一种可有效提升瓶装饮料包装阻光性能的标签及其制备、应用
阅读说明：本技术 一种可有效提升瓶装饮料包装阻光性能的标签及其制备、应用 (Label capable of effectively improving light resistance of bottled beverage package and preparation and application thereof ) 是由 徐雯 范伟明 王健 段绘叶 郭太松 印雄飞 于 2021-07-27 设计创作，主要内容包括：本发明涉及饮料封装技术领域,针对现有阻光标签阻光效果差的问题,公开了一种可有效提升瓶装饮料包装阻光性能的标签及其制备、应用,所述标签包括基底层和设于基底层背面的油墨层,所述油墨层厚度是基底层厚度的0.05-0.08倍,所述基底层为PETG阻光乳白热收缩膜,所述基底层的厚度≥20μm,所述油墨层为黑色。本发明通过制备能够分步固化的油墨来适应PETG阻光乳白热收缩膜的加热收缩过程,避免基底层和油墨层分离,另外通过调整油墨加入的组分,来增强油墨整体的耐热与耐摩擦性能,最终通过PETG阻光乳白热收缩膜和油墨层的配合最大限度地确保了整张标签整体的阻光性能。(The invention relates to the technical field of beverage packaging, and discloses a label capable of effectively improving the light-blocking performance of bottled beverage packaging aiming at the problem of poor light-blocking effect of the existing light-blocking label, and preparation and application thereof. The invention adapts to the heating shrinkage process of the PETG light-blocking milky-white heat-shrinkable film by preparing the printing ink capable of being cured step by step, avoids the separation of a substrate layer and an ink layer, enhances the heat resistance and the friction resistance of the whole printing ink by adjusting the components added into the printing ink, and finally ensures the whole light-blocking performance of the whole label to the maximum extent by matching the PETG light-blocking milky-white heat-shrinkable film and the ink layer.)
技术领域
本发明涉及饮料封装技术领域，尤其是涉及一种可有效提升瓶装饮料包装阻光性能的标签及其制备、应用。
背景技术
