具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种高利用率的冷媒传输系统，包括压缩机3，压缩机3的输入端通过管道固定连接有空气过滤器2，空气过滤器2的输入端通过管道固定连接有进气电磁阀1，压缩机3的输出端通过管道固定连接有冷凝器4，冷凝器4的输出端通过管道固定连接有储液罐5，储液罐5的顶部固定连接有压力表6，通过压力表6，可对储液罐5内的压力进行检测，储液罐5的输出端通过管道固定连接有干燥过滤器7，干燥过滤器7的输出端分别通过主管道和旁路管道固定连接有第一电磁阀8和第二电磁阀11，第二电磁阀11的输出端与压缩机3的输入端通过管道固定连接，第一电磁阀8的输出端通过管道固定连接有膨胀阀9，膨胀阀9的输出端通过管道固定连接有蒸发器10，蒸发器10的输出端通过管道与膨胀阀9的另一接入口固定连通，膨胀阀9的另一出口通过管道与压缩机3的输入端固定连通，蒸发器10的另一接入口通过管道固定连通有第一温度传感器13，第一温度传感器13的输入端通过管道固定连通有流量阀体14，蒸发器10的另一出口通过管道固定连通有第二温度传感器12，第二温度传感器12和第一温度传感器13的输出端均电连接有数据对比模块17，数据对比模块17双向电连接有数据存储模块18，数据对比模块17的输出端电连接有数据设定模块19，数据设定模块19的输入端与流量阀体14的输出端电性连接，数据设定模块19的输出端电连接有微控中心20，微控中心20的输出端分别与进气电磁阀1、压缩机3、冷凝器4、第一电磁阀8和第二电磁阀11的输入端电性连接，通过设置进气电磁阀1、压缩机3、冷凝器4、第一电磁阀8、第二电磁阀11、第二温度传感器12、第一温度传感器13、流量阀体14、数据对比模块17、数据存储模块18、数据设定模块19和微控中心20的配合使用，可有效减少冷媒的冗余量，这样冷媒的利用率更高且更加节能，解决了冷媒传输量在使用时，因不能减少冷媒工作过程中的冗余量，当被冷却介质较少时，极易造成冷媒的大量浪费，从而导致冷媒传输系统出现利用冷媒效率较低且能耗高的问题，值得推广；

进气电磁阀1的输入端通过管道与外界连通，第二温度传感器12的输出端通过管道与外界连通；

冷凝器4的另一输出端与储液罐5的另一输出端分别固定连接有第一排液阀16和第二排液阀15，第一排液阀16和第二排液阀15均通过管道与外界连通，通过设置第二排液阀15和第一排液阀16的配合，方便将冷凝器4和储液罐5内长时间积累的残夜排出；

数据对比模块17、数据存储模块18、数据设定模块19和微控中心20均安装于压缩机3的控制面板上；

实施例一：

一种高利用率的冷媒传输系统，包括压缩机3，压缩机3的输入端通过管道固定连接有空气过滤器2，空气过滤器2的输入端通过管道固定连接有进气电磁阀1，压缩机3的输出端通过管道固定连接有冷凝器4，冷凝器4的输出端通过管道固定连接有储液罐5，储液罐5的顶部固定连接有压力表6，通过压力表6，可对储液罐5内的压力进行检测，储液罐5的输出端通过管道固定连接有干燥过滤器7，干燥过滤器7的输出端分别通过主管道和旁路管道固定连接有第一电磁阀8和第二电磁阀11，第二电磁阀11的输出端与压缩机3的输入端通过管道固定连接，第一电磁阀8的输出端通过管道固定连接有膨胀阀9，膨胀阀9的输出端通过管道固定连接有蒸发器10，蒸发器10的输出端通过管道与膨胀阀9的另一接入口固定连通，膨胀阀9的另一出口通过管道与压缩机3的输入端固定连通，蒸发器10的另一接入口通过管道固定连通有第一温度传感器13，第一温度传感器13的输入端通过管道固定连通有流量阀体14，蒸发器10的另一出口通过管道固定连通有第二温度传感器12，第二温度传感器12和第一温度传感器13的输出端均电连接有数据对比模块17，数据对比模块17双向电连接有数据存储模块18，数据对比模块17的输出端电连接有数据设定模块19，数据设定模块19的输入端与流量阀体14的输出端电性连接，数据设定模块19的输出端电连接有微控中心20，微控中心20的输出端分别与进气电磁阀1、压缩机3、冷凝器4、第一电磁阀8和第二电磁阀11的输入端电性连接，通过设置进气电磁阀1、压缩机3、冷凝器4、第一电磁阀8、第二电磁阀11、第二温度传感器12、第一温度传感器13、流量阀体14、数据对比模块17、数据存储模块18、数据设定模块19和微控中心20的配合使用，可有效减少冷媒的冗余量，这样冷媒的利用率更高且更加节能，解决了冷媒传输量在使用时，因不能减少冷媒工作过程中的冗余量，当被冷却介质较少时，极易造成冷媒的大量浪费，从而导致冷媒传输系统出现利用冷媒效率较低且能耗高的问题，值得推广；

