于薄板上开设定位孔直径稍大于凸台直径，进而使得焊接螺母在焊接时没有被固定，而焊接时不可能整个圆周方向同时焊接，进而在焊接过程中由于融化焊条的冲击下，会有造成焊接螺母一侧翘起的风险，进而会造成焊接螺母轴线的偏斜，进而导致零部件装配时，因螺母轴线与螺杆的轴线偏斜，进而造成螺杆与螺母无法配合的情况，进而造成零部件装配的失败；在现有的技术中为了实现螺母焊接的位置的精准，通常也会采用设置定位工装的方式，以此使得螺母焊接位置的精准，但是由于工装结构的复杂，进而会造成螺母焊接的工艺变得复杂，同时由于设置定位工装，进而也会造成螺母焊接的成本增加；因此在本方案中，通过在主体的一端设置有定位套，且定位套为变直径的结构(定位套的截面可以为锥形结构，或者是圆弧状结构)，进而在焊接前将焊接螺母放置进定位孔内部时，能够先将定位套直径较小的一端穿过定位孔，由于直径较小，进而较容易的穿过定位孔，使得焊接前安装方便，随着主体继续靠近薄壁零件，由于定位套的直径逐渐增加，进而使得定位套的外壁与定位孔的侧壁接触，为了使得主体的端面与薄板零件的侧壁接触，进而需要继续向定位孔一侧推动焊接螺母，因此在定位套上均匀开设有一号缺口，进而使得定位套能够向内侧收缩，同时也保证定位套外侧使用与定位孔侧壁抵触，由于定位套自身为规则的形状，且一号缺口均匀布置，进而使得定位孔收缩时为均匀的收缩，进而使得定位套外壁与定位孔侧壁的接触是均匀的，进而使得定位套的轴线与定位孔的轴线重合，进而使得主体的轴线与定位孔的轴线重合，进而使得焊接后的螺母的位置更精准，进而使得通过焊接螺母进行零部件装配的过程能顺利的进行，提高了薄板零部件的装配的精度；同时由于在焊接前进行焊接螺母与定位孔之间的安装时，需要通过按压使得主体的侧面与薄板零件的侧壁接触，在此过程中，定位套受到挤压而收缩，进而使得定位套与定位孔的侧壁紧密的抵触，进而在焊接前使得焊接螺母与定位孔之间相对固定，进而在焊接的过程中，在融化的金属液冲击到焊接螺母时，不会造成螺母的偏转，保证了焊接螺母的轴线不会偏斜，进而防止在装配时因螺母轴线偏斜而造成的安装困难的问题出现；由于焊接螺母通过自身的结构，即可实现精准的定位焊接，因此不需要额外设置定位工装，进而使得螺母焊接的简便易行，由于不需要设置定位工装，进而也使得螺母焊接的成本降低；由于在定位套上均匀间隔开设有一号缺口，进而使得定位套能适应不同大小的定位孔，进而提高了焊接螺母的适用范围，进而提高了焊接螺母的实用性。

优选的，所述主体靠近所述定位套一端的外侧开设有二号缺口；所述主体一端沿圆周方向均匀间隔开设有通孔；所述通孔与所述缺口连通。

工作时，若主体的端面与薄板零件完全接触，进而在进行焊接时焊接面将较小，且使得融化的金属液难以进入到主体与薄板零件之间，进而使得焊缝与主体和薄板零件之间的接触面积较小，进而使得焊接的强度较低；因此在本方案中，在主体靠近薄板零件的一侧设置有二号缺口，进而在主体安装好后，与薄板零件之间会存在一定的缝隙，进而在焊接时使得熔融状态的金属液能够进入到二号缺口内部，进而增加了金属液与主体和薄板零件之间的接触面积，进而提高了焊接的强度；即使设置有二号缺口，在焊接前主体的端面的局部依旧与薄板零件紧密接触，进而在焊接时，熔融状态的金属也从主体的外侧向中间位置流动时，会由于内部腔体(二号缺口内部位置主体与薄板零件之间形成的腔体)难以完全充满整个二号缺口，进而造成焊缝中存在空洞的位置，进而使得焊接强度降低；因此在本方案中通过设置通孔，进而焊接过程中熔融状态的金属液由外部向二号缺口内部流动时，二号缺口内部的气体能通过通孔向外排除，进而使得金属液能够完全充满二号缺口，进而避免在焊缝内产生空洞，进而提高了焊接的强度；同时由于设置有通孔，在焊接时，能通过在通孔朝向外部的一端设置抽真空的结构，进而能够在二号缺口内形成负压区域，进而在焊接的过程中，进一步的促进金属液充满二号缺口，进而防止出现焊缝出现空洞，进而提高焊接强度；同时通过抽真空的形式，能够加速焊接螺母周围的气流速度，进而焊接后能快速的降温，进而防止因温度过高造成的薄板和螺母的变形，进而提高了焊接的质量。

