具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1、图2和图3，本实施例提供一种密闭窗户性能检测系统1000，密闭窗户性能检测系统1000包括：气压箱100和压力控制模组200。

气压箱100为气密性箱体，气压箱100具有用于安装密闭窗户的安装口110，安装口110将气压箱100的内部和外界连通。

安装口110设置有凸缘111，凸缘111由安装口110的内壁凸出形成，凸缘111靠近安装口110的外端(安装口110远离气压箱100的内部的一端)设置，凸缘111沿安装口110的周向连续延伸成环状。

安装口110中设置有密封垫120，密封垫120与安装口110的内壁贴合，密封垫120由安装口110的内壁延伸至凸缘111靠近气压箱100内部的一侧，密封垫120同时与凸缘111靠近气压箱100内部的一侧表面贴合，密封垫120的截面形成L型。密封垫120沿安装口110的周向连续延伸成环状。

密封垫120具有内腔，气压箱100设置有用于调节密封垫120的内部气压的气压管130。

安装口110的内端(安装口110靠近气压箱100的内部的一端)边缘设置有用于将密闭窗户锁定于安装口110的锁定组件。

压力控制模组200用于控制气压箱100中的气压。

在使用过程中，需要对密闭窗户进行检测时，将密闭窗户安装于气压箱100的安装口110，使密闭窗户的边缘抵接于凸缘111靠近气压箱100的一侧，并利用锁定组件将密闭窗户锁定于安装口110当中。

此时，利用气压管130向密封垫120中增压，从而使密封垫120与密闭窗户靠近凸缘111的一侧侧壁充分贴合，并使密封垫120与密闭窗户靠近安装口110内壁的一侧侧壁充分贴合。这样的话，密封垫120能够将密闭窗户的边缘形成包围，大大提高密闭窗户与安装口110接触部位的密封性。

这样的话，有助于更加准确地反映出密闭窗户的密封性能和压力承受性能。

密闭窗户安装好后，通过压力控制模组200对气压箱100内进行增压，通过压力控制模组200调控气压箱100内部的压力，并检查在各个压力环境下，密封窗户是否存在漏气的情况，以此来检测密闭窗户的气密性。

另外，可以利用压力控制模组200对气压箱100内部进行持续增压，以检测出密闭窗户的压力承受能力。

总体而言，密闭窗户性能检测系统1000操作简单、高效，能够快速地实现对密闭窗户的性能检测，检测效率高，检测结果可靠。

请结合图4，在本实施例中，锁定组件包括：气缸组件141、转动件143和垫块145。

转动件143铰接于安装口110的内端的边缘，即铰接于气压箱100的内侧且靠近安装口110的边缘设置。

转动件143设置有沿其长度方向延伸的滑槽144，气缸组件141安装于气压箱100的内壁并靠近安装口110设置，气缸组件141的活塞杆142的端部可滑动地配合于滑槽144。垫块145连接于转动件143用于与密闭窗户抵接的一侧，以对转动件143和密闭窗户的接触部位进行缓冲。

具体的，由转动件143的铰接端指向其自由端的方向，垫块145的厚度递增。

通过以上设计，利用气缸组件141的活塞杆142推动转动件143，就能够使垫块145向密闭窗户施加压力，使密闭窗户被锁定于安装口110当中。由于在转动件143的铰接端指向其自由端的方向上，垫块145的厚度递增，转动件143和垫块145对密闭窗户的锁定能力更强，更便于活塞杆142对转动件143施力，提高了锁定能力。

请结合图5和图6，进一步地，气压箱100还设置有加强组件，加强组件包括：基板310、转动臂320、推杆330、推板340和驱动器(图中未示出)。

安装口110还设置有凹陷部150，凹陷部150由安装口110的内壁凹陷形成，且凹陷部150沿安装口110的边缘延伸。基板310设于凹陷部150当中并平行于安装口110的边缘设置，推板340与基板310平行间隔设置，密封垫120覆盖于凹陷部150的口部，且推板340与密封垫120贴合。

