具体实施方式

以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

实施例1

如图1到图5所示，一种对绞机节距调节装置，包括设于对绞机上的依次配合的若干种齿轮，每种齿轮都设有若干种不同的齿数。为了方便说明，将齿轮种类设置四种，依次设为齿轮A、齿轮B、齿轮C、齿轮D。所有齿轮的厚度相同，且两端设有凸出环1。

对绞机外侧还设有放置架，放置架上设有齿轮箱2，所有的齿轮均放置于齿轮箱2内。齿轮箱2包括箱体一21、箱体二22、气缸一23。其中箱体一21和放置架固定连接，箱体二22和放置架滑动连接，通过气缸一23可以使箱体二22相对箱体一21移动。箱体一21内固设有四根竖直的轴一211，箱体二22对应轴一211的位置固设有四根竖直的轴二221。当箱体二22靠近箱体一21时，对应位置的轴一211、轴二221重合，形成放置一种齿轮的放置轴。所有的齿轮A、齿轮B、齿轮C、齿轮D依次套于四根放置轴上。并且根据四种齿轮中最大齿数的齿轮，设置好四根放置轴的间距，使相邻的齿轮保持分离状态。

箱体一21对应每个放置轴均设有使齿轮沿放置轴来回移动的驱动组件。驱动组件包括丝杆一3、驱动丝杆一3转动的电机一31和凹型块4。丝杆一3和箱体一21转动连接，凹型块4凹口的两侧部分均设有配合放置轴的通孔。放置轴上的齿轮处于凹型块4的凹口内，并且因为放置轴呈竖直设置，所以凹型块4的凹口还固设有若干配合齿轮的支撑隔板41。凹型块4的另一侧面设有凸块42，凸块42上设有配合丝杆的螺纹通孔。随着丝杆转动，带动凹型块4来回移动，带动放置轴上的齿轮沿着放置轴移动。

箱体二22的侧面设有进口，在箱体二22靠近箱体一21的状态下，通过驱动组件，使放置轴上的齿轮沿着放置轴移动，这样即可以改变四根放置轴在进口对应的齿轮的齿数。按照节距对照表，根据所需要的节距，选择出对应齿数的齿轮A、齿轮B、齿轮C、齿轮D，并使其移动到进口对应的位置。并且控制好轴一211、轴二221的长度，选择出的齿轮A、齿轮B、齿轮C、齿轮D同时也是轴二221上最靠近轴一211的齿轮。

为了进一步方便选取出所需齿数的齿轮，箱体一21对应每个驱动组件还设有选择齿轮的选择组件。以其中一组为例说明，选择组件包括若干按钮开关5，按钮开关5的数量和该驱动组件移动的齿轮的数量相同。每种齿轮按照齿数从大到小的顺序放置于放置轴，然后在所有按钮开关5上从小到大依次标记齿数。每个按钮开关5的按钮固定设有金属块一51，按下按钮开关5，金属块一51靠近凹型块4的凸块42。凸块42上设有金属块二52，一个选择组件的所有按钮开关5并联于同一电路。凹型块4移动，带动齿轮移动，金属块二52和下移的金属块一51抵触时，连通电路，产生信号，使电机停止，凹型块4停止移动。设置好各个按钮开关5的位置，使凹型块4停止时，相应齿数的齿轮刚好在进口上方位置。

对绞机上可拆卸连接有齿轮拆装模块，齿轮拆装模块包括安装架一6、四个卡接件7，四个卡接件7滑动连接于安装架一6。卡接件7呈凹型，凹口的两侧部分均设有配合凸出环1的半腰型槽71，半腰型槽71的两个水平内壁均设有台阶孔72，台阶孔72内滑动连接有滑块73，滑块73和台阶孔72之间设有弹簧74，且滑块73上还设有穿出台阶孔72的半球凸起。