优选的，所述二号缺口的高度小于所述通孔直径的一半。

工作时，由于在焊接时需要在通孔的一端设负压，若二号缺口的高度较大，进而在进行抽真空的过程中，受到通孔直径的限制，进而使得从通孔一端排处的气流量小于从二号缺口处进入的气流量很多，进而难以在二号缺口的所有区域内形成负压区域，进而影响焊接时金属液流动充满二号缺口，进而造成焊缝的不均匀，进而导致焊接质量低；因此在本方案中，通过将二号缺口的高度设置的小于通孔直径的一半，进而使得在焊接抽真空过程中，从通孔一端排出的气流量，不小于二号缺口侧进入的空气流量，进而保证在二号缺口的整个高度范围内均为负压区域，进而使得金属液能在负压的作用下均匀的流动充满整个二号缺口，进而保证焊缝的均匀性，进而保证焊缝的质量，进而保证了焊接螺母与薄板零件的连接强度。

优选的，所述主体靠近所述二号缺口的一端开设有蓄存槽；所述蓄存槽与所述通孔连通；所述蓄存槽位于所述二号缺口内。

工作时，由于在焊接的过程中在通孔的一端抽真空，进而在焊接时金属液会被吸引到二号缺口内部，由于二号缺口与通孔连通，若真空吸力过大时，会容易造成金属液从通孔的一端被吸出，进而造成二号缺口内部缺少金属的填充，进而造成焊缝不充盈，进而造成焊接质量差；因此在本方案中，通过在二号缺口与通孔的连连接处设置蓄存槽，进而在金属液被吸引向通孔时，先进入到蓄存槽内部，进而防止金属液流向通孔内部，进而防止金属液被完全吸入到通孔内部，进而保证二号缺口内部有充足的金属填充，进而保证不焊缝的充盈，进而保证了焊接的强度，进而保证了焊接的质量。

优选的，所述主体外侧设置有螺纹；所述主体外侧设置有挡盖；所述挡盖内侧与所述主体螺纹连接。

工作时，由于焊接为位置在焊接完成后，通常会需要进行打磨处理，而在打磨后，会将表面的氧化保护层去除掉，进而导致在焊接的位置更用以被腐蚀，也更容易锈蚀，因此在本方案中，在焊接完成后，通过转动挡盖，进而使得挡盖沿着主体轴向移动，进而使得挡盖的一端与金属薄板接触，进而使得挡盖将焊缝遮挡住，进而使得焊缝处在相对密封的环境中，进而能够使得螺母焊接的位置更加美观，同时由于焊缝处在相对密封的环境中，进而在后期的使用过程中，环境中的具有腐蚀性的油污等物质，不容易直接与焊缝处接触，进而降低了焊接处被腐蚀的风险，同时也隔绝了焊缝与外部的潮湿的空气接触，进而能起到较好的防锈蚀的效果。