冷凝器4的另一输出端与储液罐5的另一输出端分别固定连接有第一排液阀16和第二排液阀15，第一排液阀16和第二排液阀15均通过管道与外界连通，通过设置第二排液阀15和第一排液阀16的配合，方便将冷凝器4和储液罐5内长时间积累的残夜排出；

数据对比模块17、数据存储模块18、数据设定模块19和微控中心20均安装于压缩机3的控制面板上；

实施例二：

一种高利用率的冷媒传输系统，包括压缩机3，压缩机3的输入端通过管道固定连接有空气过滤器2，空气过滤器2的输入端通过管道固定连接有进气电磁阀1，压缩机3的输出端通过管道固定连接有冷凝器4，冷凝器4的输出端通过管道固定连接有储液罐5，储液罐5的顶部固定连接有压力表6，通过压力表6，可对储液罐5内的压力进行检测，储液罐5的输出端通过管道固定连接有干燥过滤器7，干燥过滤器7的输出端分别通过主管道和旁路管道固定连接有第一电磁阀8和第二电磁阀11，第二电磁阀11的输出端与压缩机3的输入端通过管道固定连接，第一电磁阀8的输出端通过管道固定连接有膨胀阀9，膨胀阀9的输出端通过管道固定连接有蒸发器10，蒸发器10的输出端通过管道与膨胀阀9的另一接入口固定连通，膨胀阀9的另一出口通过管道与压缩机3的输入端固定连通，蒸发器10的另一接入口通过管道固定连通有第一温度传感器13，第一温度传感器13的输入端通过管道固定连通有流量阀体14，蒸发器10的另一出口通过管道固定连通有第二温度传感器12，第二温度传感器12和第一温度传感器13的输出端均电连接有数据对比模块17，数据对比模块17双向电连接有数据存储模块18，数据对比模块17的输出端电连接有数据设定模块19，数据设定模块19的输入端与流量阀体14的输出端电性连接，数据设定模块19的输出端电连接有微控中心20，微控中心20的输出端分别与进气电磁阀1、压缩机3、冷凝器4、第一电磁阀8和第二电磁阀11的输入端电性连接，通过设置进气电磁阀1、压缩机3、冷凝器4、第一电磁阀8、第二电磁阀11、第二温度传感器12、第一温度传感器13、流量阀体14、数据对比模块17、数据存储模块18、数据设定模块19和微控中心20的配合使用，可有效减少冷媒的冗余量，这样冷媒的利用率更高且更加节能，解决了冷媒传输量在使用时，因不能减少冷媒工作过程中的冗余量，当被冷却介质较少时，极易造成冷媒的大量浪费，从而导致冷媒传输系统出现利用冷媒效率较低且能耗高的问题，值得推广；