根据四个放置轴的间距，调整好四个卡接件7的位置，将齿轮拆装模块从进口推入齿轮箱2。在弹簧74作用下，两个半球凸起配合半腰型槽71的圆弧内壁，卡住选择出的齿轮A、齿轮B、齿轮C、齿轮D的凸起环。然后箱体二22远离箱体一21，四根轴二221离开选择出的齿轮A、齿轮B、齿轮C、齿轮D，移动齿轮拆装模块，带出选择出的齿轮A、齿轮B、齿轮C、齿轮D。对绞机设有配合齿轮的第一轴、第二轴、第三轴、第四轴，重新调整卡接件7位置，将四个齿轮安装到四个轴。

当改变节距，需要重新选取齿轮时，先拆下四个齿轮，放置当四个卡接件7上，根据四个放置轴的间距，调整好四个卡接件7的位置，将拆下的四个齿轮重新装回齿轮箱2，气缸一23带动箱体二22靠近箱体一21，轴二221重新插入拆下的四个齿轮，在按照上述过程，重新选取齿轮。

实施例2

如图6所示，和实施例1的区别是：为了兼顾节距调整方位、齿轮数量和占用空间，进一步的，对绞机上节距调节部分的齿轮采用如下设置：齿轮共有四种，依次设为齿轮A、齿轮B、齿轮C和齿轮D，对绞机设有配合齿轮的第一轴、第二轴、第三轴，齿轮A安装于第二轴，齿轮B、齿轮C均安装于第三轴，齿轮D安装于第一轴，且齿轮A和齿轮B一左一右配合，齿轮C和齿轮D一上一下配合。

这样，齿轮拆装模块带出齿轮A、齿轮B、齿轮C、齿轮D后，重新调整齿轮A、齿轮B的卡接件7位置，先将齿轮A、齿轮B安装到第二轴、第三轴，再将安装架转为竖直，调整齿轮C、齿轮D的卡接件7位置，将齿轮C、齿轮D安装到第三轴、第一轴。

实施例3

如图7到图9所示，和实施例2的区别是：

1、轴一211、轴二221均呈水平状态（轴一211、轴二221呈水平状态后，齿轮在放置轴上不会因为自身重力移动，因此可以取消凹型块4内的部分支撑隔板41），齿轮拆卸模块在箱体一21、箱体二22的下方，进口设置在箱体二22的下方；

2、进一步提高自动化程度，在放置架上设有带动齿轮拆装模块上下、前后移动的二轴移动组件8，使齿轮拆装模块可以自动进入齿轮箱2，并将齿轮配合到第一轴、第二轴二221、第三轴。

结合“齿轮A和齿轮B一左一右配合，齿轮C和齿轮D一上一下配合”的状态，安装架一6包括连接条一61、连接条二62。连接条一61靠近连接二的一端固设有旋转气缸63，连接条二62靠近连接条一61的一端和旋转气缸63的轴固定连接。并且在俯视方向上，连接条一61、连接条二62前后错开，相应的其中两个轴二221的长度。

二轴移动组件8为现有技术，通过一个丝杆机构81和一个气缸三82，分别控制上下、先后移动，对其结构和原理不做赘述，同时在箱体二22上设有配合二轴移动组件8的穿出口222。结合“安装架一6包括连接条一61、连接条二62”，将二轴移动组件8和连接条一61靠近连接条二62的一端固定连接。

四个卡接件7设为两个水平卡接件7、两个竖直卡接件7。连接条一61设有滑槽一，两个水平卡接件7滑动连接于滑槽一，两个竖直卡接件7滑动连接于滑槽二。初始时，连接条一61、连接条二62均呈水平状态，且两个水平卡接件7和滑槽一两端抵触，两个竖直卡接件7和滑槽二两端抵触，此时两个水平卡接件7分别对准齿轮A、齿轮B的放置轴，两个竖直卡接件7分别对准齿轮C、齿轮D的放置轴。通过二轴移动组件8，使齿轮拆装模块先移动到进口下方，然后向上移动到上侧限位，四个卡接件7从进口进入齿轮箱2，和选出的齿轮A、齿轮B、齿轮C、齿轮D配合。