优选的，所述挡盖的一端设置有变形部；所述变形部可弹性变形。

工作时，由于需要焊接的不仅仅是在薄板上，在一些管壁较薄的圆管上也有焊接螺母的需要，因此若挡盖的刚性较大时，则会使得挡盖不能够很好的与圆管的外壁贴合，进而使得挡盖的美观效果和防锈蚀的效果丧失；因此在本方案中，通过将挡盖上的变形部，设置成具有良好的弹性变形的能力，进而应用于圆管上时，在转动挡盖时，变形部能够通过自身的弹性变形，进而使得变形部的一侧与圆管的表面完全贴合，进而能够完全的遮盖焊缝的位置，进而能够起到美观的效果；同时由于变形部与圆管表面完全贴合，进而使得挡盖将焊缝部位完全遮盖，进而起到较好的防锈蚀和防腐蚀的效果，进而提高了焊接螺母的使用寿命。

作为本发明的第一种优选方案，所述定位套的端面与所述主体之间过盈配合。

工作时，通过将定位套的端部与主体之间过盈配合，进而在不需要额外增加连接装置，进而使得主体与定位套之间能够固定连接到一起，在保证连接的强度的同时使得结构简单，同时在连接的过程中，只需要将定位套敲击进主体上的对应位置即可，不需要有额外的工序，进而使得连接的过程简单，进而使得焊接螺母的生产工艺简单易行，进而使得焊接螺母的生产成本降低。

作为本发明的第二种优选方案，所述定位套靠近所述主体一侧设置有弯折部；所述弯折部与所述主体之间过盈配合。

工作时，由于定位套自身的厚度较低，进而导致定位套的端面的尺寸较小，进而导致定位套与主体之间的接触面积较小，进而导致主体与定位套支架的连接强度相对较低，进而在焊接时受到温度的影响，使得定位套容易从主体上脱落，因此通过在定位套的端部设置弯折部，进而增加定位套与主体之间的接触面积，进而增加主体与连接套之间的连接强度，进而使得主体与定位套之间不宜分离，进而增加焊接螺母结构的可靠性。

本发明的有益效果如下：

1.本发明中通过在主体的一端设置有定位套，且定位套为变直径的结构(定位套的截面可以为锥形结构，或者是圆弧状结构)，进而在焊接前将焊接螺母放置进定位孔内部时，能够先将定位套直径较小的一端穿过定位孔，由于直径较小，进而较容易的穿过定位孔，使得焊接前安装方便，随着主体继续靠近薄壁零件，由于定位套的直径逐渐增加，进而使得定位套的外壁与定位孔的侧壁接触，为了使得主体的端面与薄板零件的侧壁接触，进而需要继续向定位孔一侧推动焊接螺母，因此在定位套上均匀开设有一号缺口，进而使得定位套能够向内侧收缩，同时也保证定位套外侧使用与定位孔侧壁抵触，由于定位套自身为规则的形状，且一号缺口均匀布置，进而使得定位孔收缩时为均匀的收缩，进而使得定位套外壁与定位孔侧壁的接触是均匀的，进而使得定位套的轴线与定位孔的轴线重合，进而使得主体的轴线与定位孔的轴线重合，进而使得焊接后的螺母的位置更精准，进而使得通过焊接螺母进行零部件装配的过程能顺利的进行，提高了薄板零部件的装配的精度；同时由于在焊接前进行焊接螺母与定位孔之间的安装时，需要通过按压使得主体的侧面与薄板零件的侧壁接触，在此过程中，定位套受到挤压而收缩，进而使得定位套与定位孔的侧壁紧密的抵触，进而在焊接前使得焊接螺母与定位孔之间相对固定，进而在焊接的过程中，在融化的金属液冲击到焊接螺母时，不会造成螺母的偏转，保证了焊接螺母的轴线不会偏斜，进而防止在装配时因螺母轴线偏斜而造成的安装困难的问题出现；由于焊接螺母通过自身的结构，即可实现精准的定位焊接，因此不需要额外设置定位工装，进而使得螺母焊接的简便易行，由于不需要设置定位工装，进而也使得螺母焊接的成本降低；由于在定位套上均匀间隔开设有一号缺口，进而使得定位套能适应不同大小的定位孔，进而提高了焊接螺母的适用范围，进而提高了焊接螺母的实用性。