进气电磁阀1的输入端通过管道与外界连通，第二温度传感器12的输出端通过管道与外界连通；

数据对比模块17、数据存储模块18、数据设定模块19和微控中心20均安装于压缩机3的控制面板上；

实施例三：

一种高利用率的冷媒传输系统，包括压缩机3，压缩机3的输入端通过管道固定连接有空气过滤器2，空气过滤器2的输入端通过管道固定连接有进气电磁阀1，压缩机3的输出端通过管道固定连接有冷凝器4，冷凝器4的输出端通过管道固定连接有储液罐5，储液罐5的顶部固定连接有压力表6，通过压力表6，可对储液罐5内的压力进行检测，储液罐5的输出端通过管道固定连接有干燥过滤器7，干燥过滤器7的输出端分别通过主管道和旁路管道固定连接有第一电磁阀8和第二电磁阀11，第二电磁阀11的输出端与压缩机3的输入端通过管道固定连接，第一电磁阀8的输出端通过管道固定连接有膨胀阀9，膨胀阀9的输出端通过管道固定连接有蒸发器10，蒸发器10的输出端通过管道与膨胀阀9的另一接入口固定连通，膨胀阀9的另一出口通过管道与压缩机3的输入端固定连通，蒸发器10的另一接入口通过管道固定连通有第一温度传感器13，第一温度传感器13的输入端通过管道固定连通有流量阀体14，蒸发器10的另一出口通过管道固定连通有第二温度传感器12，第二温度传感器12和第一温度传感器13的输出端均电连接有数据对比模块17，数据对比模块17双向电连接有数据存储模块18，数据对比模块17的输出端电连接有数据设定模块19，数据设定模块19的输入端与流量阀体14的输出端电性连接，数据设定模块19的输出端电连接有微控中心20，微控中心20的输出端分别与进气电磁阀1、压缩机3、冷凝器4、第一电磁阀8和第二电磁阀11的输入端电性连接，通过设置进气电磁阀1、压缩机3、冷凝器4、第一电磁阀8、第二电磁阀11、第二温度传感器12、第一温度传感器13、流量阀体14、数据对比模块17、数据存储模块18、数据设定模块19和微控中心20的配合使用，可有效减少冷媒的冗余量，这样冷媒的利用率更高且更加节能，解决了冷媒传输量在使用时，因不能减少冷媒工作过程中的冗余量，当被冷却介质较少时，极易造成冷媒的大量浪费，从而导致冷媒传输系统出现利用冷媒效率较低且能耗高的问题，值得推广；

进气电磁阀1的输入端通过管道与外界连通，第二温度传感器12的输出端通过管道与外界连通；

冷凝器4的另一输出端与储液罐5的另一输出端分别固定连接有第一排液阀16和第二排液阀15，第一排液阀16和第二排液阀15均通过管道与外界连通，通过设置第二排液阀15和第一排液阀16的配合，方便将冷凝器4和储液罐5内长时间积累的残夜排出；

一种高利用率的冷媒传输系统的使用方法，包括如下步骤：

1)初始工作时外界空气通过进气电磁阀1进入空气过滤器2内进行过滤，过滤后的空气被压缩机3进行压缩，压缩后的空气进入冷凝器4内被冷却，冷却后进入储液罐5内进行暂时存储，此时压力表6上显示储液罐5内的压力值，气体从储液罐5排出后，依次通过第一电磁阀8、膨胀阀9、蒸发器10和膨胀阀9最终回到压缩机3内；

2)需要被冷却的介质通过流量阀体14和第一温度传感器13最终进入蒸发器10内，在气体的作用下被冷却，最终通过第二温度传感器12排出；

3)在完成上述步骤的循环后，第一温度传感器13和第二温度传感器12对被冷却介质的进入温度和排出温度进行检测，同时流量阀体14实时检测被冷却介质的进入量，上述温度检测数据和流量数据分别进入数据对比模块17和数据设定模块19内；

4)在数据对比模块17内的温度数据与来自数据存储模块18内设定的温度数据进行比对，比对后进入数据设定模块19内，在对比后的数据与流量数据的共同作用下微控中心20发送指令来控制进气电磁阀1、压缩机3、冷凝器4、第一电磁阀8和第二电磁阀11进行相应运行；

5)若根据数据分析冷媒较多时，则对第二电磁阀11提供一定开度，于此同时关闭第一电磁阀8相应开度，部分冷媒直接传输至压缩机3内，此时进气电磁阀1的开度变小，冷凝器4的功率降低，做到实时调节；当冷媒较少时，则增大进气电磁阀1的开度，冷凝器4的功率提高。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，电器设备均与外界安全电源连通，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该高利用率的冷媒传输系统，通过设置进气电磁阀1、压缩机3、冷凝器4、第一电磁阀8、第二电磁阀11、第二温度传感器12、第一温度传感器13、流量阀体14、数据对比模块17、数据存储模块18、数据设定模块19和微控中心20的配合使用，解决了冷媒传输量在使用时，因不能减少冷媒工作过程中的冗余量，当被冷却介质较少时，极易造成冷媒的大量浪费，从而导致冷媒传输系统出现利用冷媒效率较低且能耗高的问题。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。