因为上述：“选择出的齿轮A、齿轮B、齿轮C、齿轮D同时也是轴二221上最靠近轴一211的齿轮”，所以接着使气缸一23带动箱体二22、轴二221移动合适的距离，箱体二22远离箱体一21，四根轴二221离开选择出的齿轮A、齿轮B、齿轮C、齿轮D。二轴移动组件8再使齿轮拆装模块下移到中间限位，选择出的齿轮A、齿轮B、齿轮C、齿轮D置于四个卡接件7上，和齿轮拆装模块一起下移出齿轮箱2。

两个配合齿轮对应的两个卡接件7之间设有调距组件，即两个水平卡接件7之间、两个竖直卡接件7之间设有调距组件。两个调距组件分别设置于连接条一61、连接条二62。调距组件包括气缸二9、两个铰接条91。气缸二9固设于滑槽一或滑槽二的中间位置，气缸二9的伸缩杆朝下，并且伸缩杆上固设有转接块。两个铰接条91和转接块铰接，两个铰接条91的另一端分别和两个水平卡接件7或两个竖直卡接件7铰接。气缸二9的伸缩杆上下移动，带动对应的两个件相互靠近、远离，使对应的两个齿轮配合或分离。

齿轮拆装模块保持中间限位，同时旋转气缸63先转动，使连接条二62转为竖直状态。连接条二62转为竖直状态后，在主视方向上，滑槽一的中线和第二轴、第三轴之间的中线对齐，即齿轮A轴线和第二轴轴线的间距、齿轮B轴线和第三轴轴线的间距相同，滑槽二的中线和第一轴、第三轴之间的中线对齐，即齿轮D轴线和第一轴轴线的间距、齿轮C轴线和第三轴轴线的间距相同。接着两个调距组件使两个水平卡接件7、两个竖直卡接件7同时移动相同距离，到内侧限位。使齿轮A、齿轮B配合，同时齿轮A、齿轮B对准第二轴、第三轴，齿轮C、齿轮D配合，同时齿轮C、齿轮D对准第三轴、第一轴，即此时，齿轮B、齿轮C的轴线对齐。

然后手动调整齿轮A、齿轮B、齿轮C、齿轮D的键槽位置，使其和对应轴上的键对齐，二轴移动组件8带动齿轮A、齿轮B、齿轮C、齿轮D进入第一轴、第二轴、第三轴，拧上螺母，固定齿轮。然后，旋转气缸63转动，两个竖直卡接件7和齿轮C、齿轮D分离，二轴移动组件8使齿轮拆装模块继续下移一段距离到下侧限位（齿轮拆装模块的上侧限位、中间限位、下侧限位指齿轮拆装模块在竖直高度上的位置，和其水平位置无关），两个水平卡接件7和齿轮A、齿轮B分离。然后两个调距组件使两个水平卡接件7、两个竖直卡接件7回到和滑槽一、滑槽二抵触的状态。最后使齿轮拆装模块回到箱体二22内的上侧限位，即四个卡接件7回到四个选出齿轮的位置，限制放置轴上其他齿轮的移动。

当改变节距，需要重新选取齿轮时，二轴移动组件8先使齿轮拆装模块下移当下侧限位，接着两个调距组件使两个水平卡接件7、两个竖直卡接件7到内侧限位。接着二轴移动组件8使齿轮拆装模块移动到齿轮A、齿轮B下方，接着二轴移动组件8使齿轮拆装模块移动到中间限位，两个水平卡接件7和齿轮A、齿轮B配合。旋转气缸63转动，两个竖直卡接件7和齿轮C、齿轮D配合。松开螺栓，接着二轴移动组件8使齿轮拆装模块将齿轮A、齿轮B、齿轮C、齿轮D和第一轴、第二轴、第三轴分离，并将其放回齿轮箱2的原来位置。气缸一23使箱体二22靠近箱体一21，轴二221重新插入放回齿轮箱2的齿轮A、齿轮B、齿轮C、齿轮D。然后齿轮拆装模块下移到中间限位，离开齿轮箱2。最后安装上述的顺序，重新选择相应齿数的齿轮A、齿轮B、齿轮C、齿轮D，齿轮拆装模块安装重新选出的齿轮A、齿轮B、齿轮C、齿轮D。