阻光黑白膜标签，采用多层挤吹技术，外层白色、内层黑色，颜色均匀，具有较好的阻光性，但阻光黑白膜规格比较单一，目前只有高收缩率(70％以上)的膜材，对于瓶装产品来说，在收缩比要求不高的产品容易出现标签褶皱、翻边问题等质量问题；并且黑白膜标签价格高昂，是普通白膜标签价格的1.5倍。本方法，通过在白膜标签背面整版印刷实地黑墨，利用黑色油墨的高吸光性，减少透过标签的光线从而达到阻光的目的。相比于黑白膜，黑包膜是将炭黑包裹在膜材内，本方法在白膜里印整版黑色油墨，是将炭黑覆盖在标签内表面，两种方法均可达到起到延缓饮料中常见维生素氧化的作用。白膜膜材高收缩率、中收缩率的均有，白膜印黑标签可以根据具体瓶型套标要求可以选择不同收缩比的薄膜，实际生产具有更高的适应性。白膜标签里印黑墨，制版简单，可操作性和适应性更强，但成本仅为黑白膜标签的70％。
专利号CN201820301822.7，专利名称：一种笔记本表面装饰膜。本实用新型提供一种笔记本表面装饰膜，包括依次叠加的基膜层、剥离层、触感功能层、色层以及胶粘层，所述触感功能层包括由涂料形成的柔性模压层、由油墨形成的阻光层、消光聚酯层、防辐射层和图案层，其中柔性模压层和阻光层位于同一平面上，并与消光聚酯层、防辐射层和图案层依次叠置。本实用新型开发出的装饰膜可以使得最终光泽度不再受基膜层的光泽度影响，自由的设计成任何表面纹理和光泽度，使得注塑时的剥离力可调控。
上述专利的不足之处在于，其未充分考虑油墨层对基膜层的浸润能力及其阻光效果，导致装饰膜最终的各涂层结合能力及阻光能力降低。
发明内容
本发明是为了克服现阻光标签阻光效果差的问题，提供一种可有效提升瓶装饮料包装阻光性能的标签及其制备、应用，通过制备能够分步固化的油墨来适应PETG阻光乳白热收缩膜的加热收缩过程，避免基底层和油墨层分离，另外通过调整油墨加入的组分，来增强油墨整体的耐热与耐摩擦性能，最终通过PETG阻光乳白热收缩膜和油墨层的配合最大限度地确保了整张标签整体的阻光性能。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种可有效提升瓶装饮料包装阻光性能的标签，所述标签包括基底层和设于基底层背面的油墨层，所述油墨层厚度是基底层厚度的0.05-0.08倍。
作为优选，所述基底层为PETG阻光乳白热收缩膜，所述基底层的厚度≥20μm，所述油墨层为黑色。
本发明所制备的阻光标签，与黑包膜阻光标签相比，优势在于成本低廉、套标缩标后白度优于黑白膜，实际生产质量控制容易，外观效果更佳；与其他阻光瓶相比的优势在于，无设备成本，对于生产效率、制瓶成型工艺无限制，同样阻光性的前提下成本低廉，外观效果良好，更换灵活度较高。只有在上述厚度的配合，标签的阻光效率、耐摩擦性能及耐热性能才能达到最佳，才能最大限度的防止饮料瓶中的营养成分分解。
作为优选，所述PETG阻光乳白热收缩膜上未涂覆油墨层的对侧搭接区域的宽度d，合掌部分露白宽度m，4.5mm≤d≤6mm，6mm≤m≤8mm。
作为优选，所述油墨层由油墨固化干燥而来，所述油墨按重量份计包括：骨架主体材料40-50份、甲基丙烯酰胺20-25份、碳酸亚乙烯酯15-20份、2-异丙基硫杂蒽酮1-1.5份、过氧化苯甲酰2-4份、改性滑石粉8-12份，改性铜铬黑15-18份，2,6－二叔丁基甲苯酚8-10份、聚二甲基硅氧烷6-8份、正丁醇70-80份。
作为优选，所述骨架主体材料为聚二乙烯苯-二羟基乙烯，其制备过程为：将二乙烯苯溶于环己烷中，加入二羟基乙烯搅拌均匀，滴加过氧化月桂酰，升温至60-70℃反应1-1.2h，层析柱纯化，即得；二乙烯苯、二羟基乙烯及过氧化月桂酰的质量比为2：1.4-1.6：0.4-0.6。