转动臂320一端铰接于基板310，另一端与推杆330固定连接，推杆330沿推板340的宽度方向设置。驱动器用于驱动转动臂320转动，从而使推杆330将推板340向外推出。

具体的，加强组件还包括联动杆350，联动杆350平行于基板310设置，转动臂320为多个，多个转动臂320沿基板310的长度方向均匀间隔设置，转动臂320均与联动杆350铰接，联动杆350与驱动器的动力输出部传动配合，驱动器用于驱动联动杆350沿基板310的长度方向运动，从而推动推板340。

当密闭窗户已经通过锁定组件锁定于安装口110当中后，利用气压管130向密封垫120中增压，以确保密封垫120将密闭窗户与安装口110之间的间隙充分封闭。此时，可以利用驱动器推动联动杆350，从而同时带动全部转动臂320沿a方向转动，从而使连接于转动臂320的推杆330同时将推板340朝向密封垫120所在的一侧推动。这样的话，大大提高了推板340运动的同步性和均匀性，使推板340能够对密封垫120施加均匀的推力，从而使密封垫120与密闭窗户紧密贴合，防止漏气。由于密封垫120是覆盖并连接于凹陷部150的口部的，凹陷部150处也不会发生漏气。

通过以上设计，大大提高了整体的气密性，提高了检测结果的准确度。

为了在检测结束后让密封垫120能够被顺利收回，将推板340与密封垫120固定连接。

进一步地，气压箱100还具有辅助组件，辅助组件包括辅助气缸410和顶块420，顶块420安装于辅助气缸410的活塞杆142的端部，顶块420贴合于密封垫120的转角部，辅助气缸410的用于推动顶块420向密封垫120施加朝向安装口110的压力。

通过该设计，能够有效地加强密封垫120在密闭窗户的棱角处的贴合效果，能够进一步提高密封效果。与传统的密封方式相比，密封效果明显提高。

请结合图7，在本实施例中，凸缘111的远离气压箱100的一侧与气压箱100的外壁齐平。气压箱100的外部设置有加强件500，加强件500包括直角三角加强板510和连接筋520。直角三角加强板510的长直角边固定连接于气压箱100的外壁并延伸至凸缘111，多个直角三角加强板510沿安装口110的边缘间隔设置，相邻两直角三角加强板510之间由连接筋520固定连接。加强件500能够有效地对凸缘111的结构强度和稳定性进行加强，使气压箱100在安装口110处的结构强度更高，以适应更高压力的检测工作。

请结合图8，密封垫120的内壁具有凹槽121，凹槽121的槽壁呈球面状，凹槽121沿密封垫120的内壁呈阵列分布。凹槽121能够使密封垫120内部的压力更加均匀、更加顺利地传递到密封垫120上，并借此均匀地向外进行传递，这大大提高了密封垫120内部作用力分布的均匀性，有助于使密封垫120充分、均匀地与密闭窗户贴合，提高各个贴合部位的贴合力的均匀性、稳定性，对于进一步优化气密性能具有积极意义。

本实施例还提供一种利用上述的密闭窗户性能检测系统1000的密闭窗户性能检测方法，其包括：将待检测的密闭窗户安装并固定于安装口110，利用气压管130向密封垫120中增压，以使密封垫120与待检测的密闭窗户充分贴合实现密封。利用压力控制模组200向气压箱100增压，检测待检测的密闭窗户是否漏气。利用压力控制模组200向气压箱100持续增压，检测待检测的密闭窗户能承受的极限压力。

具体的检测方法在上文中已经做了详细介绍，此处不再赘述。

综上所述，密闭窗户性能检测系统1000操作简单、高效，能够快速地实现对密闭窗户的性能检测，检测效率高，检测结果可靠。密闭窗户性能检测方法流程操作简单、高效，能够快速地实现对密闭窗户的性能检测，检测效率高，检测结果可靠。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。