具体实施方式

如图1和2所示，组件整体包括从下至上依次设置的背板或钢化玻璃3、串并联电池片2、玻璃层1，其中串并联电池片2为本发明降低电传输损耗的新型组件，为同样规格的分区太阳能电池片排列成的一个多行多列的组件，组件每行的分区太阳能电池片数量相等，组件每列的分区太阳能电池片数量相等且为偶数，分区太阳能电池片的连接采取先串联后并联的方式，其中串联结构为不同分区太阳能电池片间正背面金属化图形主栅串联，并联部分为相互独立的分区太阳能电池片间正背面金属化图形串联结构以并联的方式接入接线盒。

如图3所示，新型结构电池片（分区太阳能电池片）正面金属栅线，其图形为正面金属化图形, 依电池片规格不同，由正面金属化分割间距32分割成5-15块的正面金属化分段图形31，此结构可将电流分区导出，降低组件串联结构中的电流输出，有利于减少组件端的电阻损失。

如图4所示，新型结构电池片背面金属栅线, 其图形为背面金属化图形，由背面金属化分割间距33分割成5-15块的背面金属化分段图形35，背面金属化分段图形35的分区数量等于正面金属化分段图形31的分区数量并且一一对应，各自引出一根垂直于副栅线的主栅线。

如图1所示，电池片的连接采取先串联后并联的方式，其中电池片串联结构分为片间串联5、首尾串联6；并联部分分为首尾并联7、中间并联8。相邻两个电池片成片间串联关系是指，前一个分区太阳能电池片的每个分区的正面主栅一一对应连接后一个分区太阳能电池片的每个分区的背面主栅或者前一个分区太阳能电池片的每个分区的背面主栅一一对应连接后一个分区太阳能电池片的每个分区的正面主栅；组件奇数排的最右侧分区太阳能电池片和其下一排偶数排的最右侧分区太阳能电池片成首尾串联关系是指，采用对称非交错方式，组件奇数排的最右侧分区太阳能电池片的每个分区的正面主栅一一对应连接其下一排偶数排的最右侧分区太阳能电池片的每个分区的背面主栅或组件奇数排的最右侧分区太阳能电池片的每个分区的背面主栅一一对应连接其下一排偶数排的最右侧分区太阳能电池片的每个分区的正面主栅；通过片间串联和首尾串联使组件任意一奇数排的所有分区太阳能电池片和其下一偶数排的所有分区太阳能电池片的每个对应分区成串联关系；组件偶数排的最左侧分区太阳能电池片和其下一排奇数排的最左侧分区太阳能电池片成中间并联关系是指，组件偶数排的最左侧分区太阳能电池片和其下一排奇数排的最左侧分区太阳能电池片成首尾串联关系且共同连接到一个并联结点上。

如图5所示，片间串联由前后新型结构电池片53的主栅平行互联，由前电池片的正极51（正面主栅线）连接后电池片的负极52（背面主栅线），电池片片间距55控制在1-12mm（注意，本附图中电池片正面朝上放置，汇流条深入电池片的为正面主栅线引出，汇流条直接连接电池片的为背面主栅线引出）。

如图6所示，电池片首尾串联62采用对称非交错原则，如图电池片片间互联条61所标数字记号所示，其中电池片首尾互联条间距63控制在1-3mm。

如图7和8所示，并联部分的首尾并联中由电池片并联汇流条71、电池片并联支路72组成，电池片中间并联部分由电池片并联结点81引出。

本实施例中所述组件结构为6*10电池布局，电池片尺寸选用166*166mm²规格,单片电池片正背面分割为9段正背面金属化分段图形，整个组件电池片互联采用先串联后并联的结构，电池片串联部分包括电池片片间串联5、首尾串联6，并联部分包括电池片首尾并联7、中间并联8。单片电池片正面金属化图形主栅线33之间间距35、背面金属化图形主栅线38之间间距39皆为16.8mm。

片间串联由前后新型结构电池片53分段图形的9根主栅平行互联，由前一片的正极51连接后一片的负极52，电池片片间距55控制在2mm；

电池片首尾串联62采用对称非交错原则，如图电池片片间互联条61所标数字记号所示，其中电池片首尾互联条间距63控制在2mm。其中互联条为圆形焊带，焊带直径为1.0mm，

并联部分的首尾并联中由电池片并联汇流条71、电池片并联支路72组成，电池片中间并联部分由电池片并联结点81引出，其中汇流条宽度为3.5mm，厚度为0.2mm。

并联部分分为电池片首尾并联、电池片电极并联部分，其中首尾并联依据新型结构电池片中正背面金属化分段图形的数量，由5-15条并联支路组成，并由首尾并联互联条引出，中间并联由并联支路中间结点引出，两两结点、结点与首尾并联互联条之间用于设置单向导通二极管（图中未画出）。

本发明使用特殊结构电池片，经串并联连接，形成独立分段多路输出，无需对电池片进行激光切割，组件输出电流低，电传输功损低，可制备大功率组件，降低光伏组件的度电成本。