本发明上述添加组分存在以下相互作用原理：(1)骨架主体材料分子结构影响油墨层的硬度及耐摩擦能力，以聚二乙烯苯-二羟基乙烯作为骨架主体材料，是为了保证骨架主体材料主链中间隔设有苯环，能够增加油墨材料整体的耐摩擦性能和耐热性，同时主链含有亚氨基、两侧支链上含有羟基及羰基，这些都能够为所加入的聚合单体或交联提供聚合活性位点，使得最终形成的大分子聚合物是围绕骨架主体材料主链密铺的形式展开的，最终所形成的油墨膜层稳定性更高，对添加组分的络合能力更强，添加组分不易脱出，抗摩擦能力更强；
(2)甲基丙烯酰胺作为第一聚合单体，碳酸亚乙烯酯作为第二聚合单体；两种单体之间相互配合，选用流动性好的甲基丙烯酰胺和带有环状的碳酸亚乙烯酯与骨架主体材料进行聚合，一方面能够提升油墨整体的流动性，另一方面能够提升油墨的耐摩擦性与耐热性；
(3)2-异丙基硫杂蒽酮作为第一引发剂(光引发剂)，过氧化苯甲酰作为第二引发剂(热固化引发剂)；2-异丙基硫杂蒽酮(不足量的光引发剂)先在光的作用下引发部分添加组分进行初步交联反应，过氧化苯甲酰在加热条件下引发剩余添加组分的完全固化反应，以适应PETG阻光乳白热收缩膜的加热收缩效应，保证标签的一体性；
(4)改性滑石粉作为填充剂，改性铜铬黑作为油墨上色颜料；2,6－二叔丁基甲苯酚作为稳定剂，聚二甲基硅氧烷作为流平剂，正丁醇作为溶剂；通过上述组分的添加，更好的保证了固化前油墨液体整体的稳定性及固化后油墨膜层的热稳定性和耐热性。
作为优选，所述改性滑石粉的制备过程为：将聚丙烯酰胺溶于乙醇中，加入滑石粉搅拌均匀，滴加偶氮二异丁腈，加热至60-70℃超声40-50min，过滤、洗涤并干燥，即得；聚丙烯酰胺、滑石粉及偶氮二异丁腈的质量比为1：1-1.4：0.2-0.4。
作为优选，所述改性铜铬黑的制备过程为：将琥珀酸二异辛酯磺酸钠溶于乙醚中，加入铜铬黑粉末，加热至45-55℃超声45-60min，过滤、洗涤并干燥，即得；琥珀酸二异辛酯磺酸钠和铜铬黑粉末的质量比为1：1.5-2。
这里滑石粉与铜铬黑均为不溶的固体添加组分，由于呈粉末状，所以添加到油墨组分中后不仅易于团聚，还容易从交联的大分子聚合物中脱出，进而影响油墨膜层使用寿命，降低其耐磨能力；因此，本发明加入改性滑石粉和改性铜铬黑，改性滑石粉采用阳离子分散剂聚丙烯酰胺来进行接枝改性，改性铜铬黑采用阴离子分散剂琥珀酸二异辛酯磺酸钠来进行改性，这样改性滑石粉自身会由于表面带阳离子而产生斥力，不易团聚，改性铜铬黑自身会由于表面带阴离子而产生斥力，不易团聚，而改性滑石粉和改性铜铬黑之间会由于表面带异种电荷而产生相互吸引，最终有利于上述两种组分在油墨中的均匀分散。另外，在滑石粉表面接枝聚丙烯酰胺，在铜铬黑表面附着琥珀酸二异辛酯磺酸钠，是为了在交联固化过程中聚丙烯酰胺和琥珀酸二异辛酯磺酸钠能够参与反应，有效的与交联大分子连接起来，对滑石粉与铜铬黑起到较好的束缚作用，进一步提升油墨层的质量。
所述的可有效提升瓶装饮料包装阻光性能的标签的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)制版：激光对黑色版辊进行激光雕刻，黑色版辊雕刻深度达到50μm以上；
(2)印刷：在一定温度与湿度下，将油墨涂覆于雕刻后的黑色版辊上，再将油墨印刷到牵拉运动的PETG阻光乳白热收缩膜上；
