阅读说明：本技术 一种子母泵油封性能检测装置 (Primary and secondary pump oil blanket performance detection device ) 是由 徐永伟 于 2021-10-11 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种子母泵油封性能检测装置。主要解决现有子母泵的油封试验存在的零件装配多、检测结果的准确性低和检测成本高的技术问题。本发明的技术方案是：一种子母泵油封性能检测装置,它由油封检测壳体、后盖、O型密封圈、传动轴、孔用弹性挡圈、调整垫片、轴用弹性挡圈和深沟球轴承组成,所述深沟球轴承装在传动轴后部设置的轴承径处,所述深沟球轴承的外圈经过盈配合装在油封检测壳体内腔设置的轴孔中且通过孔用弹性挡圈固定,所述调整垫片设在深沟球轴承外圈与孔用弹性挡圈之间,以便于调整轴向游隙,所述后盖设在油封检测壳体的后端并通过内六角圆柱头螺钉连接,所述O型密封圈设在后盖上设置的密封槽中,对后盖作径向孔密封。(The invention relates to a device for detecting the oil seal performance of a primary and secondary pump. The main technical problem who solves the oil blanket test of current primary and secondary pump and exist that the part assembly is many, the accuracy of testing result is low and detect with high costs. The technical scheme of the invention is as follows: the utility model provides a master and slave pump oil blanket performance detection device, it is by the oil blanket detection casing, back lid, O type sealing washer, transmission shaft, hole circlip, adjusting shim, the axle is with circlip and deep groove ball bearing group one-tenth, deep groove ball bearing dress is in the bearing footpath department that the transmission shaft rear portion set up, deep groove ball bearing's outer lane is adorned in the shaft hole that the oil blanket detection casing inner chamber set up and is fixed through circlip for the clearing hole through interference fit, adjusting shim establishes between deep groove ball bearing outer lane and hole circlip to adjustment axial clearance, the back lid is established and is detected the rear end of casing and through inner hexagonal cylinder head screwed connection at the oil blanket, O type sealing washer is established in the seal groove that sets up on the back lid, and is sealed for the radial hole to the back lid.)

一种子母泵油封性能检测装置

技术领域

本发明属于油泵油封的检测设备技术领域，具体涉及一种子母泵油封性能检测装置。

背景技术

子母叶片泵广泛应用在轻工业、工程机械等领域。具有压力高、寿命长、易上油等优点。为防止壳体中液压油经传动轴泄漏，常用骨架油封进行旋转轴轴端密封。油封选择不当将引起轴端漏油，直接影响到子母泵的可靠性。

为了保证油封可靠耐用，除厂家提供必要的工作参数、质量检测报告外，还需进行油封与子母泵的适配性检测。目前的方法是直接上泵检测。这种检测需要把近30种零件装配成一个整体，并引入不必要的心脏件。且泵的高、低压油区的密封效果将影响检测结果的准确性。此外，不同规格的油封需要在各自对应的子母泵上试验，提高了检测成本。

发明内容

本发明的目的是解决现有子母泵的油封试验存在的零件装配多、检测结果的准确性低和检测成本高的技术问题，提供一种子母泵油封性能检测装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种子母泵油封性能检测装置，它由油封检测壳体、后盖、O型密封圈、传动轴、孔用弹性挡圈、调整垫片、轴用弹性挡圈和深沟球轴承组成，所述深沟球轴承装在传动轴后部设置的轴承径处，并通过轴用弹性挡圈固定在传动轴上，所述深沟球轴承的外圈经过盈配合装在油封检测壳体内腔设置的轴孔中且通过孔用弹性挡圈固定，所述调整垫片设在深沟球轴承外圈与孔用弹性挡圈之间，以便于调整轴向游隙，所述后盖设在油封检测壳体的后端并通过内六角圆柱头螺钉连接，所述O型密封圈设在后盖上设置的密封槽中，对后盖作径向孔密封。

进一步地，所述的油封检测壳体内腔的前端设有阶梯状台肩，用来检测不同规格的油封，所述的油封检测壳体侧壁的后部上设有兼作压力测量口的排气口。

进一步地，所述的后盖上设有螺纹进油口。

进一步地，所述传动轴的上设有阶梯状台肩，用来检测不同规格的油封。

本发明的有益效果是：

本发明的子母泵油封性能检测装置，采用较少的几个零件，并在油封检测壳体和传动轴上设有装配被试油封的阶梯状台肩，用来检测不同规格的油封，解决了现有子母泵的油封试验存在的零件装配多、检测结果的准确性低和检测成本高的技术问题。与背景技术相比，本发明具有结构简单、检测结果的准确性高和检测成本低的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中的X的向视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。

如图1～2所示，本实施例中的一种子母泵油封性能检测装置，它由油封检测壳体1、后盖2、O型密封圈3、传动轴4、孔用弹性挡圈5、调整垫片6、轴用弹性挡圈7和深沟球轴承8组成，所述深沟球轴承8装在传动轴4后部设置的轴承径处，并通过轴用弹性挡圈7固定在传动轴4上，所述深沟球轴承8的外圈经过盈配合装在油封检测壳体1内腔设置的轴孔中且通过孔用弹性挡圈5固定，所述调整垫片6设在深沟球轴承8外圈与孔用弹性挡圈5之间，以便于调整轴向游隙，所述后盖2设在油封检测壳体1的后端并通过内六角圆柱头螺钉13连接，所述O型密封圈3设在后盖2上设置的密封槽中，对后盖2作径向孔密封。

进一步地，所述的油封检测壳体1内腔的前端设有阶梯状台肩，用来检测不同规格的油封，所述的油封检测壳体1侧壁的后部上设有兼作压力测量口的排气口11。

进一步地，所述的后盖2上设有螺纹进油口12。

进一步地，所述传动轴4的上设有阶梯状台肩，用来检测不同规格的油封。

本发明的工作过程为：首先将被试油封9装在油封检测壳体1上设置的阶梯状台肩中，接着把装有深沟球轴承8的传动轴4装在油封检测壳体1上，并通过调整垫片6调整轴向游隙，后盖2通过内六角圆柱头螺钉13与油封检测壳体1后端连接，且通过后盖2上设置的O型密封圈3进行径向孔密封，防止油液泄漏，最后在传动轴4轴端安装平键10，通过联轴器与电机连接。

检测时，从后盖2上的螺纹进油口12注入液压油，通过油封检测壳体1上的排气口11进行排气，排气结束接上压力表，实时监测油腔压力。装置启动后，将转速升至额定转速，在轴端密封部位下放置白纸，规定时间内停泵观察油封处的漏油情况，并以检测期间轴端是否渗出油滴作为油封合格与否的判据。