2.本发明中若主体的端面与薄板零件完全接触，进而在进行焊接时焊接面将较小，且使得融化的金属液难以进入到主体与薄板零件之间，进而使得焊缝与主体和薄板零件之间的接触面积较小，进而使得焊接的强度较低；因此在本方案中，在主体靠近薄板零件的一侧设置有二号缺口，进而在主体安装好后，与薄板零件之间会存在一定的缝隙，进而在焊接时使得熔融状态的金属液能够进入到二号缺口内部，进而增加了金属液与主体和薄板零件之间的接触面积，进而提高了焊接的强度；即使设置有二号缺口，在焊接前主体的端面的局部依旧与薄板零件紧密接触，进而在焊接时，熔融状态的金属也从主体的外侧向中间位置流动时，会由于内部腔体(二号缺口内部位置主体与薄板零件之间形成的腔体)难以完全充满整个二号缺口，进而造成焊缝中存在空洞的位置，进而使得焊接强度降低；因此在本方案中通过设置通孔，进而焊接过程中熔融状态的金属液由外部向二号缺口内部流动时，二号缺口内部的气体能通过通孔向外排除，进而使得金属液能够完全充满二号缺口，进而避免在焊缝内产生空洞，进而提高了焊接的强度；同时由于设置有通孔，在焊接时，能通过在通孔朝向外部的一端设置抽真空的结构，进而能够在二号缺口内形成负压区域，进而在焊接的过程中，进一步的促进金属液充满二号缺口，进而防止出现焊缝出现空洞，进而提高焊接强度；同时通过抽真空的形式，能够加速焊接螺母周围的气流速度，进而焊接后能快速的降温，进而防止因温度过高造成的薄板和螺母的变形，进而提高了焊接的质量。

3.本发明中由于在焊接时需要在通孔的一端设负压，若二号缺口的高度较大，进而在进行抽真空的过程中，受到通孔直径的限制，进而使得从通孔一端排处的气流量小于从二号缺口处进入的气流量很多，进而难以在二号缺口的所有区域内形成负压区域，进而影响焊接时金属液流动充满二号缺口，进而造成焊缝的不均匀，进而导致焊接质量低；因此在本方案中，通过将二号缺口的高度设置的小于通孔直径的一半，进而使得在焊接抽真空过程中，从通孔一端排出的气流量，不小于二号缺口侧进入的空气流量，进而保证在二号缺口的整个高度范围内均为负压区域，进而使得金属液能在负压的作用下均匀的流动充满整个二号缺口，进而保证焊缝的均匀性，进而保证焊缝的质量，进而保证了焊接螺母与薄板零件的连接强度。

4.本发明中由于在焊接的过程中在通孔的一端抽真空，进而在焊接时金属液会被吸引到二号缺口内部，由于二号缺口与通孔连通，若真空吸力过大时，会容易造成金属液从通孔的一端被吸出，进而造成二号缺口内部缺少金属的填充，进而造成焊缝不充盈，进而造成焊接质量差；因此在本方案中，通过在二号缺口与通孔的连连接处设置蓄存槽，进而在金属液被吸引向通孔时，先进入到蓄存槽内部，进而防止金属液流向通孔内部，进而防止金属液被完全吸入到通孔内部，进而保证二号缺口内部有充足的金属填充，进而保证不焊缝的充盈，进而保证了焊接的强度，进而保证了焊接的质量。

5.本发明中由于焊接为位置在焊接完成后，通常会需要进行打磨处理，而在打磨后，会将表面的氧化保护层去除掉，进而导致在焊接的位置更用以被腐蚀，也更容易锈蚀，因此在本方案中，在焊接完成后，通过转动挡盖，进而使得挡盖沿着主体轴向移动，进而使得挡盖的一端与金属薄板接触，进而使得挡盖将焊缝遮挡住，进而使得焊缝处在相对密封的环境中，进而能够使得螺母焊接的位置更加美观，同时由于焊缝处在相对密封的环境中，进而在后期的使用过程中，环境中的具有腐蚀性的油污等物质，不容易直接与焊缝处接触，进而降低了焊接处被腐蚀的风险，同时也隔绝了焊缝与外部的潮湿的空气接触，进而能起到较好的防锈蚀的效果。