(3)干燥：印刷完毕后的PETG阻光乳白热收缩膜经过烘干系统烘干，得到标签。
作为优选，环境温度为23±2℃，环境相对湿度为60-70％，烘干温度为50±10℃，牵拉速度为250-400m/min。
在标签制备的过程中，在光照作用及光引发剂的作用下促使油墨中的添加组分进行部分固化，即预固化，保证了油墨层的形状稳固，又在烘干系统进行烘干，防止标签在贴合过程中发生破坏。
所述的标签在贴合容器瓶外侧的应用，应用过程为：
a、贴合：将标签围绕容器瓶外侧包覆，对侧搭接区域胶粘结合；
b、加热收缩：采用95-100℃的溶剂蒸汽对标签进行加热40-50min，所述溶剂组分中正丙醇和去离子水的体积比为2：1-1.2，最终得到外侧贴合标签的容器瓶。
上述应用过程中，采用溶剂蒸汽加热的形式进行加热，溶剂分子会重新渗入到油墨层中对未固化的组分进行溶解，使得烘干的部分固化的油墨层中的热固化剂在95-100℃范围内引发，使得待固化组分继续进行固化，最终实现油墨膜层的完全固化，这是由于套标后需要对标签进行加热使其缩标紧套在容器瓶上，标签上的PETG阻光乳白热收缩膜受热收缩，油墨层中的组分吸收溶剂水分子后进行快速热固化跟随PETG阻光乳白热收缩膜一起收缩，能够最大限度的保证标签各层之间的紧密贴合，提升标签的质量和标签的阻光效果。
因此，本发明具有如下有益效果：
(1)通过制备能够分步固化的油墨来适应PETG阻光乳白热收缩膜的加热收缩过程，避免基底层和油墨层分离，另外通过调整油墨加入的组分，来增强油墨整体的耐热与耐摩擦性能，最终通过PETG阻光乳白热收缩膜和油墨层的配合最大限度地确保了整张标签整体的阻光性能；
(2)本发明通过对油墨各添加组分的调整与控制，需要光固化和热固化两步固化才能制备得到贴合效果好、阻光性能强、耐磨性能好及使用寿命长的标签。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的描述。
总实施例
一种可有效提升瓶装饮料包装阻光性能的标签，所述标签包括基底层和设于基底层背面的油墨层，所述油墨层厚度是基底层厚度的0.05-0.08倍。所述基底层为PETG阻光乳白热收缩膜，所述基底层的厚度≥20μm，所述油墨层为黑色。所述PETG阻光乳白热收缩膜上未涂覆油墨层的对侧搭接区域的宽度d，合掌部分露白宽度m，4.5mm≤d≤6mm，6mm≤m≤8mm。
所述油墨层由油墨固化干燥而来，所述油墨按重量份计包括：骨架主体材料40-50份、甲基丙烯酰胺20-25份、碳酸亚乙烯酯15-20份、2-异丙基硫杂蒽酮1-1.5份、过氧化苯甲酰2-4份、改性滑石粉8-12份，改性铜铬黑15-18份，2,6－二叔丁基甲苯酚8-10份、聚二甲基硅氧烷6-8份、正丁醇70-80份。
所述骨架主体材料为聚二乙烯苯-二羟基乙烯，其制备过程为：将二乙烯苯溶于环己烷中，加入二羟基乙烯搅拌均匀，滴加过氧化月桂酰，升温至60-70℃反应1-1.2h，层析柱纯化，即得；二乙烯苯、二羟基乙烯及过氧化月桂酰的质量比为2：1.4-1.6：0.4-0.6。
所述改性滑石粉的制备过程为：将聚丙烯酰胺溶于乙醇中，加入滑石粉搅拌均匀，滴加偶氮二异丁腈，加热至60-70℃超声40-50min，过滤、洗涤并干燥，即得；聚丙烯酰胺、滑石粉及偶氮二异丁腈的质量比为1：1-1.4：0.2-0.4。
所述改性铜铬黑的制备过程为：将琥珀酸二异辛酯磺酸钠溶于乙醚中，加入铜铬黑粉末，加热至45-55℃超声45-60min，过滤、洗涤并干燥，即得；琥珀酸二异辛酯磺酸钠和铜铬黑粉末的质量比为1：1.5-2。
所述的可有效提升瓶装饮料包装阻光性能的标签的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)制版：激光对黑色版辊进行激光雕刻，黑色版辊雕刻深度达到50μm以上；
(2)印刷：在环境温度为23±2℃、环境相对湿度为60-70％的条件下，将油墨涂覆于雕刻后的黑色版辊上，再将油墨印刷到牵拉速度250-400m/min的PETG阻光乳白热收缩膜上；
(3)干燥：印刷完毕后的PETG阻光乳白热收缩膜经过50±10℃烘干系统烘干，得到标签。
所述的标签在贴合容器瓶外侧的应用，应用过程为：
a、贴合：将标签围绕容器瓶外侧包覆，对侧搭接区域胶粘结合；
b、加热收缩：采用95-100℃的溶剂蒸汽对标签进行加热40-50min，所述溶剂组分中正丙醇和去离子水的体积比为2：1-1.2，最终得到外侧贴合标签的容器瓶。
实施例1
一种可有效提升瓶装饮料包装阻光性能的标签，所述标签包括基底层和设于基底层背面的油墨层，所述油墨层厚度是基底层厚度的0.065倍。所述基底层为PETG阻光乳白热收缩膜，所述基底层的厚度30μm，所述油墨层为黑色。所述PETG阻光乳白热收缩膜上未涂覆油墨层的对侧搭接区域的宽度d为5.2mm，合掌部分露白宽度m为7mm。
所述油墨层由油墨固化干燥而来，所述油墨按重量份计包括：骨架主体材料45份、甲基丙烯酰胺22份、碳酸亚乙烯酯18份、2-异丙基硫杂蒽酮1.3份、过氧化苯甲酰3份、改性滑石粉10份，改性铜铬黑16.5份，2,6－二叔丁基甲苯酚9份、聚二甲基硅氧烷7份、正丁醇75份。
所述骨架主体材料为聚二乙烯苯-二羟基乙烯，其制备过程为：将二乙烯苯溶于环己烷中，加入二羟基乙烯搅拌均匀，滴加过氧化月桂酰，升温至65℃反应1.1h，层析柱纯化，即得；二乙烯苯、二羟基乙烯及过氧化月桂酰的质量比为2：1.5：0.5。
所述改性滑石粉的制备过程为：将聚丙烯酰胺溶于乙醇中，加入滑石粉搅拌均匀，滴加偶氮二异丁腈，加热至65℃超声45min，过滤、洗涤并干燥，即得；聚丙烯酰胺、滑石粉及偶氮二异丁腈的质量比为1：1.2：0.3。
所述改性铜铬黑的制备过程为：将琥珀酸二异辛酯磺酸钠溶于乙醚中，加入铜铬黑粉末，加热至50℃超声52min，过滤、洗涤并干燥，即得；琥珀酸二异辛酯磺酸钠和铜铬黑粉末的质量比为1：1.8。
所述的可有效提升瓶装饮料包装阻光性能的标签的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)制版：激光对黑色版辊进行激光雕刻，黑色版辊雕刻深度达到50μm；
(2)印刷：在环境温度为23℃、环境相对湿度为65％的条件下，将油墨涂覆于雕刻后的黑色版辊上，再将油墨印刷到牵拉速度320m/min的PETG阻光乳白热收缩膜上；
(3)干燥：印刷完毕后的PETG阻光乳白热收缩膜经过50℃烘干系统烘干，得到标签。
所述的标签在贴合容器瓶外侧的应用，应用过程为：
a、贴合：将标签围绕容器瓶外侧包覆，对侧搭接区域胶粘结合；
b、加热收缩：采用98℃的溶剂蒸汽对标签进行加热45min，所述溶剂组分中正丙醇和去离子水的体积比为2：1.1，最终得到外侧贴合标签的容器瓶。
实施例2
一种可有效提升瓶装饮料包装阻光性能的标签，所述标签包括基底层和设于基底层背面的油墨层，所述油墨层厚度是基底层厚度的0.05倍。所述基底层为PETG阻光乳白热收缩膜，所述基底层的厚度30μm，所述油墨层为黑色。所述PETG阻光乳白热收缩膜上未涂覆油墨层的对侧搭接区域的宽度d为4.5mm，合掌部分露白宽度m为6mm。
所述油墨层由油墨固化干燥而来，所述油墨按重量份计包括：骨架主体材料40份、甲基丙烯酰胺20份、碳酸亚乙烯酯15份、2-异丙基硫杂蒽酮1份、过氧化苯甲酰2份、改性滑石粉8份，改性铜铬黑15份，2,6－二叔丁基甲苯酚8份、聚二甲基硅氧烷6份、正丁醇70份。
所述骨架主体材料为聚二乙烯苯-二羟基乙烯，其制备过程为：将二乙烯苯溶于环己烷中，加入二羟基乙烯搅拌均匀，滴加过氧化月桂酰，升温至60℃反应1h，层析柱纯化，即得；二乙烯苯、二羟基乙烯及过氧化月桂酰的质量比为2：1.4：0.4。
所述改性滑石粉的制备过程为：将聚丙烯酰胺溶于乙醇中，加入滑石粉搅拌均匀，滴加偶氮二异丁腈，加热至60℃超声40min，过滤、洗涤并干燥，即得；聚丙烯酰胺、滑石粉及偶氮二异丁腈的质量比为1：1：0.2。
所述改性铜铬黑的制备过程为：将琥珀酸二异辛酯磺酸钠溶于乙醚中，加入铜铬黑粉末，加热至45℃超声45min，过滤、洗涤并干燥，即得；琥珀酸二异辛酯磺酸钠和铜铬黑粉末的质量比为1：1.5。
所述的可有效提升瓶装饮料包装阻光性能的标签的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)制版：激光对黑色版辊进行激光雕刻，黑色版辊雕刻深度达到55μm；
(2)印刷：在环境温度为21℃、环境相对湿度为60％的条件下，将油墨涂覆于雕刻后的黑色版辊上，再将油墨印刷到牵拉速度250m/min的PETG阻光乳白热收缩膜上；
(3)干燥：印刷完毕后的PETG阻光乳白热收缩膜经过40℃烘干系统烘干，得到标签。
所述的标签在贴合容器瓶外侧的应用，应用过程为：
a、贴合：将标签围绕容器瓶外侧包覆，对侧搭接区域胶粘结合；
b、加热收缩：采用95℃的溶剂蒸汽对标签进行加热40min，所述溶剂组分中正丙醇和去离子水的体积比为2：1，最终得到外侧贴合标签的容器瓶。
实施例3
一种可有效提升瓶装饮料包装阻光性能的标签，所述标签包括基底层和设于基底层背面的油墨层，所述油墨层厚度是基底层厚度的0.08倍。所述基底层为PETG阻光乳白热收缩膜，所述基底层的厚度30μm，所述油墨层为黑色。所述PETG阻光乳白热收缩膜上未涂覆油墨层的对侧搭接区域的宽度d为6mm，合掌部分露白宽度m为8mm。
所述油墨层由油墨固化干燥而来，所述油墨按重量份计包括：骨架主体材料50份、甲基丙烯酰胺25份、碳酸亚乙烯酯20份、2-异丙基硫杂蒽酮1.5份、过氧化苯甲酰4份、改性滑石粉12份，改性铜铬黑18份，2,6－二叔丁基甲苯酚10份、聚二甲基硅氧烷8份、正丁醇80份。
所述骨架主体材料为聚二乙烯苯-二羟基乙烯，其制备过程为：将二乙烯苯溶于环己烷中，加入二羟基乙烯搅拌均匀，滴加过氧化月桂酰，升温至70℃反应1.2h，层析柱纯化，即得；二乙烯苯、二羟基乙烯及过氧化月桂酰的质量比为2：1.6：0.6。
所述改性滑石粉的制备过程为：将聚丙烯酰胺溶于乙醇中，加入滑石粉搅拌均匀，滴加偶氮二异丁腈，加热至70℃超声50min，过滤、洗涤并干燥，即得；聚丙烯酰胺、滑石粉及偶氮二异丁腈的质量比为1：1.4：0.4。
所述改性铜铬黑的制备过程为：将琥珀酸二异辛酯磺酸钠溶于乙醚中，加入铜铬黑粉末，加热至55℃超声60min，过滤、洗涤并干燥，即得；琥珀酸二异辛酯磺酸钠和铜铬黑粉末的质量比为1：2。
所述的可有效提升瓶装饮料包装阻光性能的标签的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)制版：激光对黑色版辊进行激光雕刻，黑色版辊雕刻深度达到65μm；
(2)印刷：在环境温度为25℃、环境相对湿度为70％的条件下，将油墨涂覆于雕刻后的黑色版辊上，再将油墨印刷到牵拉速度400m/min的PETG阻光乳白热收缩膜上；
(3)干燥：印刷完毕后的PETG阻光乳白热收缩膜经过60℃烘干系统烘干，得到标签。
所述的标签在贴合容器瓶外侧的应用，应用过程为：
a、贴合：将标签围绕容器瓶外侧包覆，对侧搭接区域胶粘结合；
b、加热收缩：采用100℃的溶剂蒸汽对标签进行加热50min，所述溶剂组分中正丙醇和去离子水的体积比为2：1.2，最终得到外侧贴合标签的容器瓶。
对比例1
与实施例1的区别在于，未涂覆油墨层，其余步骤均与实施例1相同。
对比例2
与实施例1的区别在于，涂覆普通油墨(德宝DP3080)，其余步骤均与实施例1相同。
对比例3
与实施例1的区别在于，未进行套标步骤，即省略“b、加热收缩：采用98℃的溶剂蒸汽对标签进行加热65min，所述溶剂组分中正丙醇和去离子水的体积比为2：1.1，最终得到外侧贴合标签的容器瓶”，其余步骤均与实施例1相同。
对以上实施例及对比例，分别检测其透光率，油墨抗脱落与刮伤能力，在其标签的遮挡下，光照15天后维生素A的降解率。
表1各项目所制备的标签阻光性能效果评估
项目
透光率(％)
未出现油墨脱落和划伤面积占比(％)
维生素A的降解率
实施例1
0.27
99.2
7％
实施例2
0.28
99.4
6.8％
实施例3
0.25
99.1
6.9％
对比例1
13.9
-
60％
对比例2
7.6
80
25％
对比例3
8.2
50
40％
结论：实施例1-3均提供了本发明所制备的标签及油墨层，通过PETG阻光乳白热收缩膜与油墨层的相互配合，使标签的阻光效率、耐摩擦性能达到最佳，才能最大限度的防止饮料瓶中的营养成分分解。
对比例1与实施例1的区别在于，未涂覆油墨层，其余步骤均与实施例1相同；为涂覆油墨层，标签只有一层PETG阻光乳白热收缩膜，仅仅对光起到反射作用，阻光性能差，导致相关的性能参数降低。
对比例2与实施例1的区别在于，涂覆普通油墨(德宝DP3080)，其余步骤均与实施例1相同；涂覆普通油墨，油墨会一次性干燥固化，油墨层无法适应PETG阻光乳白热收缩膜的所标过程收缩，导致油墨层与PETG阻光乳白热收缩膜分层，其综合性能下降，另外普通油墨未含有苯环大分子主链结构与环状聚合单体，所以普通油墨的耐摩擦性能差，阻光性能变差。
对比例3与实施例1的区别在于，未进行套标步骤，即省略“b、加热收缩：采用98℃的溶剂蒸汽对标签进行加热50min，所述溶剂组分中正丙醇和去离子水的体积比为2：1.1，最终得到外侧贴合标签的容器瓶”，其余步骤均与实施例1相同；油墨层仅部分组分进行了光固化，其余组分都还为固化，处于干燥状态，因此，油墨层整体的致密度及硬度较低，故其阻光性能和耐磨性能下降。
由上述实施例1～3及对比例1～3相关的数据可知，只有在本发明权利要求范围内的方案，才能够在各方面均能满足上述要求，得出最优化的方案，得到最优的阻光标签。而对于配比的改动、原料的替换/加减，或者加料顺序的改变，均会带来相应的负面影响。
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。
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